【文章內容簡介】 應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。，焊縫加強高為23mm，焊縫寬度應蓋住坡口23mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側咬邊累計長度不大于焊縫全長的10%，焊縫表面無裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺。，檢測長度不少于焊縫總長度的30%，焊縫應達到二類標準。用超聲波探傷如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準確判斷時，應輔以其他方法檢查，進行綜合判斷?！婊蛴鲇形寮壱陨洗箫L或下雨、下雪時，應采取保護措施施焊，并應按要求對焊接部件進行預熱處理，預熱寬度為焊口每側不小于40mm，預熱溫度應達到100150℃。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，焊口應緩慢降溫。鋼管防腐鋼管防腐由業(yè)主指定的施工單位完成，應在鋼管運至施工現(xiàn)場后及時對鋼管進行防腐，待環(huán)氧煤瀝青固化后，再由施工單位進行鋼管組焊、安裝，并配合防腐單位進行接口外防腐的施工。管道水壓試驗。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度。、試壓設備是否準備妥當。，應編制試驗設計，其內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；實驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施。，采用的設備、儀表規(guī)格及安裝符合有關規(guī)范的要求。根據(jù)現(xiàn)場土質情況進行后背計算，后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與管道軸線垂直。用天然土壁做管道試壓后背，一般需留下10米溝槽原狀土不開挖。對試壓后背后的寬度和長度應進行安全核算。：鋼管：工作壓力P≤[ ]試驗壓力=2P 工作壓力P＞試驗壓力=P+；向管道內充水，水應自管道低端注入，同時應打開排氣閥排氣。試驗管道灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，本工程所用球墨鐵管和砼管浸泡時間不少于48小時。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，經地接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，則為管道強度試驗合格。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做標記，卸壓后修補。，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于規(guī)范標準值。管道沖洗、消毒在消毒前后均對所安裝的管道進行沖洗，用清水沖刷干凈，沖水時避開用水高峰，、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。含氯水通常是將漂白粉溶解后取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24小時再次沖洗。管道合口加壓站進出主管線與市政主管線合口第六節(jié) 低壓配電系統(tǒng)安裝電纜溝及低壓配電柜基礎溝的砌筑：，開挖電纜溝及配電柜基礎溝，挖至設計標高進行夯實，用素混凝土做10CM墊層，放砌筑線進行砌筑，頂部用混凝土澆筑并預埋基礎槽鋼及蓋板角鋼；按圖紙設計配電柜順序就位配電柜，進行配電柜校正找平后與基礎槽鋼焊接牢固，引接地母線與配電柜接地母排連接；按圖紙設計長度下料，絕緣測試合格后先敷設低壓配電柜至水泵電機電纜，后敷設箱變至低壓配電柜的電纜，電纜敷設完畢后進行電纜頭制作湯錫壓接；所有回路連接完畢后分回路及系統(tǒng)進行絕緣測試；絕緣測試合格后，申請低壓配電系統(tǒng)送電，各部門通過進行送電調試。第七節(jié) 閥門及附件安裝閥門檢查：1）每臺閥門必須有制造廠家的合格證；認真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認真核對實物的規(guī)格、型號、材質和編號；核對開啟加長桿和刻度指示盤是否符合設計要求；核對閥門于連接管件的配合尺寸。2）DN300以上管徑的閥門在安裝前逐個作單體試壓，DN300以下的閥門作抽檢。閥門安裝：每臺閥門經檢驗合格后方可安裝；安裝時嚴格按照給水管道設計圖及閥門大樣圖進行安裝；嚴格按規(guī)范GB5026897的要求執(zhí)行。附件安裝：對松套伸縮節(jié)、閥門伸縮節(jié)等附件安裝，嚴格按規(guī)范和設計總說明的要求執(zhí)行。第八節(jié) 溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，回填前必須將溝槽底雜物清理干凈，溝槽底不得積水，嚴禁帶水回填；管溝回填時采用有效措施確保管道不發(fā)生位移或變形；溝槽回填分層夯實，~，回填土不得用建筑垃圾、有機土、淤泥等不合格土質，其含水量應控制在最優(yōu)含水量附近，水壓試驗前除現(xiàn)場焊口外、管道兩側及管頂可先回填，試壓合格后及時回填其它部份，管道土方回填應特別重視質量，采用有效措施，加強檢測手段，嚴格按施工規(guī)范施工，確保施工質量。第九節(jié) 閥門井等附屬構筑物土建工程嚴格按設計圖紙和圖集進行施工。閥門井、檢查井的修筑1）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。2）井室安裝閥門時，井底或井壁距承口或法蘭盤的距離不得小于規(guī)范要求。3）砌筑井的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用砂漿搓縫壓實。4）鋼筋砼井應嚴格按圖紙設計，可先澆筑砼墊層，再安裝管道，用制作的支架將管道支撐起，在管道安裝好后，再扎鋼筋，用扎絲扎好，保證綁扎質量。在檢查無誤后進行關鋼模，澆筑砼。澆筑砼時應將振動泵插到底，振動位置應到位，防止漏振。5）井砌筑到規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。支墩及鎮(zhèn)墩的澆筑1）管道及管道附件的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固。2）支墩應在堅固的地基上修筑，當用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用砂漿填塞。3）管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或達到規(guī)定強度后拆除。4）鎮(zhèn)墩應嚴格按圖紙設計，可先澆筑砼墊層，再安裝管道，用制作的支架將管道支撐起，在管道安裝好后，進行關鋼模，澆筑砼。澆筑砼時應將振動泵插到底，振動位置應到位，防止漏振。第十節(jié) 管道試壓、沖洗、消毒管道水壓試驗。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度。、試壓設備是否準備妥當。，應編制試驗設計，其內容包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；實驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施。，采用的設備、儀表規(guī)格及安裝符合有關規(guī)范的要求。根據(jù)現(xiàn)場土質情況進行后背計算，后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與管道軸線垂直。用天然土壁做管道試壓后背，一般需留下10米溝槽原狀土不開挖。對試壓后背后的寬度和長度應進行安全核算。：鋼管：工作壓力P≤[ ]試驗壓力=2P 工作壓力P＞試驗壓力=P+；向管道內充水，水應自管道低端注入，同時應打開排氣閥排氣。試驗管道灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，本工程所用球墨鐵管和砼管浸泡時間不少于48小時。管道升壓時，管道內的氣體應排凈，升壓過程中如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，經地接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，則為管道強度試驗合格。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應做標記，卸壓后修補。，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于規(guī)范標準值。管道沖洗、消毒在消毒前后均對所安裝的管道進行沖洗，用清水沖刷干凈，沖水時避開用水高峰，、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。含氯水通常是將漂白粉溶解后取上層清液隨同清水注入管內而得。含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24小時再次沖洗。管道合口加壓站進出主管線與市政主管線合口第十一節(jié) 冬季施工技術措施本工程施工期處于冬季，為保證施工進度，確保施工質量，冬季施工應注意以下幾方面：管道安裝（1）在冬季施工時，安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸應加寬，并應鋪草袋或釘防滑條；閥井及支墩施工（1）在冬季施工時，砼澆筑時應適當降低混凝土的水灰比；（2）拌制混凝土的材料應無凍結現(xiàn)象并加防凍劑；（3）混凝土的拌制時間應適當延長；（4）閥井砌筑完成應加草包進行保溫。焊接（1）電焊施工時，必須使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。（2）冬期施工焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并符合規(guī)范要求。第四章 技術管理措施第一節(jié) 技術管理技術管理，就是通