【文章內(nèi)容簡介】 工具鋼、硅鋼、低合金和碳鋼。ESCO公司于1978年應用AOD進行全部低合金鑄鋼的生產(chǎn)。它不僅降低不銹鋼的生產(chǎn)成本，還改善鋼的質(zhì)量，去除氣體和夾雜物，提高鋼液純凈度，改善流動性和充型性，提高鋼的力學性能，減少鑄造缺陷等。AOD精煉過程時依靠化學反應控制鋼液溫度，不需要外界熱源，因此非常適合與鑄造工業(yè)的中小容量感應電爐和電弧爐組成雙聯(lián)工藝。到1997年末，在北美共19個公司26臺AOD爐（容量1～50t）和在中國有8臺AOD（容量2～8t）爐用于不多見和其他合金鋼鑄件的生產(chǎn)。精密熱模鍛生產(chǎn)線工藝流程設計精密熱模鍛生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工藝。由于鍛件形狀尺寸和精度要求不同，有些工藝可以省去，確定工藝的一般原則和普通熱模鍛生產(chǎn)線相似；工藝流程設計對于正確選擇和利用設備、保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)線投資和日常生產(chǎn)成本、節(jié)能節(jié)材、改善生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件都有密切關系，所以無論是利用企業(yè)原有條件進行技術改造，還是新建生產(chǎn)線，都要進行詳細分析比較，以下提出一些應該注意的問題。（1）原材料和下料工藝我國目前生產(chǎn)的鋼材往往尺寸公差較大，平直度差，表面質(zhì)量不高有時會有微裂紋，由于精鍛后加工量小甚至不加工，災些裂紋和表面缺陷往往會造成鍛件報廢，毛坯尺寸公差大會引起下料重要偏差增大，有些時候也會影響鍛件精度。這些都必須予以考慮，采取相應的預防措施。（2）鍛造工藝的確定確定鍛造工藝是建設生產(chǎn)線的關鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點和適用范圍也應當有正確認識，進行綜合分析比較，兼顧當前企業(yè)實際條件，市場情況和技術發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進實用的方案。如北京機電所的研究人員在制定汽車前梁生產(chǎn)線建設方案時提出采用精輥精鍛復合工藝，替代發(fā)達國家輥鍛粗坯再用大噸位壓力機鍛造的方案就是一個很好的例子，在采用新方案后生產(chǎn)線主要設備呈位由萬噸級降到2500t，投資只是國外方案的1/5～1/8，模具壽命還有提高，生產(chǎn)成本也有降低。柴油機的噴油體通常的工藝方案是模鍛或鐓鍛，改用楔橫軋制坯立鍛的方案后提高了鍛件精度，節(jié)約材料降低加工費用受到后續(xù)加工企業(yè)好評，已經(jīng)獲得我國專利。為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。（3）熱精鍛件的模具模具是熱精鍛的重要保證條件。我國科技工作者對熱作模具的服役條件、失效特征和規(guī)律作了大量試驗研究工作，從而提出合理選材、減少鋼材消耗、延長模具使用壽命的失效抗力指標體系和選材準則，實現(xiàn)了熱作模具選材從經(jīng)驗走向科學化、數(shù)據(jù)數(shù)值化的飛躍，可作為合理選材、用材的參考。模具設計和加工過程對縮短生產(chǎn)試制周期、提高模具精度有重要作用，我國科技工作者自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)可以在微機上運行，直接給出的加工代碼可供數(shù)控機床加工模具或電極，考慮到模具使用時會發(fā)生磨損而增大尺寸，在精鍛模加工時盡可能按下偏差加工，有利于延長模具壽命。模具的潤涔有利于金屬在模具中流動和成形，對保證鍛件充滿，降低鍛造力。提高模具壽命有重要作用。水基石墨潤滑劑是熱模鍛常用的有效潤滑劑，石墨顆粒在1μm左右的超微石墨潤滑劑具有更好的潤滑和脫模效果，并可延長模具壽命。國產(chǎn)超微石墨潤滑劑已經(jīng)通過生產(chǎn)應用證明與進口材料具有同等潤滑效果。為了避免石墨造成的污染，國外已經(jīng)研制成功非石墨潤滑劑，其潤滑性能已接近水基石墨潤滑劑。可適用于一般鍛件。對于復雜的難脫模鍛件，目前仍采用超微顆粒水基石墨潤滑劑，國內(nèi)研究的非石墨型潤滑劑也已取得類似試驗效果。模鍛和大型壓力機用鍛模壓力機是一種集模鍛垂和熱模鍛壓力機優(yōu)點于一體，且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能可靠，造價適中的鍛壓設備，目前已廣泛應用于國防等現(xiàn)代化工業(yè)和各種模鍛和精密鍛造等行業(yè)。離合器式螺旋壓力機作為一種先進的鍛壓設施也已在一些大中型現(xiàn)代企業(yè)的大型鍛造或精密鍛造中得到初步應用和驗證，特別是一些對鍛件精度要求較高的軍工企業(yè)，對這種先進的鍛造設備所特有的技術性能認識越來越深。壓力機是一種符合我國國情的鍛壓設備。從七十年代起我國的螺旋壓力機從無到有，從小到大，現(xiàn)已形成完整的系列。特別是自引進德國技術以后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能等技術指標均已達以或接近世界先進水平，并廣泛地應用于金屬的模鍛和精密鍛造等壓力加工工藝，該機的設備投資、模具成本和鍛件成本均比模鍛錘和熱模鍛壓力機便宜一半，理論和實踐都證實，螺旋壓力機工藝適應性廣，鍛件精度高，生產(chǎn)率適中，勞動條件好，目前已成為我國現(xiàn)代工業(yè)的主要鍛壓設備之一。自由鍛技術方案（1）自由鍛工藝規(guī)程的制定制定片面上鍛的工藝規(guī)程包括繪制鍛件圖，確定變形工步，計算坯料的質(zhì)量和尺寸，選定設備和工具，確定鍛造溫度范圍，確定加熱、冷卻及熱處理的方法和規(guī)范等。（2）繪制鍛件圖鍛件圖是鍛造生產(chǎn)中必不可少的工藝技術文件。它是計算坯料的相關參數(shù)、確定變形工藝、設計工具和檢驗鍛件的主要依據(jù)。鍛件圖是根據(jù)零件圖，考慮加工余量、鍛造公差和余塊等繪制而成的。余塊是為了簡化鍛件形狀，便于鍛造，在加工余量之外又增加的一部分金屬。圖所示的段臺階軸零件，經(jīng)過增加余塊，成為段臺階軸的鍛件，使鍛造工藝大大簡化。（3）DY系列鍛造操作機主要用于和750kg空氣錘、15噸電液錘、壓力機或其它相應噸位的鍛錘配套使用，是我國鍛造行業(yè)最先進的設備之一。其技術特點：●采用全液壓傳動，高集成閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少●密封性能高，采用進口密封元件●油溫控制好，匠心獨特的油路設計，真正使液壓系統(tǒng)處在最佳狀態(tài)，即使在長期大負荷情況下工作，也能輕松勝任。●運動系統(tǒng)采用了擺線齒輪馬達和漸開線減速機組合，完美地實現(xiàn)了大車的無級變速行走、臺架回轉(zhuǎn)。●特殊的夾緊機構(gòu)配以儲能器壓力補償使夾緊有力而穩(wěn)定?！袢夁B動機構(gòu)使鉗口平行升降，鉗桿傾斜，360度旋轉(zhuǎn)，三維空間任意靈活轉(zhuǎn)動?！裾麢C動力輸入比同類操作同節(jié)能70%?！駲C械手造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，動作極其靈活，能出色地完成龐大的操作機我法完成的動作，讓操作工體驗到人機合一、隨心所欲的感覺，充分體現(xiàn)操作機向機械手轉(zhuǎn)變的根本意義?！衽溆泄I(yè)自動化控制輸入端口，及時為您的設備升級提供便利的條件，使其品質(zhì)始終在同類機型之首。（二）設備方案本項目設備方案選擇，主要是購置國產(chǎn)設備222臺（套）以及配套管網(wǎng)和供水、供電設備設施等。表81 項目國產(chǎn)設備清單 單位：萬元序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備 注1初煉爐EBT2套爐產(chǎn)量20t/爐2精煉爐LF1套爐產(chǎn)量20t/爐3反射爐煤氣發(fā)生爐56噸 ￠1臺附烘包裝置4空壓機SA132A4套5初煉爐變壓器HSSP96000/101臺6000KVA6精煉爐變壓器HSSP91800/351臺2000KVA7喂絲機2臺8動力變壓器SP9500/4002臺500KVA9初煉爐用全封閉袋式除塵器2套10主跨行車Q=35/t LK=2臺JC=40%11主跨行車Q=32/5t LK=1臺JC=40%12機動叉車CPC30X22臺13副跨行車Q=10/5t LK=165m2臺14副跨行車Q=35/3t LK=1臺15電磁吸盤6臺16電動平板車30t2臺 20t2臺4臺軌距1435mm17地磅100～150t1臺18退火爐1座19儲氣罐150m32座20水泵5臺21全自動快速鍛壓機2500t1臺22鍛造操作機DY系列1臺23鑄造工裝設備36套（1）鑄錠平板12塊（2）中注管12根單位：萬元 序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備 注（3）鋼錠模10套（4）渣包16只（5）上料桶16只24鍛造工裝設備136套/件（1）鍛造模具58套（2）鍛造輔助工具88件25直讀光譜儀2臺26快速光學分析儀1臺2710KV高壓計量柜KYN28121臺2810KV高壓進線柜KYN28121臺2910KV高壓出線柜KYN28123臺30GGD3臺31GGD5臺32GGD2臺33GGD1臺34GGD4臺35電纜分支箱進線電纜YJV224*150出線電纜YJV224*501臺36電纜分支箱進線電纜YJV224*150出線電纜YJV224*951臺37GGD配電柜注鋼機1臺38GGD配電柜鑄鋼機2臺39GGD配電柜鍛壓機2臺40GGD配電柜2臺41供水設施1套含深水井、水塔和管網(wǎng)42其它設備1項43合計222臺（套）（三）工程方案建設標準與設計原則（1）工程設計原則堅持科學性、超前性與實用性相結(jié)合的原則，合理選擇生產(chǎn)車間建設標準和配套設備，實現(xiàn)低投入、高產(chǎn)出的經(jīng)濟效益。堅持從實際出發(fā)、合理確定設計標準，對生產(chǎn)工藝、主要設備和主體工程做到先進、適用、可靠并堅持提高土地資源利用率和節(jié)能、高效的原則。（2）主要建、構(gòu)筑物的建筑特征及結(jié)構(gòu)方案①主生產(chǎn)車間鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主跨距21米，付跨18米，偏跨9米。柱間距6米，26柱25間，總長度70米，三跨同長。鋼門穿，砼地面，建筑面積3600平方米。②輔助車間與附屬建筑2100平方米，單層磚混結(jié)構(gòu)，砼地面。③辦公樓1700平方米，三層磚混結(jié)構(gòu)，塑鋼門窗，內(nèi)外裝修。④宿舍樓1700平方米，磚混結(jié)構(gòu)，塑鋼門窗，內(nèi)外裝修。⑤圍墻大門：水泥砌石基礎，鑄鐵花欄圍墻600米（含大門2座）。⑥廠區(qū)道路和綠化：道路廣場3000m2，綠化美化5000m2。（3）主要建（構(gòu)）筑物一覽表表82 主要建（構(gòu)）筑物一覽表 單位：萬元序號名稱單位數(shù)量金額備注1生產(chǎn)車間m23600200框架結(jié)構(gòu)2輔助建筑m22100110磚混結(jié)構(gòu)3辦公樓m21600105磚混結(jié)構(gòu)4宿舍樓m2170090磚混結(jié)構(gòu)5其它工程項120環(huán)保設施、給排水等6圍墻大門m60015含大門2座7廠區(qū)道路m23000508綠化美化m25000109合計600（四）公用輔助工程供電工程：某縣開發(fā)區(qū)沿主要道路