freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

土壓平衡頂管施工方案(編輯修改稿)

2025-06-10 23:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用錨桿固著混凝土錨噴支護。(4)土方開挖:上部采用機械與人工配合,下部土方在錨噴施作的同時人工挖土,垂直運輸采使用吊車和土斗。(5)地圈梁的施工:地圈梁尺寸為寬高=1000mm500mm。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模,混凝土標號為C25。(6)錨桿:錨桿使用Φ22的羅紋鋼,長度為 ,與每層鋼格柵連接,同層鋼格柵的錨桿間距1米,向下傾斜15度。(7)支撐:選用30工字鋼做支撐,與鋼格柵焊接在一起,每道支撐分步采用盤撐、角撐、直撐,角撐在四個方角內(nèi)側(cè)。垂直的兩道支撐間距不大于2米,最后一道支撐。為便于吊裝頂管掘進機,要求頂進坑的橫支撐。(8)墻壁錨噴:用鋼筋與混凝土地圈梁下部的骨架連接,在地圈梁底部安放、焊接第一層鋼格柵,鋼格柵使用Φ22的羅紋鋼制作。作業(yè)時依次向下逐層施工,同層須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片,并錨噴混凝土。要求鋼格柵的垂直間距:深度5米以上為1米,;網(wǎng)片鋼筋采用Φ6@100100,雙層;混凝土強度等級為 C20,材料為水泥、中粗砂、豆石(~ cm),配合比為水泥:砂子:石子=1: : ,并加入速凝劑,速凝劑為水泥重量的3~5%。錨噴混凝土厚度為30厘米。為了保證安全,嚴禁同層貫通挖土,每層鋼格柵需用豎向連接筋相互焊接,連接筋使用Φ12羅紋鋼,若單面焊接,其搭接長度應大于20厘米。(9)頂進坑底板:在挖深達到頂進坑底標高后施作底板,底板現(xiàn)澆30厘米厚的C20混凝土,使用Φ20雙層羅紋鋼,間距@200200。底板預留500500500毫米集水坑一個。 機械頂管后背(1)機械頂管后背結(jié)構(gòu)為:錨噴墻+混凝土+后背鐵。(2)在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵,后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充。(3)頂進坑后背要有足夠的強度,在頂進過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?(4)后背墻表面要平順,并且垂直于頂進管道的軸線,避免產(chǎn)生偏心受壓。 導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作,安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量,其安裝要求如下:① 兩導軌要平行、等高,或略高于管道設計高程的2厘米左右,其坡度與管道坡度一致;② 安裝后導軌要牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,且需設專人經(jīng)常進行檢查;③ 將機械頂管導軌安放在工作坑底板上,導軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼,工字鋼須另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。 止水環(huán)安裝為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑,在頂進方向的墻壁上安裝止水環(huán)。首先,進行測量,確定止水環(huán)安裝的位置;其次,將止水環(huán)底圈固定到墻壁上,用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙;然后,在底圈上固定防水橡膠板;最后,安裝止水圈壓板。在掘進機入洞之前才允許將止水環(huán)內(nèi)的墻壁鑿除。 頂管機就位用50噸吊車吊裝頂管機,將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導軌上,頂管機前端距井壁約300毫米。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致,發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。12354機坑導軌 頂鎬 激光經(jīng)緯儀后背鐵 頂鐵 砼管止水圈 土車 操作臺光靶 1機頭圖37 土壓平衡頂進示意圖11678910 機頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除,洞口處,人工向前挖土500~800 mm,再將機頭徐徐推進洞口里,待刀盤全部進洞,調(diào)整止水圈位置,使其完全封閉地下水。然后開動頂管機刀盤, MPa時, MPa左右。掘進機開始入土時,機頭外露,只存在軌道對機頭的摩擦力,機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn),故在入土前兩米頂進時,頂進速度控制在 5毫米/分鐘以下,以防機頭整體旋轉(zhuǎn),并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化,及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正,旋轉(zhuǎn)角大于 177。30度時,可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正,頂進 2米以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后,土倉壓力控制在50~80KPa,下第一節(jié)混凝土管做反封閉。 正常頂進1) 土倉壓力的設定: 按計算表數(shù)值設定,施工時設備自控可保證10%的土倉壓力:遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時,土倉壓力設定適當加大30%左右,以提高安全系數(shù)。 2)觸變泥漿減阻:頂管過程中,須同步注入減阻泥漿,它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán),減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。膨潤土進場后,先測定其膠質(zhì)價,根據(jù)膠質(zhì)價確定配合比,見下表(重量比): 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60~701005242~370~80100524~280~901006142~390~100100614~2膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至30分鐘。泥漿制備后,須靜置24小時方可使用,使其充分吸水,膨潤成膠體,使用比重計測其比重。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔,頂進施工的同步注入觸變泥漿,以形成原始漿套;每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔,頂進過程中,通過注漿孔持續(xù)補漿。注漿使用擠壓式注漿泵,~ MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。3)頂進測量: 初始頂進每1米測量一次,并做記錄。正常頂進時,每頂進3米測量一次,遇有糾偏每1米測量一次,測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性,若出現(xiàn)偏差通知機手及時調(diào)整。測量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖,隨時預測機頭的前進趨勢。4)頂進糾偏:不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡,如發(fā)生偏移大于20毫米,預測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時,要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次,并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較,有回歸趨勢時,保持一段頂進距離后,要停止糾偏,防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾,每次糾偏量不要過大,而且要注意發(fā)展趨勢,當上下、左右均發(fā)生偏差時,先糾上下、后糾左右。5)頂進速度:頂進速度控制在30毫米~50毫米/分鐘,人洞后的前10米以及糾偏時用較低速度,以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。6)出土外運: 掘進機刀盤切削破碎土體,由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部,使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中,再使用吊車運到地面,倒入泥土暫存區(qū),定期外運。7)安裝管節(jié): 管節(jié)下坑前先進行外觀檢查,包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等,檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內(nèi)的導軌上,進行頂進。8)下管時,機頭在停止頂進的狀態(tài)下,刀盤轉(zhuǎn)3~5分鐘,在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下,排土液壓門關閉,并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后,再頂進時,應先開刀盤,再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。9)機頭出洞:機頭推進到距接收坑約2米處,拆除接收坑洞口處的墻壁,從接收洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭,洞口處的土體開裂并向外凸出,仔細測量機頭上、下、左、右的四個方向,與出洞口的大小、位置合適時,啟動主頂油缸繼續(xù)推進,至中心刀露出時,停止推進。安置機頭接收托架,然后,慢慢將機頭推入接收坑內(nèi)。10)使用吊車將機頭吊運出坑。 泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固,把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿,其配比為水:水泥:粉煤灰=5:1:3。通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注,注漿次數(shù)不少于三次,兩次間隔時間不大于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組,分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈,吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi),開啟注漿泵,打開第一組注漿孔,當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后,關閉閥門,再打開第二組,以此類推,直到全線完成。再關閉所有閥門,保壓三十分鐘,保壓時注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后,應拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗,以免漿液凝固堵塞。 雷達檢測泥漿置換完成后,需進行雷達檢測,對雷達檢測出的空洞地方,須再補注水泥+粉煤灰漿充填。 設施拆除套管頂進、換漿、檢測全部完成后,拆除頂鎬、后背鐵等頂管設備。圖38 頂管工作坑支護示意圖圖39 地圈梁配筋圖圖310 網(wǎng)片大樣圖 第4章 頂管施工常見病害的防治 管道軸線偏差過大 偏差結(jié)果管道軸線與設計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。 預防措施1) 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查,指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2)采用同種規(guī)格的千斤頂,使其頂力、行程、頂速相一致,保持頂力合力線與管道中心線相重合。3)加強頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進設備的安裝精度。4)頂進過程中隨時繪制頂進曲線,以利指導頂進糾偏工作。 地面沉降與隆起 沉降、隆起結(jié)果頂管施工過程中或施工后,在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起,使管道周圍道路交通受到影響,甚至危及到正常使用和安全。1) 嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2) 在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3) 嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量,防止?jié)B漏。 頂力突然增大 增大現(xiàn)象在頂進過程壓力表指針突然增大。 防治措施1) 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿,并采取同步注漿的方法,并及時足量的沿線補漿,經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量,特別是不得含砂2) 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。3) 停頂時間不能過久,發(fā)生故障及時加以排除。 管道接口滲漏 滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制管道軸線,必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行,以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時,要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊,保護管口。 采用F型插口管材,并選用相匹配的橡膠圈,事先檢查橡膠圈的質(zhì)量,臨下管前抹好潤滑劑,安裝要正確。 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水、漏水。 預防措施1) 管材進場后要進行質(zhì)量驗收,驗收不合格要及時退貨。2) 頂進時嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。3) 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。 頂管前端正面土體坍塌 坍塌現(xiàn)象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量,且地面有明顯塌陷。 預防措施頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法,并隨時注意到土質(zhì)的變化情況,向土倉內(nèi)加泥漿,使出土量與頂進量基本一致,保持土倉壓力平衡。 第5章 安全防護施工措施為了保證本工程施工中的安全保證,公司、項目部及班組三級分別成立安全小組,以便加強安全管理工作?,F(xiàn)場施工的安全保證體系見圖51。圖51 安全保證體系頂管施工隊劉子彬 頂管專項經(jīng)理劉紹海專項總工武志國安全員于曉磊兼職安全員時文孝施工員李 震技術員張 青機械員蘇利國積極開展安全達標工作,切實貫徹安全生產(chǎn)責任制,強化安全意識,本工程杜絕重傷和死亡事故,輕傷事故頻率控制在1‰以下。為確保現(xiàn)場文明安全工作目標明確、職責明確,頂管部從項目經(jīng)理到施工員、作業(yè)隊層層落實崗位安全責任制。1)認真執(zhí)行國家、北京市、本公司安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)及規(guī)章制度。對本單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的安全健康負全面領導責任。2)建立、健全安全生產(chǎn)保證體系,領導組織實施本單位安全生產(chǎn)工作目標,督促、檢查各職能部門人員執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。3)落實施工組織設計、施工方案中各項安全技術要求,嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度及設備、設施交驗、驗收、使用制度,保證安全技措及勞動保護用品經(jīng)費的落實。4)隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài),監(jiān)督并保證安全
點擊復制文檔內(nèi)容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1