【正文】 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行人力資源、設(shè)備資源、材料資訊、信息等存儲(chǔ)。計(jì)算機(jī)應(yīng)用與信息化管理 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用辦公采用無(wú)紙化辦公，與公司的文件往來(lái)利用網(wǎng)絡(luò)傳遞。43 / 51成品保護(hù)值班人員，按項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護(hù)區(qū)或樓層范圍進(jìn)行值班保護(hù)工作。砌體完成后及時(shí)清理干凈，保證外觀質(zhì)量。混凝土承重模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除。下道工序施工的油漆、酸類(lèi)等物品禁止隨意放置，施工操作時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。模板安裝成型后，派專(zhuān)人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。模板側(cè)模不能堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清除干凈。 工程成品保護(hù)⑴鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。疊層堆放時(shí)需要上、下墊木；水平堆放時(shí)要做到上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放時(shí)，除墊木外加撐腳，防止傾覆。八、成品保護(hù) 成品保護(hù)內(nèi)容41 / 51成品保護(hù)的主要內(nèi)容如下：主體施工過(guò)程的工序產(chǎn)品：模板、支撐、混凝土砌體、半成品、鋼筋、埋件等。其中攝影照片由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織拍攝，錄像由分公司組織不定期拍攝。資料的填寫(xiě)日期必須真實(shí)，與其它技術(shù)相照應(yīng)。水泥、砌塊、防水材料等，其材質(zhì)證明與復(fù)試報(bào)告的要求與鋼材相同，并且水泥的 7 天和 28 天的材質(zhì)證明都必須齊全。本工程的所有歸檔資料必須全部電腦打印、機(jī)械裝訂。 竣工圖在本工程的技術(shù)資料整編過(guò)程中，各單體建筑按照上述類(lèi)別分別匯總整理。項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)立兩名專(zhuān)職資料員，對(duì)工程檔案資料進(jìn)行收集整理，為創(chuàng)造優(yōu)良工程提供可靠的憑證。砌塊、水泥、防水材料、裝飾材料等均嚴(yán)格按照批量進(jìn)行送檢和 30%的復(fù)檢。材料進(jìn)場(chǎng)后按照總平面布置的要求分類(lèi)進(jìn)行堆放，并掛上銘牌，銘牌上注明材料名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)廠日期、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、復(fù)檢情況。其他工藝要求同焊接鋼管暗敷。③緊定型薄壁鋼管：a 管子加工：采用專(zhuān)用彎管器冷彎，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，彎頭不應(yīng)小于 90176。h 成品保護(hù)：管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其他工種施工時(shí)不應(yīng)將管子砸扁和踩壞；澆灌砼時(shí)應(yīng)派人看護(hù)，防止管路位移或損傷。e 管路經(jīng)過(guò)伸縮縫時(shí)，應(yīng)做軟過(guò)渡，埋入砼樓板內(nèi)時(shí)采用在伸縮縫一側(cè)加裝接線盒及活動(dòng)套管，套管管徑比導(dǎo)管大兩級(jí)，套管管口與伸縮縫邊緣平齊，另一側(cè)導(dǎo)管經(jīng)套管引入接線盒內(nèi)且相互間不固定；頂棚內(nèi)暗裝時(shí)采用在伸縮縫兩側(cè)加裝接線盒，兩接線盒之間用金屬軟管過(guò)渡。b 箱盒固定：按施工圖要求確定燈頭盒的平面位置并彈好中心線，用鐵線及鐵丁將盒子固定在模板上；按施工圖要求確定開(kāi)關(guān)、插座盒的位置及標(biāo)高，鑿打好洞眼，用水泥沙漿穩(wěn)固盒子；盒子平面位置偏差≤20mm，高度偏差：?jiǎn)蝹€(gè)≤10mm、同一場(chǎng)所≤5mm、相鄰≤2mm，垂直度偏差≤2mm；盒口凹進(jìn)墻面≤10mm；開(kāi)關(guān)盒邊緣距門(mén)框?yàn)?150~200mm。 板以下電氣配管采用焊接鋼管，177。 b 鑿打墻槽應(yīng)劃好線，用切割機(jī)切割后再用鏨子修整，注意保護(hù)墻體及粉刷層不使之開(kāi)裂；敷設(shè)于墻槽內(nèi)的管子安裝完畢后應(yīng)用鐵丁固定牢固；垂直向上的管口應(yīng)做好封閉保護(hù)。接地線安裝完成后應(yīng)經(jīng)自檢、復(fù)核、交接檢合格，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。作為接地線的鋼筋在交叉處及引下線鋼筋的末端用油漆做上 100mm 長(zhǎng)的記○11號(hào)，以便檢查。⑦防雷電感應(yīng)：建筑內(nèi)的設(shè)備金屬外殼、管道、構(gòu)架等金屬物體，應(yīng)就近與防雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置連接。④為防止側(cè)向雷擊及總等電位聯(lián)結(jié)需要,從首層起,每層均利用建筑物周邊的鋼梁作為均壓環(huán)。利用作為接地線的鋼筋交叉處，用 φ10 圓鋼彎成 90176。施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合我單位現(xiàn)有技術(shù)裝備水平及有關(guān)施工操作規(guī)程要求，編制成以下分部分項(xiàng)工程的施工方法。⑶火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng):施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋件→弱電墻體配管及穿線→弱電橋架、線槽安裝→報(bào)警布線→火災(zāi)探測(cè)器、報(bào)警按鈕和報(bào)警控制器的安裝→消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。②滲漏:一般容易發(fā)生在穿墻、板管根部、地漏處、伸縮縫和卷材搭接處等部位，主要是粘貼不牢，管根周?chē)粐?yán)密，伸縮縫處未按規(guī)范斷開(kāi)，造成防水層 撕裂等原因，施工過(guò)程中要加強(qiáng)細(xì)部做法的檢查，重點(diǎn)部位要嚴(yán)格把關(guān)認(rèn)真操作， 確保萬(wàn)無(wú)一失。女兒墻部位漏水卷材收口處未釘牢，張口，封口砂漿開(kāi)裂；壓頂開(kāi)裂，雨水由壓頂滲入；屋面與立面之間卷材應(yīng)分層搭槎；對(duì)收口部分按施工規(guī)范嚴(yán)格處理；控制壓頂質(zhì)量；清除張口部位并烤干基層，將舊卷材貼緊釘牢，覆蓋一層新卷材，用防水油膏封口；對(duì)壓頂進(jìn)行處理，做好滴水線。 ⑹屋面防水工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表：質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置 基本要求 對(duì)策措施檢查工具及檢查方法鋪貼方向屋面坡度3%，平行屋脊鋪貼；屋面坡度15%或屋面受震動(dòng)，垂直屋脊鋪貼根據(jù)屋面坡度確定鋪貼方向，施工前交底清楚觀察檢查搭接寬度長(zhǎng)邊≮70mm，短邊≮100mm，平行屋脊時(shí)順流水方向搭接，垂直屋脊時(shí)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接根據(jù)規(guī)范要求，嚴(yán)格施工管理觀察檢查和尺量檢查卷材鋪貼接縫要求上下層油氈不得相互垂直鋪貼，搭縫錯(cuò)開(kāi)≮250mm嚴(yán)格按接縫規(guī)定操作，接縫處用瀝青膠結(jié)料封嚴(yán)觀察檢查和尺量檢查特殊部位附加防水層處理卷材附加層層數(shù)和長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，并粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，泛水立面收頭符合規(guī)定重視特殊部位防水處理，以防薄弱環(huán)節(jié)滲漏觀察檢查屋面防水無(wú)滲漏保護(hù)層鋪設(shè)時(shí)間和方法豆石干凈，粒徑 3∽5mm，撒鋪均勻，粘結(jié)牢固，表面清潔及時(shí)鋪設(shè)保護(hù)層，豆石清洗干凈，趁熱鋪撒觀察檢查⑺屋面防水工程質(zhì)量防護(hù)措施見(jiàn)下表：質(zhì)量通病名稱(chēng) 產(chǎn)生原因分析 應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施屋面有規(guī)則開(kāi)裂卷材質(zhì)量、韌性及延伸度差，不適應(yīng)正常的屋面板變形；溫度變化大，屋面板收縮膨脹大，造成卷材拉裂；水泥砂漿找平層設(shè)置分格縫，間距不大于 6 米；選用合格的防水卷材；瀝青膠結(jié)材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)熬制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間，一面影響柔韌性，加速老化；范圍較小時(shí)，進(jìn)行局部修補(bǔ)；范圍較大或因卷材質(zhì)量差造成的，應(yīng)鏟除返工；屋面無(wú)規(guī)則開(kāi)裂基層水泥砂漿找平層不規(guī)則開(kāi)裂；卷材搭接長(zhǎng)度不足，卷材收縮后接頭開(kāi)裂；卷材老化龜裂、鼓泡破裂；找平層分格縫設(shè)置不當(dāng)卷材鋪貼前應(yīng)清理干凈，搭接寬度符合要求，不得有粘結(jié)不牢和翹邊等質(zhì)量缺陷。必須按規(guī)范要求的間隔距離設(shè)置保溫層的排氣通道，防止排氣通道堵塞造成保溫層膨脹。每一道工序施工完畢，必須認(rèn)真排查各種質(zhì)量隱患；各工序之間的間隔時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，盡量做到一氣呵成，避免在長(zhǎng)時(shí)間的施工過(guò)程中因天氣突變對(duì)工程質(zhì)量造成的不良影響。并嚴(yán)格考核防水施工隊(duì)伍，確保施工人員具有相應(yīng)的素質(zhì)及作業(yè)水平。沒(méi)有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購(gòu)。⑷打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。5mm拉結(jié)筋底作好穩(wěn)定處理用尺檢查 土方回填工程本工程土方回填工程量不大，在施工中其質(zhì)量控制點(diǎn)主要為：⑵回填前將地下室外墻與基坑周邊的雜物等清理干凈。⑼墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿(mǎn)程度等，應(yīng)按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。⑹砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。同時(shí)對(duì)砂的質(zhì)量也嚴(yán)格控制，即控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標(biāo)號(hào)大于或等于 M5 時(shí)，雜質(zhì)含量不超過(guò) %⑶砌墻前先拉水平線，按排列圖從柱體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿(mǎn)砂漿。養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)方法 采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，并通過(guò)熱工計(jì)算確定覆蓋厚度。、用溫度計(jì)進(jìn)行人工測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)底板砼進(jìn)行監(jiān)控。25 / 51砼測(cè)溫的選擇。，每層下料厚度不大于 ，并分層振搗密實(shí)。 1218cm，通過(guò)砂率和摻用外加劑控制。Ⅱ級(jí)粉煤灰。，認(rèn)真將吊線拉直，及時(shí)調(diào)整誤差，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠、預(yù)埋件位置正確無(wú)誤，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度低于 時(shí)，嚴(yán)禁在砼面上走動(dòng)和操作2m 靠尺或楔形尺檢查垂直度 下料允許偏差值為5mm2m 托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸 振搗允許偏差值為+52mm標(biāo)高 振搗 允許偏差值為177。⑷砼澆筑遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆砼的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工。 ⑵混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。，并予以修復(fù)。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在 以?xún)?nèi)； ⑹在豎向鋼筋套絲連接時(shí)注意絲口的保護(hù)，安裝時(shí)絲口對(duì)牢固； ⑺澆筑砼時(shí)專(zhuān)門(mén)派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理； ⑻模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。 ⑵為了防止?jié)仓炷習(xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大而爆模，對(duì)于較大的梁、柱采用 φ14 對(duì)拉螺桿加固,螺桿間距不大于 500mm； ⑶模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。尤其是對(duì)柱的○13插筋、板負(fù)筋進(jìn)行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求 60t 為一批抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。清 底施工縫處理鋼筋翻樣原材料檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)合格按線調(diào)整鋼筋基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣半成品鋼筋符合設(shè)計(jì)要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板墻鋼筋定位彈出間距線綁扎上層鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確綁扎次梁鋼筋綁板墻水平鋼筋保證垂直度厚度鋼筋焊接 放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置和形狀⑦鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時(shí)，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，扎扣要緊，不能漏扎，綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范的允許偏差范圍。③鋼筋焊接操作人員應(yīng)具有焊工培訓(xùn)合格證書(shū)，成批鋼筋焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。⒀工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故，必須馬上向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和分公司主管部門(mén)報(bào)告，并組織相關(guān)責(zé)任人對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析調(diào)查，查明產(chǎn)生質(zhì)量的緣由，制定整改和預(yù)防措施。項(xiàng)目管理人員在施工中合理安排施工工序，減少成品半成品的變形損傷。⑻質(zhì)量否決制度：不合格分項(xiàng)工程必須進(jìn)行返工處理。⑸施工掛牌制度：現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓工人在操作過(guò)程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。⑶材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：本工程所使用的各種原材料均要求有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度為保證工程質(zhì)量，在工程的施工中制定相應(yīng)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度，主要包括以下內(nèi)容：⑴工程質(zhì)量責(zé)任制度：在項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立后，即將本工程的質(zhì)量目標(biāo)分解到各相關(guān)責(zé)任人及部門(mén)，簽訂質(zhì)量責(zé)任制，使各管理人員明白各自的質(zhì)量職責(zé)。、事后控制階段主要任務(wù)⑴保證成品保護(hù)工作迅速開(kāi)展，并檢查其有效性、全面性。⑶嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為13 / 51止。、事前控制階段主要任務(wù) ⑴建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)； ⑵建立完善的質(zhì)量控制體系和質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量控制計(jì)劃》 ；⑶根據(jù)《管理手冊(cè)》規(guī)定、要求建立項(xiàng)目的管理制度體系；⑷建立完善的計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)器具、技術(shù)和手段；⑸對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃；⑹進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審等工作；⑺根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法；對(duì)將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)及運(yùn)用范圍。