【文章內(nèi)容簡介】 ，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。2）空車試轉(zhuǎn)（1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。（2） 操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 3）加工前的調(diào)整（1） 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表55。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系 表55滾絲輪外徑（mm）59鋼筋直徑（mm）16～2225～3236～40螺距（mm）（2）調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。螺距與墊圈厚度的關(guān)系 表56螺距（mm）墊圈厚度（mm）（3）滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。（4） 對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進(jìn)行微調(diào)。（5）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值，剝肋長度（mm）與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表57。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系 表57鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32剝肋長+(mm)22242630343842（6） 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，見表58。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系 表58鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32螺紋長+(mm)222426303438424）工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。5）操作過程 （1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。（2）當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。（3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。（4）滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。（5）滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動退刀。6）刀具重磨與更換（1） 剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，~（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。（2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。（3） 滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。（4）在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。3．使用注意事項(xiàng)1）冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2）沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4）在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6）鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7）冷卻液體箱半月清理一次。8）減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9）滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10）機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。1．工藝流程：檢驗(yàn)原材→連接→檢查驗(yàn)收。2．檢驗(yàn)原材：在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。 3．連接：鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。4．連接完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼筋連接端頭螺紋制作要求1．鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。2．鋼筋應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。3．鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4 ．鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。5．鋼筋絲頭要求： 1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；2）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個螺紋周長；3）；4）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞；6）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 質(zhì)量檢驗(yàn)1．滾壓直螺紋接頭使用前，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。2．鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3）根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。3．現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。擰緊力矩檢驗(yàn)用廠家提供的力矩扳手抽檢進(jìn)行，抽檢數(shù)量為接頭數(shù)的15%。單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)可擴(kuò)大為1000個。對每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批為合格；如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 鋼筋焊接本工程各部位鋼筋直徑≥16mm時采用滾軋直螺紋連接，其連接接頭500個接頭取一組進(jìn)行復(fù)試，直螺紋連接現(xiàn)場取樣后，其鋼筋采用焊接方法連接，其焊接方法采用幫條焊（雙面焊）。1．焊條1）鋼筋幫條焊焊條采用E5003。2）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若受潮，使用前應(yīng)烘焙后方可使用。2．焊劑1）焊劑采用HJ431。2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮，在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙。1．鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎曲、扭曲時，應(yīng)予以較直或切除。2．焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3．焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4．焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5．幫條焊采用雙面焊時，幫條直徑與主筋相同，鋼筋幫條長度見表59。鋼筋幫條長度 表59鋼筋級別焊縫型式幫條長度Ⅱ級雙面焊≥5d（主筋直徑）6．。7．幫條焊的鋼筋的焊接應(yīng)符合下列要求：1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm。2）幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定。3）焊接時，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋安裝施工工藝 墻筋安裝工藝 作業(yè)條件1．軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2．混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3．墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪鋼（木）腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 鋼筋規(guī)格剪力墻的鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格主筋最大為φ18（300mm厚五級臨空墻外側(cè)豎向筋，3排鋼筋），最小為φ8（200mm厚墻，2排鋼筋），其不同部位鋼筋規(guī)格見下表。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：一般混凝土墻均為水平筋在外，豎向筋在內(nèi)；五級臨空墻、人防外墻、五級、普通人防隔墻及一般擋土墻均為豎向筋在水平筋外側(cè)。墻體拉結(jié)筋為φ6@600、400，呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要規(guī)格為φ1φ1φ12，箍筋為φφφ12，具體見表511，512。鋼筋規(guī)格一覽表 511樓號水平筋豎向筋拉筋A(yù)1~A7地下二層φφφ12φφφ12φ6@600600地下一層φφ12φ10φ6@4004001~4層φ10φ10φ6@4004005~頂層φ8φ8φ6@600600AA12地下二層φφ10φφ10φ6@600600地下一層φφ12φφφ12φ6@4004001~2層φφ12φφ12φ6@4004003~4層φφ1φ14φφ1φ14φ6@4004005~20層φφ10φφ10φ6@600600機(jī)房水箱φ10φφ10φ6@600600A9~A11地下二層φφφ12φφφ12φ6@600600地下一層φφ12φφ12φ6@4004001~3層φ10φ10φ6@4004001~15層φ8φ8φ6@600600A15~A20地下二層φφφ12φφφ12φ6@600600地下一層φφ12φφ12φ6@4004001~2層φ10φ10φ6@400400三層φφ12φφ12φ6@4004004~10層φ8φ8φ6@600600特殊墻體配筋表 512所在部位構(gòu)件名稱水平筋豎向筋備注外側(cè)內(nèi)側(cè)A1~A7地下二層五級臨空墻φ12@100φ16@100φ12@100豎向筋在外側(cè)A1~A7地下二層人防外墻φ12@100φ16@100φ12@100A1~A7地下二層五級、普通人防隔墻φ12@100φ14@100φ12@100A1~A7地下一層一般擋土墻φ12@200φ16@200φ12@200AA12地下二層擋土墻φ10@150φ16@150φ12@150AA12地下一層擋土墻φ10@150φ12@150φ10@150AA12