【文章內(nèi)容簡介】 流程1. 主生產(chǎn)計劃　　　　　　　（ＭＰＳ）(1)主生產(chǎn)計劃的編制：主生產(chǎn)計劃是企業(yè)對于所要生產(chǎn)的產(chǎn)品所制定下達(dá)的總體生產(chǎn)計劃，列舉所要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量及開工、完工日期。主生產(chǎn)計劃的編制有三種方式：1. 按單生產(chǎn)（以銷定產(chǎn)）：根據(jù)一個或多個訂單安排相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。根據(jù)多個訂單匯總形成主生產(chǎn)計劃時，系統(tǒng)會自動合并各個訂單上同一交貨時間的產(chǎn)品。2. 當(dāng)量生產(chǎn)：在無訂單的情況下，根據(jù)市場銷售情況安排一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)，作為庫存現(xiàn)貨銷售。3. 子計劃：大型生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)品組成復(fù)雜，通常會將整個產(chǎn)品分解成若干部分的分別安排子計劃進(jìn)行下達(dá)。子計劃中所要生產(chǎn)的產(chǎn)品來源自上級計劃所對應(yīng)的物料需求計劃中的某個組成部件需求。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位按單生產(chǎn)：選擇銷售訂單生成主生產(chǎn)計劃計劃員當(dāng)量生產(chǎn)：選擇物品檔案生成主生產(chǎn)計劃計劃員(2)主生產(chǎn)計劃編制過程的管控：關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位發(fā)起：填制主生產(chǎn)計劃計劃員審批：審批主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管執(zhí)行：執(zhí)行主生產(chǎn)計劃計劃員2. 物料需求計劃　　　　?。ǎ停遥校?1)生產(chǎn)所需物料計算:物料需求計劃的編制：物料需求計劃是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，目的在于根據(jù)主生產(chǎn)計劃中所要生產(chǎn)的物品數(shù)量及完工時間，計算生產(chǎn)這些物品所需的原材料數(shù)量，根據(jù)庫存中的現(xiàn)有原材料數(shù)量安排生產(chǎn)和采購，以及相應(yīng)的供料時間。物料需求計劃制定的基礎(chǔ)是物品的BOM（物料清單或料率表），以及現(xiàn)實中的庫存原材料數(shù)量。為保證物料需求計劃的準(zhǔn)確性，技術(shù)部門應(yīng)保證所提供的產(chǎn)品BOM的完整性和準(zhǔn)確性，庫房應(yīng)保證庫存記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位建立各級物品的BOM技術(shù)員確保庫存信息準(zhǔn)確庫管員對各層物料進(jìn)行逐級分解，填寫各級物料使用庫存的數(shù)量，生產(chǎn)及采購的數(shù)量計劃員(2)確定子件或原材料的主要獲取途徑：進(jìn)行物料計劃分解時，企業(yè)可以根據(jù)實際情況設(shè)定某物料的現(xiàn)有庫存不足時，優(yōu)先進(jìn)行采購、生產(chǎn)、或是委外，系統(tǒng)會根據(jù)用戶的設(shè)定自動計算需要采購、生產(chǎn)或委外的物料數(shù)量。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位需要在BOM中維護(hù)物料的來源類型。如果BOM中不維護(hù)，則需要手動進(jìn)行安排，系統(tǒng)不會自動分配技術(shù)員(3)替代物料的處理：生產(chǎn)過程中，如果存在某種物料可以被其他物料所取代的情況，需要在BOM中指定可以替代的物料，并在物料需求計劃編制過程中，選擇生產(chǎn)所使用的物料。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位維護(hù)BOM中物料的可替代物料技術(shù)員物料需求計劃編制時，選擇替代物料。計劃員(4)選配件的處理：生產(chǎn)過程中，如果某個組件是可選擇的（有或沒有，或者從多個配件中選擇某一個），需要在BOM中指定該組件的來源類型為選配，并在物料需求計劃編制過程中，選擇生產(chǎn)所使用的組件。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位需要在BOM中維護(hù)該物料的來源類型為“選配”。技術(shù)員修改物品實現(xiàn)選配。計劃員3. 生產(chǎn)任務(wù)(1)生產(chǎn)指令的下達(dá)：物料需求計劃制定完成后，對于其中需要生產(chǎn)的物品，生產(chǎn)部門需要制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)作為生產(chǎn)指令予以下達(dá)。生產(chǎn)任務(wù)均針對物品下達(dá)。如果生產(chǎn)任務(wù)中所要生產(chǎn)物品的各道工序可由某個車間獨(dú)立完成，則可直接將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給車間（如組裝車間完成總成或整機(jī)裝配）。生產(chǎn)任務(wù)中同時包含有每項生產(chǎn)物品所需物料的數(shù)量，以作為生產(chǎn)領(lǐng)料的依據(jù)。如果生產(chǎn)任務(wù)中所要生產(chǎn)物品的各道工序需要多個車間依次完成，并且需要依照工序分別下達(dá)給各個工作車間，則需要將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)一步分解為工序計劃，并根據(jù)工序計劃向各個車間下達(dá)工序任務(wù)。對于指定了工藝路線的物品，系統(tǒng)會在生產(chǎn)任務(wù)確定后自動根據(jù)工藝路線生成相應(yīng)的工序計劃。企業(yè)可以根據(jù)各車間的生產(chǎn)能力下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)或工序任務(wù)。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位選擇物料需求計劃，編制生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度員(2)對生產(chǎn)過程中的各道工序的管理：需要在生產(chǎn)過程中跟蹤各道工序的完成情況時，應(yīng)對物品指定相應(yīng)的工藝路線。系統(tǒng)會自動根據(jù)工藝路線生成相應(yīng)的工序計劃，即對每道工序的生產(chǎn)指令。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位編制物品工藝路線檔案技術(shù)員在物品的BOM上指定所使用的工藝路線技術(shù)員根據(jù)工序計劃下達(dá)工序任務(wù)調(diào)度員根據(jù)工序計劃跟蹤生產(chǎn)執(zhí)行情況調(diào)度員(3)臨時調(diào)整領(lǐng)料數(shù)量：生產(chǎn)任務(wù)中自動計算的物料數(shù)量來自BOM的料率，如果在實際安排工作指令時需要適當(dāng)調(diào)整領(lǐng)料數(shù)量，可以在生產(chǎn)任務(wù)中相應(yīng)產(chǎn)品的物料明細(xì)中進(jìn)行修改。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位計算后修改明細(xì)數(shù)據(jù)調(diào)度員使用匯總功能調(diào)度員4. 領(lǐng)料出庫(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)任務(wù)是生產(chǎn)計劃部門就生產(chǎn)某個產(chǎn)品或零部件下達(dá)的工作指令，如果企業(yè)對各車間的加工過程不通過系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，只從整個產(chǎn)品或零部件的角度進(jìn)行生產(chǎn)管理。這種情況下，生產(chǎn)領(lǐng)料可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中對于某個產(chǎn)品或者零部件所統(tǒng)計的原材料數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)用。需要注意的是，當(dāng)某個產(chǎn)品或者零部件的加工工藝涉及多個加工車間時，各個車間所需領(lǐng)取的原材料的種類及數(shù)量可能各不相同。生產(chǎn)任務(wù)中所統(tǒng)計的原材料數(shù)量是生產(chǎn)某個產(chǎn)品或零部件所需要的數(shù)量總合，因而基于生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行領(lǐng)料時無法準(zhǔn)確記錄各個車間的實際領(lǐng)料情況。如果需要記錄各車間的實際領(lǐng)料情況，可以在下達(dá)各個車間的工序任務(wù)或者派工單后，根據(jù)工序任務(wù)或派工單進(jìn)行領(lǐng)料。企業(yè)可以根據(jù)實際管理力度的需要，選擇適當(dāng)?shù)念I(lǐng)料管理方式。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位填制領(lǐng)料單時，選擇“來源生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料”，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)及要領(lǐng)取的原材料調(diào)度員(2)對生產(chǎn)領(lǐng)料處理流程的管控：領(lǐng)料時由調(diào)度員填寫領(lǐng)料單作為申請，然后轉(zhuǎn)發(fā)給庫房確認(rèn)出庫。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位發(fā)起: 填寫領(lǐng)料單調(diào)度員執(zhí)行: 庫房出庫確認(rèn)庫管員5. 工序計劃(1)工序計劃的形成及車間級別的精細(xì)化管理：工序計劃是根據(jù)物品的工藝路線，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到各道加工工序，并據(jù)此向各個生產(chǎn)車間下達(dá)的工作指令。企業(yè)如需使用系統(tǒng)進(jìn)行車間級別的精細(xì)化管理，需要針對每個加工產(chǎn)品或零部件指定其工藝路線，詳細(xì)描述加工所需的工序步驟。生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)后，系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)中所要生產(chǎn)的物品及其工藝路線，自動形成相應(yīng)的工序計劃。存在工序計劃時，企業(yè)可以針對工序計劃中的各道加工工序安排和跟蹤各個車間工作及進(jìn)度，或者對工序級別的外協(xié)加工進(jìn)行管理控制。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位使用工序計劃進(jìn)行管理時，需要對每個加工產(chǎn)品或零部件建立工藝路線檔案技術(shù)員6. 完工入庫(1)生產(chǎn)完工入庫：生產(chǎn)任務(wù)中規(guī)定要生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)完成后，需要填寫完工入庫單完成入庫處理。如果通過系統(tǒng)進(jìn)行車間的管理，完工入庫可由車間生產(chǎn)完工并填寫工單后，調(diào)用工單填寫；如果不使用系統(tǒng)進(jìn)行車間管理，完工入庫單可調(diào)用生產(chǎn)任務(wù)填寫。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位填寫完工入庫單，選擇生產(chǎn)任務(wù)入庫功能，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)及完工物品調(diào)度員7. 退料入庫(1)生產(chǎn)退料：生產(chǎn)完畢后，如果對所領(lǐng)用的材料需要退回庫房，需要填寫退料單。關(guān)鍵操作步驟：描述執(zhí)行崗位填制退料單時，選擇單證來源類型為“領(lǐng)料單”，選擇相應(yīng)的領(lǐng)料單帶出領(lǐng)料的原材料明細(xì)及領(lǐng)料的數(shù)量，修改數(shù)量為退料的數(shù)量。調(diào)度員8. 　委外合同　　　 （含工序委外）(1)與外協(xié)加工企業(yè)簽訂委外合同：企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要，可以將組成最終產(chǎn)品的某個零部件整體委托給外協(xié)加工企業(yè)進(jìn)