【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。（五）、做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清掙。（3）、抹罩面層面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹灰罩面層（如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，中層灰過干時(shí)，應(yīng)撒水濕潤(rùn)）。罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍于“收水”時(shí)（即經(jīng)過抹子磨壓而灰漿層不會(huì)變形），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹于推順溜光。罩面層要粘結(jié)牢固，不得有抹痕、氣泡和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一道直線。乳膠漆墻面（1）、施工程序：墻面批嵌—局部修補(bǔ)—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。（一）、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?。（二）、涂料施工?yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（三）、根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（四）、要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。（五）、了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩?zhàn)拥?，并按其要求進(jìn)行基層處理。（六）、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。（七）、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套。（八）、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。（九）、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢瑁悦獬恋?，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。（十）、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗(yàn)收為止。（十一）、刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。（十二）、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無(wú)流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（十三）、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。（十四）、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。門窗安裝工程 塑鋼窗安裝（1）、施工準(zhǔn)備(一)、塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。 (二)、防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (三)、窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。 (四)、檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 (五)、檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。（2）、窗框安裝施工要點(diǎn)(一)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(二)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。(三)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(四)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。(五)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。（3）、窗扇安裝施工要點(diǎn)：(一)、窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。(二)、推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(三)、窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(四)、窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。1電氣工程：１、施工依據(jù)（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（２）根據(jù)國(guó)家和榆林有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。３、電源引入：本工程電源引入從變配電室引來，使用２根YJV22325+210的電纜并穿鋼管引入到XL5208動(dòng)力配電箱，并引出供給本工程動(dòng)力、照明各回路。４、鋼管敷設(shè)：本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。支架應(yīng)做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L3030角鋼，并在每個(gè)燈位的位置處做接線盒。（1）、材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。（2）、管路敷設(shè)與連接：　　管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（3）、暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測(cè)定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。（4）、安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（6）、成品保護(hù)：暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。５、管內(nèi)穿線：（1）、材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（2）、工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測(cè)。（3）、穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。６、燈具安裝：（1）、材料要求；所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）燈具安裝： 本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用L3030的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標(biāo)準(zhǔn)圖集19頁(yè)方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈1TJWL250w。（一）、熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。（二）、安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝：本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝， m處， m處， m安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。配電箱安裝：（1）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動(dòng)力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和榆林市供電部門生產(chǎn)許可合格證。（2）、配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3 mm。 m安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。 m。接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，接地形式采用TNCS系統(tǒng)的方法布置配線和接線。從總動(dòng)力配線箱主開關(guān)以前的工作零線與PE線可共用。二次線引出采用三相五線制配制。工作零線和PE線應(yīng)嚴(yán)格分開，并作好保護(hù)接地。另外，網(wǎng)架用四根404的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠的接地保護(hù)。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作材料管理（1）、鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（一）、牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（二）、證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（三）、表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（四）、平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （2）、材料管理 （一）、材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（二）、對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（三）、材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（四）、在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝（1）、鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（2）、鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。（3）、放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（一）、號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（二）、加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（三）、鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM