【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為兩片及以上時(shí)，母線本身應(yīng)予以固定。 （ 1）對(duì)穿墻套管預(yù)留孔洞大小、三相水平度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，孔洞埋件應(yīng)滿足要求。 （ 2）穿墻套管預(yù)留孔洞安裝鋼板焊接時(shí)，銅板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝銅板與埋件焊接牢固，銅板與孔洞縫隙風(fēng)度嚴(yán)實(shí)，且銅板應(yīng)可靠連接。 （ 3）穿墻套管就位前應(yīng)檢查外部刺拳完好無(wú)損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結(jié)合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。 （ 4）如導(dǎo)電桿為銅材，其與母線的搭接面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。穿墻套管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室 內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓里阿尼額，緊固牢固。 （ 5）對(duì)安裝鋼板與預(yù)留孔洞縫隙進(jìn)行封堵時(shí)，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。 （ 6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。 組合電器（GIS）安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的允許偏差：三相共一基礎(chǔ)標(biāo)高≤ 2mm，每項(xiàng)獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，同相≤ 2mm，相間≤ 2mm；相鄰間隔基礎(chǔ)標(biāo)高≤ 5mm；同組間中心線≤1mm，預(yù)埋件表面標(biāo)高，相鄰預(yù)埋 件≤2mm，并且≤ 110mm；預(yù)埋件螺栓中心線≤ 2mm；室內(nèi)安裝時(shí)：斷路器各組中相與其他設(shè)備 x、 y軸誤差≤ 5mm； 220kV及以下室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤5mm,220kV以上室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤ 10mm；室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)與 y軸線誤差≤ 5mm. （ 2）組合電器應(yīng)可靠牢固。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應(yīng)用符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。 （ 3）電氣連接可靠，且接觸良好。 （ 4）組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開(kāi)關(guān)機(jī)電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。 （ 5）支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。 （ 6）氣室隔斷標(biāo)識(shí)完整、清晰。 （ 7）電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有 條件時(shí)采用封閉橋架形式。 （ 8）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)識(shí)正確。 （ 9）組合電器的外套筒法蘭連接處應(yīng)（ 1） GIS 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件平整度復(fù)測(cè)、平行預(yù)埋件直度、平整度復(fù)測(cè)。 （ 2）設(shè)備本體、母線組裝： 1）部件裝配 應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮 措施。 2）應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 3）各個(gè)氣室預(yù)充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 4）應(yīng)對(duì)可見(jiàn)的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無(wú)損傷。 5）法蘭對(duì)接前應(yīng)先對(duì)法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無(wú)損傷，對(duì)輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。 6）對(duì)接過(guò)程測(cè)量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相同對(duì) 稱地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 7） GIS 原件拼裝前，應(yīng)用清潔無(wú)纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對(duì)接面）清理干凈；盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。 8）母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無(wú)生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無(wú)纖維白布或不起毛的擦拭紙沾污水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。安裝時(shí)將母線放在專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將 母線完好推進(jìn)觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專用個(gè)您根據(jù)進(jìn)行安裝。母線對(duì)接應(yīng) 通過(guò)觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 9）套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷。 10）伸縮節(jié)安裝長(zhǎng)度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 （ 3）真空處理、注 SF6 氣體： 1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏；吸附劑的更換方式、時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 2）七尺沖入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部 進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電 或因誤操作而引起破壞真空事故。 3）真空泄露檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 4）氣室預(yù)充 SF6 氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可 作可靠跨接或確保法蘭間 的良好接觸。 （ 10）安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位合理、正確（根據(jù)廠家要求） 直接補(bǔ)氣。 5） SF6氣體應(yīng)符合 SF6氣體的技術(shù)條件要求。 6）各氣室 SF6氣體壓力不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值 。 7）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 SF6 鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi) SF6 氣體的含水量要求應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。 8）設(shè)備內(nèi) SF6 氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室 SF6 氣體年泄露率小于 1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測(cè)比對(duì)與包扎檢漏相結(jié)合的方法。 （ 4）電纜排列與二次接線： 1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。 2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置是否符合。 （ 5）應(yīng)檢查確認(rèn) GIS中斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應(yīng)正確；輔助開(kāi)關(guān)及電器閉鎖應(yīng)正確、可靠。 （ 6）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電器回路傳動(dòng)應(yīng)正確。 （ 7）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動(dòng)、手動(dòng)”等各種閉鎖關(guān)系正確。 （ 8）核對(duì)安裝伸縮調(diào)整裝置和溫度補(bǔ)償伸縮調(diào)整裝置定位符合 產(chǎn)品要求。 （ 9）安裝前必須提供 SF6 氣體復(fù)檢報(bào)告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。 裝 配 式 電 容 器 安 裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）混凝土基礎(chǔ)及埋件表面平 整，水平誤差≤ 2mm， x、 y軸線誤 差≤ 5mm。 （ 2）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理， 預(yù)埋件采用兩邊滿焊，焊縫應(yīng)經(jīng) 防腐處理，其頂面標(biāo)高誤差≤ 3mm。 （ 3）框架組件平直，長(zhǎng)度誤差 ≤ 2mm/m，連接螺孔應(yīng)可調(diào)。 （ 4）每層框架水平度督查≤ 3mm， 對(duì)角誤差≤ 5mm. （ 5）總 體框架水平誤差度≤ 5mm， 觸指誤差≤ 5mm.，防腐完好。 （ 6）電容器的配置應(yīng)使銘牌面向 通道一側(cè)，并有順序編號(hào)。 （ 7）電容器應(yīng)便于更換，其外殼 與固定電位連接牢固可靠。 （ 8）采用熔斷器時(shí)，外熔斷器的 安裝應(yīng)排雷整齊，傾斜角度符合設(shè) 計(jì)，指示器位置正確。 （ 9）接地隔離開(kāi)關(guān)操作靈活。 （ 10）避雷器在線檢測(cè)儀安裝應(yīng) 便于檢測(cè)。 （ 11）網(wǎng)欄安裝平整牢固，防腐 完好。當(dāng)采用金屬圍欄時(shí)，金屬 圍欄應(yīng)設(shè)明顯接地。 （ 12）電容器的硬母線連接應(yīng)注 意滿足膨脹的要求，放電線圈或 互感器的接線端子和 電纜頭應(yīng)采 取防雨水進(jìn)入的保護(hù)措施，電容 器的接線螺栓緊固后應(yīng)設(shè)置標(biāo)記 漆線。 （ 1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置偏差、平整度誤差。 （ 2）就位前檢查美只電容器外觀、套管引線端 子及與電容器連接結(jié)合部位有無(wú)滲油現(xiàn)象，每只 電容器整體密封嚴(yán)密。外殼無(wú)變形、銹蝕、剮蹭 痕跡。 （ 3）電容器組和輔助設(shè)備安裝； 1）電容器組裝前根據(jù)單個(gè)電容器量的實(shí)測(cè)值， 進(jìn)行三相電容器組的配對(duì)，確保三相容量差值≤ 5%。 參照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)電容器高壓側(cè)朝向，底層電容 器支柱絕緣子有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位 后用水平尺檢查水平度，調(diào)平 后將槽鋼件與預(yù)埋 件焊接并作防腐，安裝后各只電容器銘牌、編號(hào) 應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)，相色完整。電容器 外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。 2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度應(yīng)符合產(chǎn)品 要求。指示器位置正確。 3）放電線圈瓷套無(wú)損傷，相色正確，接線牢固 美觀；接地良好。 4）電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)要 求。 （ 4）網(wǎng)欄與設(shè)備間距離符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。 （ 6）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受額外 應(yīng)力。 （ 7）所有螺栓緊固后，對(duì)應(yīng)不同級(jí)別螺栓采用 不 同扭矩值檢驗(yàn)，緊固扭矩遵循廠家說(shuō)明要求。 （ 8）中性匯流母線刷淡藍(lán)色 放電線圈安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）支架標(biāo)高偏差≤ 5mm.，垂 直度偏差≤ 5mm.，相間軸線偏差 ≤ 10mm，頂面水平度偏差≤ 2mm/m。 （ 2）設(shè)備外觀清潔，銘牌標(biāo)志 完整、清晰，底座固定牢靠，受 力均勻。 （ 3）并列安裝的應(yīng)排列整齊。 （ 4）本體可靠接地，二次線圈 一點(diǎn)可靠接地。 （ 1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件位置偏差、平整度誤差。 （ 2）就位前檢查放電線圈外觀、套管引線段子及 底部與本體連接處及其他接口部位有無(wú)滲油現(xiàn)象， 套管相色標(biāo)識(shí)完整，整體密封嚴(yán)密；本體無(wú)變形。 （ 3）放電線圈就位前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)朝向，設(shè) 計(jì)圖紙有槽鋼件提前連接好槽鋼件，就位后用水平 尺檢查本體水平度，調(diào)平后將槽鋼件與預(yù)埋件焊接 并作防腐。 （ 4）放電線圈本體底部槽鋼件與主網(wǎng)可靠焊接， 本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。 （ 5）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受額外應(yīng) 力。 （ 6）所有螺栓緊固后，對(duì)應(yīng)不同界別螺栓采用不 同扭矩值檢驗(yàn)，緊固扭矩尊長(zhǎng)廠家說(shuō)明書(shū)。 屏、柜安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度﹤ 1mm/m，全長(zhǎng)﹤ 5mm；水平度﹤ 1mm/m，全長(zhǎng)﹤ 5mm。位置誤差及不平行度全長(zhǎng)﹤ 5mm。 （ 2）基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。 （ 3）屏、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開(kāi)啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。 （ 4）屏、柜面平整，附件齊全，門銷開(kāi)閉靈活，照明裝置完好，屏、柜前后標(biāo)識(shí)齊全、清晰。 （ 5）屏、柜體垂直度誤差﹤ ，相鄰兩柜頂部水平度誤差﹤ 2mm，成列柜頂部水平度誤差﹤ 5mm；相鄰兩柜盤 面誤差﹤1mm，成列柜面盤面誤差﹤ 5mm，盤間接縫誤差﹤ 2mm。 （ 6）屏、柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號(hào)統(tǒng)一。 （ 7）屏、柜內(nèi)母線或繼保屏屏頂小母線相間與對(duì)地距離符合規(guī)范要求。 （ 1）屏、柜基礎(chǔ)平行預(yù)埋槽鋼垂直度偏差、平行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復(fù)測(cè)，核對(duì)槽鋼預(yù)埋長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，檢查電纜孔洞應(yīng)與盤柜匹配，復(fù)查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。 （ 2）屏、柜安裝前，檢查外觀面漆無(wú)明顯剮蹭痕跡，外殼無(wú)變形，屏、柜面和門把手完好 ，內(nèi)部電氣元件固定無(wú)松動(dòng)。 （ 3）屏、柜安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每面屏、柜在室內(nèi)安裝位置，與預(yù)埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼焊絲），第一面屏、柜安裝后調(diào)整好屏、柜垂直和水平緊固底部與槽鋼連接螺栓。 （ 4）相鄰配電屏、柜以每列以己組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 （ 5）屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，屏頂引下線在屏頂穿孔處有膠套或絕緣保護(hù) 就 地 控 制 柜 安 裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）基礎(chǔ)型鋼允許偏差：不直 度﹤ 1mm/m，全長(zhǎng)﹤5mm；水平度 ﹤ 1mm/m，全長(zhǎng)﹤ 5mm。位置誤差 及不平行度全長(zhǎng)﹤ 5mm。 （ 2）箱柜安裝垂直（誤差 ≤）、牢固、完好，無(wú) 損傷。 （ 3）宜采用螺栓固定，不宜采 用點(diǎn)焊。 （ 4）箱柜底座接地可靠，可開(kāi) 啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠接地。 （ 5）成列箱柜應(yīng)在同一軸線上。 （ 6）電纜排列整齊、美觀，固 定與防護(hù)措施可靠。 （ 1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應(yīng)分布 在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè) 計(jì)圖紙相符，與電纜 溝之間預(yù)留有喇叭口或預(yù)埋管道，復(fù)測(cè)同間 隔串內(nèi)或出線間隔同位置端子箱基礎(chǔ)是否在 同一軸線上。 （ 2）控制柜安裝前檢查外觀無(wú)變形，劃痕， 柜面、把手無(wú)破損，并有可靠的防水、防塵、 防潮措施。如就地控制柜材質(zhì)采用鏡面不銹 鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及 時(shí)撕除，加強(qiáng)成品保護(hù)，以確保表面光潔度。 （ 3）就