【文章內(nèi)容簡介】 ，對于所配部位應仔細核對，并考慮鋼筋的穿插、走向，對于圖紙上的矛盾和施工困難處及時提出并進行處理。 ，根據(jù)下料表出示鋼筋標牌，對各種規(guī)格的鋼筋綜合考慮，量材切料，避免短料和盡量減少鋼筋對焊接頭。 、彎曲、焊接；細鋼筋采用冷拉調(diào)直(拉伸率不宜超過5％)，箍筋采用手工制作，端部彎勾135度，端部平直長度不少于10d。 ： ，構(gòu)造柱鋼筋施工時，預埋墻拉結(jié)筋2根6@500，每邊入墻或至洞口邊。柱中鋼筋的接頭：搭接長度按設(shè)計要求不少于35d。 (彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 ，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 、板鋼筋施工要點： (彎勾疊合處)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 、短向筋放置在底層，長向筋放置在短向筋上。 ，防止被踩下。雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，尤其要嚴格控制負筋的位置，以防拆模后斷裂。 ：因梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 。 ，然后依次綁主筋、分布筋、踏步筋、鋼筋綁扎使用18—20扎絲。 ，不宜設(shè)置在梁端或柱的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，綁扎接頭不設(shè)置在鋼筋受力最大區(qū)域，接頭應錯開50％，焊接接頭、焊接長度嚴格按規(guī)范。 ；厚度同保護層厚度(板15mm，梁柱25mm)，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件砼等級以C20為主。砼拌制在施工現(xiàn)場攪拌站進行，采用膠輪車和門吊相結(jié)合運輸至澆筑點。為保證砼施工質(zhì)量，水泥使用前先送檢，合格的方能使用。砂、石級配合理，嚴格控制含泥量?，F(xiàn)場設(shè)有專門的計量裝置。主要環(huán)節(jié)施工要點： ： 石子→水泥→砂→過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的10％。：砼配合比以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，混凝土按樓層、部位、構(gòu)件留置砼試塊，制作時還須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的見證，送標養(yǎng)室養(yǎng)護，樓面混凝土還需留置拆模試塊，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在57cm左右，—。 ： ，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3M，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料， ，底部先填以50—100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。 ，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預；埋件和預鑿孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 、構(gòu)造柱、梯級的砼的振搗采用HZ6X60型插入式振動器，現(xiàn)澆板砼的振搗采用PZ一502X型平板式振動器，振動器操作方法嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行。振搗密實。 ： 砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5℃的自然條件。對于梁、柱等砼在澆筑后10—12H內(nèi)及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，現(xiàn)澆板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不小于7晝夜天。，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 ： 水泥：；砂：選用中砂，含泥量3%，級配良好，空隙率小。防水卷材和防水涂料應符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標準的規(guī)定，并經(jīng)國家法定的檢測單位檢測合格。 ： ：屋面工程施工前，施工員就施工部位、施工順序、施工工藝構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施及成品保護措施和安全注意事項向班組進行詳細技術(shù)交底。確保防水層所使用的材料符合技術(shù)要求。 ：控制找平層的平整度，當出現(xiàn)局部凹凸不平，起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)定等缺陷時，按規(guī)范要求進行修補合格后再進行上部施工。找平層一次鋪完，不留施工縫。 ：坡屋面結(jié)構(gòu)層采用現(xiàn)澆鋼筋砼板。砼采用攪拌機拌制，龍門吊運送，澆筑時分區(qū)域自檐口至屋脊方向?qū)ΨQ澆筑?；炷琳駬v采用：2—4臺平板式振動器振搗密實。坡屋面面層采用彩鋼瓦,這種施工工藝在長沙還比較少見,對此項目要有一個詳細的施工方案,并分包給專業(yè)施工隊伍。 ：：（1）20厚1:2水泥砂漿面層；（2）70厚C10混凝土；（3）80厚碎石墊層；（4）素土夯實（凡回填土要求遲早回填，在基礎(chǔ)施工完后即一次性回填，分層夯實至標高）；： （1）20厚1:2水泥砂漿面層；（2）鋼筋混凝土圓孔板；（3）素土夯實（面標高與室外地坪平）；4..：（1）20厚1:2水泥砂漿面層（廚房、廁所面層拉毛）；（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板； ：結(jié)構(gòu)層→1：8水泥料爐渣回填→%坡→刷冷底油一道→，四周沿墻上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂漿 ：結(jié)構(gòu)層→素水泥漿結(jié)合層→1：4干硬性水泥砂漿。 ： ，即鑿、鏟、刷沖洗干凈。主要施工要點： ，做面層前先刷素水泥漿一道，隨刷隨做面層，不留積水防止水泥漿變干而使結(jié)合層變?yōu)楦綦x層，反而破壞其作用。 ，其砂漿稠度不大于35mm，在兩筋中鋪砂漿，抹子拍實，木杠刮平，用鋼抹子壓三遍成活。第一遍輕壓；第二遍把砂眼、腳印壓平，不得漏壓；第三遍用勁稍把二遍的抹子紋壓平。關(guān)鍵掌握好壓第二、三遍的時間，第一遍壓完，待砂漿開始干燥，人踩上去不下陷，開始壓第二遍，當砂漿干燥到腳踩上稍有腳印，而抹子抹上去無抹紋時方可壓第三遍，壓光應在砂漿終凝前完成。注意養(yǎng)護、濕潤。 ： ：6水泥爐渣，屬松散形保溫材料，鋪設(shè)時應鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm。％． ，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不大于9％，并涂刷與卷材性能配套的材料的基層處理劑一道。鋪設(shè)找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。 ，在穿過樓板面管道四周處節(jié)，防水材料應向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料亦應向上鋪涂，并應按設(shè)計要求高出面層600mm。 陰陽角和穿過過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為20—30mm，在24h內(nèi)無滲漏為合格，方可進行面層施工。同時應做好隱患記錄。 裝飾工程分以下三條生產(chǎn)線進行交叉流水作業(yè)：主要項目施工方法如下:養(yǎng)護面層勾縫外墻沖筋打底抹灰外裝修施工準備精裝修 天棚內(nèi)墻面層樓地面內(nèi)墻沖筋抹灰內(nèi)裝修油漆涂料玻璃交活門窗、抹灰工程： ，外墻采用水。泥砂漿打底，內(nèi)墻、頂棚均采用水泥石灰混合砂漿找平，石灰必須熟化。 。 ，控制在初凝之前用完。 ，先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標志或標筋。 ，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 ，待上下水、煤氣、各種線路安裝等安裝后進行。抹灰前將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。 ，柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 ，應安裝好門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。 、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽和深度寬度不小于10mm，并整齊一致。 、平整度的控制：外墻采用張拉鋼絲控制總高垂直度，控制點為陽角、陰角兩側(cè)邊及門窗兩側(cè)邊，無窗墻面分隔5m設(shè)一點，用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲正垂直。 ：第一次水平投測，將水準儀架設(shè)在屋面作360176。交圈以后水準儀架設(shè)在各層樓面，向窗洞投測并水平交圈，每層都投測，防止造成累計誤差。 、外墻涂料施工： 外墻面采用淺橙色外墻漆及局部淺褐色外墻漆，架空層外墻采用白色麻石貼面，所有線腳(含陽臺、女兒墻及腰線)均采用白色外墻漆。 外墻涂料根據(jù)所選涂料的性能及工藝要求認真操作。 ： 基面特點及處理方法： ①、基面要求牢固、干燥、清潔、無浮塵、無油污銹跡，含水率小于10％。 a、抹灰層：在干燥磚墻上粉抹水泥砂漿之前，需用水噴濕，水泥砂漿配比合理，以防止墻體抹灰層裂縫和脫殼。抹灰層平整度須符合規(guī)范要求。 b、壓光層：墻面抹灰層濕度在60％左右時(手感潤干)可進行表面壓光，防止出現(xiàn)砂孔、氣孔、裂紋、搓痕和凹面。 c、如基面達不到高級抹灰層標準，須用107膠與水泥調(diào)制的膩子滿刮2—3遍，不得留有刮痕，待干后用砂紙打底磨，直至基面平整、光潔，無明顯波紋。注意在水泥膩子中不得摻入其他材料，防止雨水浸濕后基面起泡和剝落。 ②新抹水泥砂漿墻面必須經(jīng)過養(yǎng)護和兩以上徹底干燥，如局部存在輕微裂縫、砂孔和不平，可用107膠水加水泥調(diào)制的膩子將裂縫補平。補灰兩天后方能進行底涂施工。 ③底涂施工前，對墻面進行一次徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有凸出于墻面的砂漿顆粒、混凝土滲出物等，用砂紙打磨平整。 (一底兩涂)： 可采用滾、刷、噴涂工藝。施工前，涂料按規(guī)定兌水稀釋并充分攪拌均勻。 ①使用硅樹脂改性底面處理劑對基面徹底涂刷一遍，不能漏底。底面處理劑原則上不兌水，如遇氣溫高，墻面吸水性大，最多兌水10—20％(體積比)稀釋。底涂每桶可涂刷135平方米左右(一遍)。 ②中涂：待底涂施工完畢4小時后進行，最多加入約10%的水稀釋。 ③面涂：待中涂施工完畢4小時后進行，最多加入約5％的水稀釋。 (以上為SD—111和SD—110的稀釋兌水比例) ： ①施工溫度不得低于5度，相對濕度不超過85%。 ②夏天不要在陽光直射下施工，否則會因墻體表面溫度偏高，水分蒸發(fā)過快而造成涂層成膜不良。 ③風大時不宜施工，否則也會因水分蒸發(fā)過快而影響成膜，而且涂層容易沾附灰塵。 ④下雨前后不宜施工，施工后4小時內(nèi)不能受大雨沖刷。因此必須根據(jù)天氣預報做好施工安排或進行遮擋保護。 ⑤施工時涂層不宜過厚或過薄，在平整基面上，涂料用量控制在每升6平方米左右，一般每桶()涂料可刷75平方米六左右 (兩遍)，(15L)涂料可涂刷90平方米左右(兩遍)。 ⑥分色交接處，應先涂刷淺色涂料，待干后用膠帶紙直貼嚴實。再涂刷深色涂料，使分色處界線分明。⑦施工間歇和施工完畢，應及時清洗工具，涂料桶蓋緊，放置于陰涼、干燥無凍處保存。 ： 內(nèi)墻涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、電氣工程等全部完工后進行?；鶎颖砻姹仨毲謇砀蓛?，基層含水率不大于10％，方可作涂料施工，施工腳手架必須離墻200—300mm，不得碰撞墻面。要求涂料面光潔一致，無污染痕跡，無刷紋亂跡，顏色鮮艷、質(zhì)感清晰協(xié)調(diào)。 油漆工程必須認真仔細，精益求精，對于同一顏色的油漆集中統(tǒng)一由專人負責配料、調(diào)色。油漆的基層，必須清理干凈(釘子、橇、灰砂等)墻上灰泡，用嵌刀削去披縫，以免干后起皺起鼓，邊沿整齊，特別是門窗上下不得有漏刷現(xiàn)象。油漆分色與遍數(shù)按設(shè)計要求，不得省工減料，抹灰面層墻面須干透，每遍干后均用砂紙打磨，做到橫平豎直，縱橫交錯，線角清晰，均勻一致。涂刷先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋理直質(zhì)量要好，油漆無漏補膩子，漏打砂紙，無漏刷，透底刷好，無裹棱、皺紋現(xiàn)象，并保證表面光滑，圓滑，色澤一致。 ： 塑鋼門窗、防盜門等均在專業(yè)生產(chǎn)廠家定作。內(nèi)木門在現(xiàn)場加工制作。 外墻門窗安裝前彈線找規(guī)矩，在最高層找出門窗位置后，以經(jīng)緯儀按此門窗位置為標準，將此門窗線往下引，并在各層門窗口處劃標記，對個別不直的邊進行剔鑿處理，水平位置以樓層+ 500mm的水平線為準，彈線找平找直，每層樓保持標高一致。找好規(guī)矩后，按設(shè)計圖在安裝位置彈線，安裝門窗并及時將其吊直找平，確認安裝位置正確后，再用木櫝臨時固定。 木門洞口的預埋木磚、鐵件安裝牢固，木磚先作防腐處理，門框的安裝彈水平線，保證左右在同一水平線上，上下在同一垂直線上，門框與門窗洞、墻面之間留粉刷位置，確保門安裝質(zhì)量、小五金規(guī)格一致，安裝位置、開啟方式正確。 塑鋼窗安裝除按普通門窗施工，還要注意以下幾點： 1)、安裝準備：根據(jù)設(shè)計和安裝要求備齊膨脹螺栓、鍍鋅連接件、橡膠條、壓條及電鉆、射釘槍、切割機、電焊機、鋼卷尺等工具機具。 2)、窗框安裝操作工藝：a、根據(jù)圖紙洞口中心線和水平標高，在窗洞口墻體上彈出窗框安裝位置線；b、框上保護膠安裝前后不應撕掉或損壞，框子安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定；C、窗框固定：固定窗框采用沖擊鉆鉆入不小于中￠10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接件；d、窗框與洞口采用彈性連接，框周縫隙寬度控制在20mm以上，縫隙內(nèi)分層填軟質(zhì)填料。 、設(shè)計概況： 本工程安裝工程包括生活給排水、照明用電、防雷系統(tǒng)等。 、組織機構(gòu)安排 安裝工程施工人員從本公司有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工班組中挑選技術(shù)素質(zhì)高、政治思想好的工人，包括電器、給排水等專業(yè)技術(shù)人員共8人。安裝班組由項目部直接領(lǐng)導， 、施工部署 (1)總則：積極主動配合土建施工，按土建作業(yè)進度計劃擬定出本專業(yè)相應的施工進度計劃。 (2)質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。 (3)安全、文明施工目標：嚴格安全規(guī)程和用電制度，遵守建設(shè)方對施工現(xiàn)場的一切管理制度，杜絕一切安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。 (4)施工程序安排： 根據(jù)安裝的工藝和特殊要求，本安裝施工分為四個階段，即：施工準備階段、預留(埋)階段、安裝階段、檢測調(diào)試階段。 (5)土建工程配合步驟：給排水：驗收清洗試驗裝飾施工管道安裝主體施工預埋管道孔洞基礎(chǔ)施工 電氣：基礎(chǔ)施工穿線驗收裝燈通電試驗裝飾抹灰完工雜線安裝拉線盒主體施工防雷接地焊接