【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 肋中心間距為 250，內(nèi)部用五合板做弧面；豎向加勁肋外側(cè)用鋼絲繩由可調(diào)對(duì)拉絲桿連接形成正圓固定，鋼絲繩上中下各一道；然后搭鋼管架，設(shè)置斜撐桿使模板形成一個(gè)牢固整體，防止側(cè)向位移。為保證混凝土澆筑后的尺寸正確，模板 支模均縮小 5㎜。 配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類(lèi)和塊數(shù)最小，木模鑲接量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用 55㎜ 100㎜刨光方木代替。 模板安裝前，首先應(yīng)彈出模板定位所需中心線，內(nèi)邊線，以便于模板安裝和校正，并用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置。 澆筑混凝土?xí)r用的腳手架必須采用鋼管腳手架及 50 厚木跳板搭設(shè)，豎向鋼管間距 1200，滿堂紅搭設(shè)，上鋪 50厚木跳板。 、 模板的拆除 17 模板應(yīng)遵循先支后拆，自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，混凝土強(qiáng)度大于 1N/㎜ 2時(shí)才能拆除側(cè)面模板。 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 拆下時(shí)模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 注意事項(xiàng) 模板制作按結(jié)構(gòu)尺寸分成一塊或數(shù)塊組合拼裝。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。模板上開(kāi)孔后，在下次周轉(zhuǎn)前應(yīng)先將孔補(bǔ)平。 磚模砌筑與回填示意圖 環(huán)氧瀝青涂料 瀝青砼墊層 回填土 磚 水 防 泥 腐 沙 涂 模 漿 料 18 施工操作層架子扎設(shè)工 程 澆筑承臺(tái)砼時(shí)，在磚模上方鋪設(shè)滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時(shí)，采用 PVC 套管隔離砼，鋼管拔出后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼灌注孔，環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺(tái)上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距 2020—— 3000，每隔 6000在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。 混凝土工程 由于本工程地下水有一定腐蝕性質(zhì)，建議選用防腐混凝土澆筑基礎(chǔ)砼，即在混凝土內(nèi)摻加一定用量的 （ HEA） 混凝土防腐劑 即可 （一般摻加量為水泥用量的 35%）。 砼澆筑必須 選派技術(shù)素質(zhì)高，責(zé)任心 強(qiáng) 的工人操作，并派技 術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督施工，砼澆筑在模板、鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行，進(jìn)行報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，首先清理磚模內(nèi)雜物，當(dāng)有大風(fēng)吹入沙時(shí)，應(yīng)該用水沖凈，提前作好澆水濕潤(rùn)、腳手架鋪設(shè)、振搗機(jī)械就位，接通電源、水源設(shè)施。具體如下： 1)、混凝土澆筑審批手續(xù) 在鋼筋隱蔽、模板支護(hù)完畢后，應(yīng)立即對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改直至監(jiān)理工程師同意驗(yàn)收后方可申請(qǐng)混凝土澆筑令，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員提供各類(lèi)材質(zhì)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行會(huì)簽，由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽發(fā)澆筑令，批準(zhǔn)后方可混凝土澆筑作業(yè)。 2)選用材料、配合比和拌制 A：選用材料 19 水泥應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥（不小于 425 號(hào)），火山灰硅酸鹽水泥，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查或確保質(zhì)量，擬選用礦渣硅酸鹽水泥，采取技術(shù)措施以降低或延緩混凝土的早期強(qiáng)度及水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱，配制混凝土宜選用同品種、同標(biāo)號(hào)水泥，所用水泥 7 天的水化熱宜不大于250KJ/Kg。水灰比不得大于 。 水泥：商品混凝土攪拌站按以上要求選用。 砂：選用含泥量小于 2%的中粗河砂。 石： 5mm— 40mm碎石。 外加劑：粉煤灰， HEA膨脹劑。 拌制：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配 5～ 40 ㎜的碎石，中粗砂，以減少水泥用量，并加入粉煤灰，以推 遲水化熱釋放的高峰期 ,降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。采用二次投料法，若當(dāng)日氣溫較高時(shí)并對(duì)砂、石表面澆水。水泥要提前儲(chǔ)備，避免用新出廠水泥，最大限度降低混凝土的入模溫度?；炷磷鳂I(yè)面應(yīng)采取措施避免陽(yáng)光直曬，有效把混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25度以下。 B：施工工藝 B采用集中攪拌站成品砼，運(yùn)輸為罐車(chē)。 混凝土連續(xù)澆筑，中間不停歇，商品混凝土攪拌站應(yīng)備 3 臺(tái)AH5253GJB4 型混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，保證混凝土能及時(shí)供應(yīng)。 B澆筑方法 煙囪基礎(chǔ)混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)到近，倒退推進(jìn)中途不間歇，確?；炷恋臐仓倪B續(xù)性，不留 施工縫。每個(gè)澆灌層平均為 400mm，砼澆注量約 20 147m179。，采用商品砼泵送時(shí)，每小時(shí)澆注量約 48m179。，每層澆注時(shí)間為 3小時(shí)零 4分鐘，礦渣水泥配置的砼初凝時(shí)間一般在 3 小時(shí) 20 分鐘左右，以此計(jì)算完成基礎(chǔ)底板砼澆注需 16 小時(shí)。在混凝土初凝之前澆筑完成。 混凝土澆筑時(shí)采用分層連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度宜不大于 600 ㎜，當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度宜不大于 400 ㎜?；A(chǔ)底板最厚達(dá) 2m，混凝土體積較大 ,擬采用一次整 體澆筑方法。由于混凝土產(chǎn)生較高的水化熱，因此施工的關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)外溫差使混凝土最大限度的消除內(nèi)部應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而有效的防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。澆筑完畢用棉氈或草袋多層覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待初凝后可蓄水養(yǎng)護(hù)。 B振搗 采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗過(guò)程插點(diǎn)應(yīng)呈梅花型，間距 300 ㎜，振搗時(shí)間一般 15～ 30s，且應(yīng) 20～ 30min 后進(jìn)行二次復(fù)振。本工程混凝土體積大，為防止混凝土裂縫澆筑時(shí)每層厚度不大于 400 ㎜。 C 澆搗柱砼時(shí)，必須嚴(yán)格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確。砼的布料不能連續(xù)在同一 處。并應(yīng)注意使其四周的砼厚度隨時(shí)保持均勻從一點(diǎn)開(kāi)始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度 200~300，循環(huán)澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為 300400。 振搗采用機(jī)械震動(dòng)棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時(shí)開(kāi)啟四臺(tái)振動(dòng)棒，沿砼斜面分段、分區(qū)域定人負(fù)責(zé)振搗，每次振搗間距 400 左右，上層砼振搗時(shí)上下兩層砼澆筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，要對(duì) 21 稱插搗，震動(dòng)棒插入的間距在 400 左右，嚴(yán)格控制插入的深度，已經(jīng)震好的砼約 50~70 不得插入超過(guò) 7CM，以免發(fā)生砼的膨脹造成鼓模板，震動(dòng)時(shí)間在 15— 30 秒，應(yīng)特別注意防止漏振、欠振 或超振的發(fā)生。應(yīng)插入下層砼的，保證上下層砼結(jié)合良好。保證各處振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到頂后，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行表面找平，在初凝前進(jìn)行擠壓抹平，以避免表面出現(xiàn)沉淀裂縫。 B泌水處理 在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除混凝土表面積水，把積水排到一端，用軟水泵抽出，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。 采用二次投料和二次抹壓技術(shù)，混凝土入模振搗，表面刮平抹壓1～ 2h 后，即在混凝土初凝前在其表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。其 時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果。 B混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，可減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳性，剛澆筑不久的混凝土，尚處在凝固硬化階段，水化速度快，適宜在潮濕條件下使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度?；炷寥肽：?3～ 5 天釋放 50%的水化熱，混凝土內(nèi)部溫度迅速增高，在此溫度階段，應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕措施。保溫養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于 15 天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。 22 混凝土拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后 ,立即 在混凝土側(cè)面刷環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍，隨即進(jìn)行土方回填。 防止寒潮及突然降溫引起表面裂縫。 B試塊及塌落度檢測(cè) 每批基礎(chǔ)澆筑混凝土施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)一組試塊，其規(guī)格為 100 100 100mm,作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每 2～ 3h 對(duì)混凝土的塌落度檢查一次，一般混凝土的塌落度為 120— 180mm。 B 混凝土試件的留設(shè) 混凝土試塊的制作在現(xiàn)場(chǎng)成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每 100m3砼不少于 1 組，制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作。 回填土 分層厚度為 300mm，壓實(shí)系數(shù) ≧ ?；靥钔敛捎脵C(jī)械回填人工平土，機(jī)械碾壓?；靥钜蠓謱踊靥蠲繉犹撲?300，土粒徑小于 50，每層土一次完成，若需分段時(shí)應(yīng)留斜槎，寬度 800。 測(cè)溫措施 8測(cè)溫可采用 A、 B兩種測(cè)溫方法： A、電子測(cè)溫儀 1)、測(cè)溫元件、監(jiān)測(cè)儀表選擇 測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于 ℃ 測(cè)溫元件安裝前 ,必須經(jīng)過(guò)浸水 24h后 ,按誤差應(yīng)不大于 ℃的要 23 求進(jìn)行篩選。 監(jiān)測(cè)儀表溫度記錄的誤差不大于177。 1℃ 監(jiān)測(cè)儀表在測(cè)溫期間不出現(xiàn)故障 2)、測(cè)溫元件的安裝與保護(hù) 測(cè)溫元件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。 測(cè)溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并用 PVC管加以保護(hù)。 混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及其引出線。 3)、溫度測(cè)點(diǎn)布置 沿 OD 或 OC 軸布置測(cè)點(diǎn)，平面上每個(gè)測(cè)點(diǎn)軸線上均勻設(shè) 4 個(gè)測(cè)溫元件，沿厚度方向在 m、 m、 m、 m 處設(shè)測(cè)點(diǎn)?；炷镣獗頊卦? m 處測(cè)量。 B、予留測(cè)溫孔，一般溫度計(jì)測(cè)溫 1）、測(cè)溫管布 ：如下圖 按上圖測(cè)溫 孔布置 25 點(diǎn)，測(cè)溫孔埋入深度為 3400。每孔內(nèi)放置 4 24 個(gè)測(cè)溫溫度計(jì)，放置深度分別為 3400、 2800、 2300、 1800。 2）、測(cè)溫管選用 216。50 薄壁型鍍鋅鋼管制作，安裝前把測(cè)溫管底端封閉避免灌入砼漿，上端用棉紗塞堵，測(cè)溫管上端高出砼面 100mm。測(cè)溫結(jié)束后用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼封實(shí)所有測(cè)溫孔。 8溫控指標(biāo) 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為 35℃。 混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25℃。 混凝土澆筑塊體的降溫速度為 ℃ /d。 混凝土 澆筑溫度的測(cè)試每工作班（ 8h） 應(yīng)不少于 2次。 塊體里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測(cè)試，每晝夜應(yīng)不少于 2次。 做好測(cè)溫記錄。 施工前，必須做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況（如高溫、寒潮等）。必要時(shí)，應(yīng)增加保溫措施。 基礎(chǔ)連續(xù)澆筑，不得留施工縫?；A(chǔ)與環(huán)壁的施工縫可留在底板與環(huán)壁的連接處。 （二）、筒身滑模施工 2工程概況： 廣西石化常減壓蒸餾裝置 130 米煙囪工程 ，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) ， 煙囪 25 筒壁為 C30砼，隔熱層采用 100mm厚膨脹珍珠巖板和 80 厚松散珍珠巖，內(nèi) 襯采用 ＜ 177。 ∕ｃｍ179。 耐火磚。 筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，在+ 米處設(shè)一處灰施工口，在 + 米、 + 米、 + 米設(shè)有三個(gè)煙道口。 該工程為均坡截面結(jié)構(gòu)：坡度為 ％ ，筒壁厚度變化為 : 177。 米 + 米標(biāo)高段為 400mm， + 米 + 米為 280 mm； +20米 + 米為 360 mm ， + 米 + 米為 340 mm ， + 米+ 米為 320 mm ， + 米 + 米為 300 mm ， + 米+ 米為 280 mm ， + 米 + 米為 260 mm ， + 米+ 米為 240mm ， + 米 + 米為 220mm， + 米+ 200 mm， + 米 + 米為 180 mm ， + 米+ 160mm。 筒身砼標(biāo)號(hào) C30。 2施工流程 場(chǎng)地平整 ?? 組裝滑模裝置 ?? 綁扎鋼筋 ?? 扎設(shè)施工平臺(tái) ??鋼筋隱蔽驗(yàn)收??初滑底部 C30 砼至 5 米??改為無(wú)井架 ?? 滑模施工??施工鋼平 臺(tái)??施工到頂??積灰平臺(tái)施工??牛腿施工??內(nèi)襯砌筑??部分設(shè)備拆除。 2施工準(zhǔn)備： (1)、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、清點(diǎn)各種設(shè)備，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 (3)、做施工材料的準(zhǔn)備工作 材料選用予拌商品砼。 根據(jù)滑模施工要求， 砼坍落度控制在 80100， 水泥必須選用普通硅酸鹽 . 強(qiáng)度等級(jí)，其 用量不得低于 320KG， 砼初凝時(shí)間不得低于 3 小時(shí)，初凝時(shí)間小于 3 小時(shí)易出現(xiàn)砼拉裂現(xiàn)象而影響滑模施工質(zhì)量，終凝時(shí)間不 得大于 5小時(shí)，終凝時(shí)間過(guò)遲影響滑模提升速度。 26 砂：選用含泥量小于 2%的中粗河砂。 石：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配 5～ 40㎜的碎石。 外加劑：粉煤灰 。 以上要求應(yīng)提前和砼攪拌站聯(lián)系確定。 (4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有