【文章內容簡介】 為兩片及以上時，母線本身應予以固定。 （ 1）對穿墻套管預留孔洞大小、三相水平度結合設計圖紙進行復測，孔洞埋件應滿足要求。 （ 2）穿墻套管預留孔洞安裝鋼板焊接時，銅板焊接前應有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應灌銅焊接嚴密，安裝銅板與埋件焊接牢固，銅板與孔洞縫隙風度嚴實，且銅板應可靠連接。 （ 3）穿墻套管就位前應檢查外部刺拳完好無損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。 （ 4）如導電桿為銅材，其與母線的搭接面應進行搪錫處理。穿墻套管安裝時按設計要求區(qū)分室 內、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓里阿尼額，緊固牢固。 （ 5）對安裝鋼板與預留孔洞縫隙進行封堵時，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。 （ 6）采用熱縮套進行防護，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應與導電桿及母線配套。 組合電器（GIS）安裝 工藝標準 施工要點 圖片示例 （ 1）設備基礎及預埋件的允許偏差：三相共一基礎標高≤ 2mm，每項獨立基礎時，同相≤ 2mm，相間≤ 2mm；相鄰間隔基礎標高≤ 5mm；同組間中心線≤1mm，預埋件表面標高，相鄰預埋 件≤2mm，并且≤ 110mm；預埋件螺栓中心線≤ 2mm；室內安裝時：斷路器各組中相與其他設備 x、 y軸誤差≤ 5mm； 220kV及以下室內外設備基礎標高誤差≤5mm,220kV以上室內外設備基礎標高誤差≤ 10mm；室內外設備基礎與 y軸線誤差≤ 5mm. （ 2）組合電器應可靠牢固。調整墊片或調整螺栓應用符合產品和規(guī)范要求。 （ 3）電氣連接可靠，且接觸良好。 （ 4）組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確，輔助開關機電氣閉鎖動作正確可靠。 （ 5）支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。 （ 6）氣室隔斷標識完整、清晰。 （ 7）電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有 條件時采用封閉橋架形式。 （ 8）油漆應完整，相色標識正確。 （ 9）組合電器的外套筒法蘭連接處應（ 1） GIS 設備基礎及預埋件平整度復測、平行預埋件直度、平整度復測。 （ 2）設備本體、母線組裝： 1）部件裝配 應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行并根據產品要求嚴格采取防塵、防潮 措施。 2）應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 3）各個氣室預充壓力檢查必須符合產品技術要求。 4）應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。 5）法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應確認規(guī)格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。 6）對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相同對 稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規(guī)定。 7） GIS 原件拼裝前，應用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。 8）母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙沾污水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂，如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將 母線完好推進觸頭座內；垂直母線采用專用個您根據進行安裝。母線對接應 通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。 9）套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。 10）伸縮節(jié)安裝長度符合產品技術文件要求。 （ 3）真空處理、注 SF6 氣體： 1）充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產品技術要求。 2）七尺沖入前應按產品的技術規(guī)定對設備內部 進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產品要求；抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電 或因誤操作而引起破壞真空事故。 3）真空泄露檢查方法應按產品說明書的要求進行。 4）氣室預充 SF6 氣體，且含水量檢驗合格時，可 作可靠跨接或確保法蘭間 的良好接觸。 （ 10）安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位合理、正確（根據廠家要求） 直接補氣。 5） SF6氣體應符合 SF6氣體的技術條件要求。 6）各氣室 SF6氣體壓力不應超過標準值 。 7）現場測量 SF6 鋼瓶氣體含水量符合要求，設備內 SF6 氣體的含水量要求應符合規(guī)范和產品技術要求。 8）設備內 SF6 氣體漏氣率應符合規(guī)范和產品技術要求。基本要求：各個獨立氣室 SF6 氣體年泄露率小于 1%。檢漏方法符合產品說明書要求，通常采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。 （ 4）電纜排列與二次接線： 1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。 2）按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置是否符合。 （ 5）應檢查確認 GIS中斷路器、隔離開關、接地開關的操動機構的聯動應正常、無卡阻現象；分合閘指示應正確；輔助開關及電器閉鎖應正確、可靠。 （ 6）密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規(guī)定，電器回路傳動應正確。 （ 7）閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關系正確。 （ 8）核對安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位符合 產品要求。 （ 9）安裝前必須提供 SF6 氣體復檢報告，其氣體參數應符合要求。 裝 配 式 電 容 器 安 裝 工藝標準 施工要點 圖片示例 （ 1）混凝土基礎及埋件表面平 整，水平誤差≤ 2mm， x、 y軸線誤 差≤ 5mm。 （ 2）基礎槽鋼應經熱鍍鋅處理， 預埋件采用兩邊滿焊，焊縫應經 防腐處理，其頂面標高誤差≤ 3mm。 （ 3）框架組件平直，長度誤差 ≤ 2mm/m，連接螺孔應可調。 （ 4）每層框架水平度督查≤ 3mm， 對角誤差≤ 5mm. （ 5）總 體框架水平誤差度≤ 5mm， 觸指誤差≤ 5mm.，防腐完好。 （ 6）電容器的配置應使銘牌面向 通道一側，并有順序編號。 （ 7）電容器應便于更換，其外殼 與固定電位連接牢固可靠。 （ 8）采用熔斷器時，外熔斷器的 安裝應排雷整齊，傾斜角度符合設 計，指示器位置正確。 （ 9）接地隔離開關操作靈活。 （ 10）避雷器在線檢測儀安裝應 便于檢測。 （ 11）網欄安裝平整牢固，防腐 完好。當采用金屬圍欄時，金屬 圍欄應設明顯接地。 （ 12）電容器的硬母線連接應注 意滿足膨脹的要求，放電線圈或 互感器的接線端子和 電纜頭應采 取防雨水進入的保護措施，電容 器的接線螺栓緊固后應設置標記 漆線。 （ 1）復測基礎預埋件的位置偏差、平整度誤差。 （ 2）就位前檢查美只電容器外觀、套管引線端 子及與電容器連接結合部位有無滲油現象，每只 電容器整體密封嚴密。外殼無變形、銹蝕、剮蹭 痕跡。 （ 3）電容器組和輔助設備安裝； 1）電容器組裝前根據單個電容器量的實測值， 進行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤ 5%。 參照設計圖紙核對電容器高壓側朝向，底層電容 器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位 后用水平尺檢查水平度，調平 后將槽鋼件與預埋 件焊接并作防腐，安裝后各只電容器銘牌、編號 應在通道側，順序符合設計，相色完整。電容器 外殼與固定電位連接應牢固可靠。 2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度應符合產品 要求。指示器位置正確。 3）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固 美觀；接地良好。 4）電容器組一次連線應符合設計與設備技術要 求。 （ 4）網欄與設備間距離符合設計要求。 （ 5）電容器底層槽鋼件與主接地網可靠連接。 （ 6）引出端子與導線連接可靠，并且不受額外 應力。 （ 7）所有螺栓緊固后，對應不同級別螺栓采用 不 同扭矩值檢驗，緊固扭矩遵循廠家說明要求。 （ 8）中性匯流母線刷淡藍色 放電線圈安裝 工藝標準 施工要點 圖片示例 （ 1）支架標高偏差≤ 5mm.，垂 直度偏差≤ 5mm.，相間軸線偏差 ≤ 10mm，頂面水平度偏差≤ 2mm/m。 （ 2）設備外觀清潔，銘牌標志 完整、清晰，底座固定牢靠，受 力均勻。 （ 3）并列安裝的應排列整齊。 （ 4）本體可靠接地，二次線圈 一點可靠接地。 （ 1）復測基礎預埋件位置偏差、平整度誤差。 （ 2）就位前檢查放電線圈外觀、套管引線段子及 底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現象， 套管相色標識完整，整體密封嚴密；本體無變形。 （ 3）放電線圈就位前依據設計圖紙核對朝向，設 計圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平 尺檢查本體水平度，調平后將槽鋼件與預埋件焊接 并作防腐。 （ 4）放電線圈本體底部槽鋼件與主網可靠焊接， 本體內部引出其他接地件就近與主接地網可靠連接。 （ 5）引出端子與導線連接可靠，并且不受額外應 力。 （ 6）所有螺栓緊固后，對應不同界別螺栓采用不 同扭矩值檢驗，緊固扭矩尊長廠家說明書。 屏、柜安裝 工藝標準 施工要點 圖片示例 （ 1）基礎槽鋼允許偏差：不直度﹤ 1mm/m，全長﹤ 5mm；水平度﹤ 1mm/m，全長﹤ 5mm。位置誤差及不平行度全長﹤ 5mm。 （ 2）基礎型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。 （ 3）屏、柜體底座與基礎連接牢固，導通良好，可開啟屏門用軟銅導線可靠接地。 （ 4）屏、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，屏、柜前后標識齊全、清晰。 （ 5）屏、柜體垂直度誤差﹤ ，相鄰兩柜頂部水平度誤差﹤ 2mm，成列柜頂部水平度誤差﹤ 5mm；相鄰兩柜盤 面誤差﹤1mm，成列柜面盤面誤差﹤ 5mm，盤間接縫誤差﹤ 2mm。 （ 6）屏、柜的漆層應完整無損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號統(tǒng)一。 （ 7）屏、柜內母線或繼保屏屏頂小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求。 （ 1）屏、柜基礎平行預埋槽鋼垂直度偏差、平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復測，核對槽鋼預埋長度與設計圖紙是否相符，檢查電纜孔洞應與盤柜匹配，復查槽鋼與接地網是否可靠連接。 （ 2）屏、柜安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，屏、柜面和門把手完好 ，內部電氣元件固定無松動。 （ 3）屏、柜安裝前，依據設計圖紙核對每面屏、柜在室內安裝位置，與預埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎預埋槽鋼焊絲），第一面屏、柜安裝后調整好屏、柜垂直和水平緊固底部與槽鋼連接螺栓。 （ 4）相鄰配電屏、柜以每列以己組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應經防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 （ 5）屏頂小母線應設置防護措施，屏頂引下線在屏頂穿孔處有膠套或絕緣保護 就 地 控 制 柜 安 裝 工藝標準 施工要點 圖片示例 （ 1）基礎型鋼允許偏差：不直 度﹤ 1mm/m，全長﹤5mm；水平度 ﹤ 1mm/m，全長﹤ 5mm。位置誤差 及不平行度全長﹤ 5mm。 （ 2）箱柜安裝垂直（誤差 ≤）、牢固、完好，無 損傷。 （ 3）宜采用螺栓固定，不宜采 用點焊。 （ 4）箱柜底座接地可靠，可開 啟門應用軟銅導線可靠接地。 （ 5）成列箱柜應在同一軸線上。 （ 6）電纜排列整齊、美觀，固 定與防護措施可靠。 （ 1）復測基礎面平整度、埋件位置應分布 在基礎四角，尺寸與設 計圖紙相符，與電纜 溝之間預留有喇叭口或預埋管道，復測同間 隔串內或出線間隔同位置端子箱基礎是否在 同一軸線上。 （ 2）控制柜安裝前檢查外觀無變形，劃痕， 柜面、把手無破損，并有可靠的防水、防塵、 防潮措施。如就地控制柜材質采用鏡面不銹 鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及 時撕除，加強成品保護，以確保表面光潔度。 （ 3）就