【文章內(nèi)容簡介】 之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置，過流面鋼筋與模板之間采取其它相應(yīng)措施保證砼保護(hù)層厚度，多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確；鋼筋維護(hù)：鋼筋架設(shè)安裝后，妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。鋼筋的代用：以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并遵守招標(biāo)文件及規(guī)范的規(guī)定。（二）、立模本合同工程所用模板均具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿，使砼澆筑內(nèi)實外光，表面平整，曲面光滑。根據(jù)本合同結(jié)構(gòu)物特點、結(jié)構(gòu)布置、施工技術(shù)文件要求和總進(jìn)度計劃安排，選用主要模板型式為組合鋼模板、連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板、定型鋼模板等。模板的材料和制作模板的設(shè)計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受砼澆筑和振搗產(chǎn)生的任何荷載或其它任何施加給結(jié)構(gòu)的荷載，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。所有的模板采用優(yōu)質(zhì)完好的材料，無削弱模板強(qiáng)度或在模板拆除后影響砼外觀的任何缺陷。作為模板的構(gòu)架和支撐的型鋼和管材滿足相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，當(dāng)采用鋼材時，其質(zhì)量符合《水利水電工程模板施工規(guī)范》（DL/51102000）有關(guān)規(guī)定。模板必須使砼表面平整均勻，且達(dá)到本合同條款所要求的平整度和誤差限制。凡達(dá)不到表面平整度要求的模板，按監(jiān)理人的指示予以修理或更換。模板制作主要依據(jù)砼建筑物的輪廓尺寸制作。模板的材料（1）木模板木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易變形的木材。根據(jù)材料計劃提前備料，干燥后使用，含水率控制在18%～23%。膠合板或刨平板可以用于制作模板的襯板。膠合板和刨平的企口板可以用于暴露的砼表面。膠合板和刨平埂木板的品種和質(zhì)量，或?qū)⑺鼈兘?jīng)過處理或涂漆后，確保不會對砼表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕或污染。模板所采用的膠合板必須阻燃，在條件發(fā)生變化的情況下不翹曲、不起皺。膠木板或埂木板應(yīng)盡可能具有均勻一致的長度和寬度。膠木板或埂木板的接縫必須光滑、緊密。對于暴露的砼表面的模板，不得有金屬補片。（2）鋼模板鋼模板的鋼材采取Q235，面板厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求計算確定。所有螺栓和鉚釘用埋頭的。附件設(shè)計得使模板能拼裝牢固，使其拆除時不致?lián)p壞砼。金屬板間的接縫盡可能光滑緊密，不采用有凹坑、皺折或其它表面缺陷以及模板拉桿孔損壞的模板。模板的骨架采用型鋼或鋼管制作。（3）模板拉筋固定模板用的拉筋是埋入砼中的鋼條，并在距離模板內(nèi)表面50mm處終止，模板拉條緊固件的形狀應(yīng)使其拆除后在砼中留下有規(guī)則的孔洞，這些孔洞在拆模后應(yīng)以干埂砂漿回填。當(dāng)拉筋伸出砼表面時，模板拆除時要把出露的拉筋頭割除，切割面與砼表面平整。（4）模板拆除不承重側(cè)面模板的拆除，在能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除，拆除時不破壞其棱角和表面；底模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后拆除砼或鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙要求，并遵守招標(biāo)文件的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。拆模作業(yè)使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴旨?xì)心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。（三）、預(yù)埋件的安裝當(dāng)有預(yù)埋件安裝時，在砼澆筑前，按預(yù)埋件安裝的位置進(jìn)行安裝，初步安裝好后要進(jìn)行測量復(fù)核安裝精度，不符合要求時重新進(jìn)行安裝，直到符合要求時止。（四）、施工縫處理在澆筑分層的下一層砼澆筑前，對已澆筑的上一層砼的施工縫面，進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，開始沖毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿（經(jīng)試驗并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后也可鋪設(shè)一層小級配砼或同強(qiáng)度等級的富砂漿砼）。砂漿強(qiáng)度等級比同部位砼強(qiáng)度等級高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后能及時被覆蓋為限。砼水平施工縫在砼初凝后終凝前，采用壓力水或沖毛槍輔以人工鑿毛將施工縫面處理成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物及污染體，露出粗砂?；蛐∈蓽喿兦?。開始沖、打毛時間及沖毛時壓力：根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，并由監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)。縫面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，為確保新澆筑砼與老砼結(jié)合良好，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層比同部位砼標(biāo)號高一級的2～3cm厚水泥砂漿。每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。結(jié)構(gòu)縫間按設(shè)計要求填充。止水銅片跨縫對中安裝，永久分縫處采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)模板配以止水部位鋼面板，其它止水銅片處采用整塊標(biāo)準(zhǔn)模板，并用“Ω”形托架或卡具定位，確保在砼澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。止水銅片的凹槽部位填塞氯丁橡膠棒，安裝時凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。為確保止水片兩翼與砼緊密結(jié)合，澆筑止水片附近砼下料時，砼避免直接沖擊止水片；砼澆筑過程中，安排專人維護(hù)；采用軟軸振搗棒振搗，振搗棒不得觸及止水片。結(jié)構(gòu)縫間的橡膠止水安裝與止水銅片類似。（五）、砼的拌制、運輸原材料的要求：砼的各種原材料符合招標(biāo)文件及規(guī)范的規(guī)定。砼配合比砼配合比設(shè)計：按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過試驗進(jìn)行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行；在每批砼澆筑前按招標(biāo)文件及規(guī)范的規(guī)定將砼配合比試驗的各組試驗成果提交監(jiān)理人批準(zhǔn)，試驗中所有材料來源均得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。在每一規(guī)定齡期向監(jiān)理人提交書面報告。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼配合比試驗：按招標(biāo)文件及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行各種砼配合比試驗，并按規(guī)定報送監(jiān)理人審批。砼的拌和砼的拌制在索橋頭的拌和樓內(nèi)進(jìn)行，按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。砼運輸主要采用自卸汽車。砼出攪拌樓后，迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中無分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼作為廢料處理。砼入倉時，防止離析。起重設(shè)備運輸，根據(jù)澆筑倉面面積選用容積為3m3吊罐，吊罐的出料口凈面積和門狹口不小于吊罐內(nèi)部最大水平面積的1/3。漏斗內(nèi)坡與水平夾角不小于60176。，并用氣壓或液壓操作。汽車運輸規(guī)定：運輸砼的汽車為專用；運輸?shù)缆繁３制秸?；裝載砼的厚度不小于40cm，車箱密閉不漏漿；每次卸料，將所載砼卸凈，并適時清洗車箱（料罐）；汽車運輸砼直接入倉時，有確保砼施工質(zhì)量的措施。用負(fù)壓溜槽運輸砼規(guī)定：溜槽內(nèi)壁光滑，開始澆筑前用砂漿潤滑槽內(nèi)壁；當(dāng)用水潤滑時將水引出倉外，倉面有并要的排水措施，使用溜槽經(jīng)過試驗論證，確定溜槽高度與合適的砼坍落度，溜槽平順，每節(jié)之間連接牢固，有防脫落保護(hù)措施，運輸和卸料過程中，避免砼分離，不向溜槽內(nèi)加水，當(dāng)運輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，及時清洗，且防止清洗水進(jìn)入新澆砼倉內(nèi)，所有的水平運輸方式設(shè)置遮陽、防雨措施。（六）、砼的澆筑砼澆筑倉面澆筑工藝設(shè)計：在砼澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計，包括澆筑塊單元編號、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、各種砼的工程量、澆筑方法（平鋪法、臺階法、層厚、次序、方向等）、澆筑時間、澆筑手段、倉面設(shè)備、溫控措施、養(yǎng)護(hù)方法，并繪制砼倉面澆筑工藝流程圖表，于砼開始澆筑前24小時報監(jiān)理人批準(zhǔn)。倉面驗收任何部位砼開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝、冷卻水管的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，進(jìn)行砼澆筑。任何部位砼開始澆筑前，先將該部位的砼澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意。鋪筑方法砼鋪筑方法可采用平鋪法、臺階法。對倉面面積不大的倉號采用平鋪法，對倉面面積較大的倉號采用臺階法。砼的平倉倉面內(nèi)砼的平倉采用人工平倉的方式，不得以振代平。砼澆筑 根據(jù)不同部位和結(jié)構(gòu)分別采用插入式振搗器、平板振搗器等施工。在常態(tài)砼澆注振搗時，振搗器不觸及模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件，與其保持5至10cm的距離。對于邊角及止水、埋件部位，輔以人工振搗的辦法加強(qiáng)振搗。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時灑水、流水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后8～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，有特殊要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。薄膜養(yǎng)護(hù)：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不影響砼質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。注意事項不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑砼時，不在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼澆筑保持連續(xù)性，澆筑砼允許間歇時間按試驗確定，或按規(guī)范的規(guī)定。若超過允許間歇時間，按施工縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不小于72h。雨天砼澆筑：，任何露天的砼不開倉澆筑。，立即中止砼入倉作業(yè)。已入倉的砼將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷砼，盡快將砼平倉搗實。，采取下列措施繼續(xù)澆筑：適當(dāng)減少砼拌和用水量和出機(jī)口砼的坍落度，適當(dāng)減少砼的水膠比，加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)，做好新澆筑砼面尤其是接頭部位的保護(hù)工作，降雨停止后砼恢復(fù)澆筑時，如果表面的砼尚未初凝，按照監(jiān)理人的指示對砼表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑砼，否則待砼完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理，有抗沖耐磨和抹面要求的砼不在雨天施工。砼面的修整有模板的砼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理：立模澆筑的砼中，有缺陷部分的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成。砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈；采用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。無模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整：根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整。預(yù)留孔砼：為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，按施工圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)并在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。砼表面缺陷處理砼表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，進(jìn)行修補和處理，以滿足施工詳圖和技術(shù)文件要求的平整度。檢查：砼表面缺陷先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，修補實施方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能進(jìn)行修補。監(jiān)理人將對不平整表面進(jìn)行檢查，并根據(jù)其表面不平整確定是否采用深挖除，然后用預(yù)縮砂漿或砼回填，還是僅鑿除表面缺陷，然后用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（七）、二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報工程師驗收，一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。第六節(jié) 田間道施工 混凝土路準(zhǔn)備工作a、測量放樣根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標(biāo)，用全站儀對全線中樁進(jìn)行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線段為20米，曲線段為10米設(shè)一個。依據(jù)水準(zhǔn)點高程對全線的原地面進(jìn)行復(fù)測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認(rèn)可。b、路基挖方根據(jù)標(biāo)段挖方量，選擇棄土場地進(jìn)行余土外運。察看運輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進(jìn)行修整。土方段路床位置處進(jìn)行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。同時將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師。路基清理施工前用推土機(jī)將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。對于路基范圍內(nèi)溝塘，填土前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時間后采用輕型壓路機(jī)碾壓。最后分層填土，重點碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。路基土方壓實本工程填方壓實根據(jù)設(shè)計要求采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實，打夯時要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。鋪設(shè)碎石層在完成路基處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，采用自卸汽車從料場運輸泥結(jié)碎石進(jìn)行面層碴料鋪筑，碴料鋪筑采用人工進(jìn)行，鋪筑厚度控制在20公分，鋪設(shè)完成后，采用自行式振動光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15～20cm。在完成碾壓后，進(jìn)行壓實檢驗，只有當(dāng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一段工程的施工。壓實質(zhì)量是道路工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行碾壓試驗，確定碾壓機(jī)械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等，做為施工的依據(jù)。砼路面施工砼攪拌采用集中攪拌，攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，材料計量采用自動稱量裝置，砼拌合物的運輸采用翻斗車運輸。水泥砼采用人工用鐵鍬攤鋪。①基層準(zhǔn)備在鋪筑水泥面層前，應(yīng)將基層上的所有浮土，雜物全部清除，并嚴(yán)格整型?；鶎由纤绍洸糠趾蛪簩嵅蛔愕牡胤郊叭魏尾环弦?guī)定要求的表面部應(yīng)翻松、清除，摻添面層材料進(jìn)行整型。②砼拌合物的攪拌和運輸砼材料按重量計量，計量用同一標(biāo)準(zhǔn)的計量機(jī)械計量。計量設(shè)備應(yīng)每班校核一次。砼只能按工程當(dāng)時的需要的數(shù)量拌和、已初凝的砼不得使用，不充許加水或其他辦法變更砼的稠度，攤鋪時砼坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的砼不得使用。砼拌合物的運輸采用翻斗車運輸。裝運砼拌合物時不得漏漿，并防止離析，當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新攪拌。從加水拌和到攤鋪的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間用施工氣溫確