套筒注漿施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-06-11 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水率（％）GB/T 500802002施工最低溫度控制值≧5攝氏度無對鋼筋腐蝕作用無GB80762008 工藝流程清理并塞縫→拌制灌漿料→漿料檢測→灌漿→封堵出漿孔→試塊留置→清理注漿機塞縫：預制墻板校正完成后，使用塞縫料（塞縫料要求早強、塑性好、干硬性水泥砂漿進行周邊座漿密封）將墻板其他三個面（外側(cè)已貼橡膠條）與樓面間的縫隙填嵌密實。拌制灌漿料：灌漿應使用灌漿專用設備，并嚴格按設計規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設備中，保證灌漿料的坍塌度。漿料檢測：檢查拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。灌漿：將拌合好的漿液導入注漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預制剪力墻預留的小孔洞里（下方小孔洞），按中間向兩邊擴散的原則開始注漿，根據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤。冬季灌漿施工時的環(huán)境溫度宜在5℃以上，必要時，并應對連接處采取保溫加熱措施。灌漿后12h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作全過程應由監(jiān)理人員旁站。封堵出漿孔：間隔一段時間后，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入專用橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時快速用專用橡皮塞堵住灌漿口。其他預制墻板預留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個預制墻板必須一次灌漿結(jié)束，不得進行間隙多次灌漿。試塊留置：灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進行抗壓檢測。每棟每層為一個施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm*40mm*160mm的長方體試件，標養(yǎng)28d后進行抗壓強度試驗；剪力墻底部接縫坐漿、灌漿，**，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。坐漿、灌漿強度應符合設計要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應符合設計、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學性能檢驗，每組試件3個接頭。1）灌漿過程中，第一個孔會消耗掉
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