光伏混凝土鉆孔灌樁基礎(chǔ)施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-10 22:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、施工方案技術(shù)交底。（3）做好測(cè)量放線、定位及控制樁點(diǎn)保護(hù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在三通一平的基礎(chǔ)上，接好電源及水源。（2）平整鋼筋、機(jī)械停放場(chǎng)地。（3）搭設(shè)好防雨（風(fēng)）篷，做好夜間施工照明暫設(shè)。物資準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工前編制的材料需用量計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排施工物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（2）原材料均具備出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試驗(yàn)室做原材料復(fù)試，為施工提供合格的材料。人員準(zhǔn)備（1）管理人員先期進(jìn)入場(chǎng)地。（2）施工人員根據(jù)工序先后依次入場(chǎng)。（二）鉆孔灌注樁施工工藝工藝流程圖垂直度調(diào)整樁點(diǎn)對(duì)位樁機(jī)就位設(shè)備進(jìn)場(chǎng)樁位復(fù)測(cè)鉆進(jìn)成孔場(chǎng)地平整抄測(cè)樁頂標(biāo)高鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)加工鋼筋籠下鋼筋籠標(biāo)高檢查安放立柱商品混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)商品混凝土倒運(yùn)灌注混凝土樁機(jī)移位樁基施工總體安排：鉆孔機(jī)結(jié)合破碎錘在柱狀位置打孔，施工作業(yè)中應(yīng)保持鉆頭垂直、位置正確，成孔后緩慢拔出，防止因鉆頭晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土。成孔后清理因震動(dòng)脫落到孔口周圍的虛土。當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)保護(hù)好空口，施工作業(yè)中采用鋼管固孔固壁，進(jìn)而防止孔周圍的虛渣落入孔內(nèi)，具體步驟如下：①施工前用GPS測(cè)量儀確定好樁位，并做好標(biāo)記；②破碎錘鉆頭打孔；③用空壓機(jī)吹塵清除灰層；④立柱、鋼筋籠制作、安放⑤灌入細(xì)石混凝土少許，放入鋼筋籠及支架立柱（120mm80mm5mm）,最后灌入C30細(xì)石混凝土固定；⑥養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備①測(cè)量放線 在鉆孔機(jī)就位之前，首先確定場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，以確定定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應(yīng)會(huì)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位研究處理方案及校正。②鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤中心同定位點(diǎn)在同一鉛垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不超過1/100。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求方能終孔。 ③清孔 為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁澆砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)為主，當(dāng)部分地段圓礫含量較多，顆粒較大，正循環(huán)清孔有困難時(shí)采用反循環(huán)或氣矩法清孔。清孔工作要及時(shí)，當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔.立柱、鋼筋籠制作、安放立柱需在加工廠制作完成后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋除銹、整直，主筋不得有局部彎曲。鋼筋骨架分段制作，主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開；所有箍筋與主筋的接觸點(diǎn)要點(diǎn)焊，以確保鋼筋籠的整體性；鋼筋籠尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)范要求的規(guī)格、間距固定好保護(hù)層墊塊。清孔完畢后，經(jīng)測(cè)探，孔徑和豎直度檢查符合要求，進(jìn)行安放立柱及鋼筋籠。立柱及鋼筋籠在安裝過程中，要保持居中。 表12 樁基礎(chǔ)及鋼筋籠施工允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備注樁徑+10僅允許正偏差樁頂標(biāo)高177。20鋼筋籠箍筋內(nèi)徑+5僅允許正偏差主筋保護(hù)層厚度10僅允許正偏差灌注混凝土 ①混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身的完整性，每次向樁管內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，盡量一次性灌孔口，邊灌注混凝土邊用混凝土振搗器振搗密實(shí)，以防斷樁或“縮頸”事故。②混凝土的運(yùn)輸能力要符合混凝土的凝結(jié)速度和灌注速度的需要，以保證混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度。③當(dāng)混凝土面接近自然地面時(shí)，應(yīng)徐徐灌入混凝土，以減小混凝土的沖擊力。④插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋籠或孔壁等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；⑤振搗器拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電；⑥混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；⑦混凝土灌注溫度控制在+5℃以上，否則采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)升溫措施。⑧在施工過程中要做好防止停電的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)組，保證混凝土灌注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行。⑨灌注樁施工完畢，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的立柱標(biāo)高在同一連線上（可為水平線或斜線）；⑩混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，保證立柱下部混凝土樁高出地面200mm。鉆孔樁施工異常情況處理方法 ①塌孔護(hù)筒底口塌孔應(yīng)回填粘土拌水泥干粉夾碎石，用鉆頭錘擊擠壓，重新造壁。嚴(yán)重塌孔應(yīng)立即回填塊石、粘土夾水泥，待回填物穩(wěn)定后，反復(fù)沖擊擠壓，再造穩(wěn)定牢固的孔壁，并確保泥漿性能參數(shù)，加強(qiáng)護(hù)壁。 ②漏漿輕微漏漿應(yīng)減小孔內(nèi)外水頭差，加稠泥漿、改善泥漿性能，嚴(yán)重漏漿 立即回填塊石、粘土，待回填物穩(wěn)定后，沖擊擠土，使孔壁密實(shí)，重新沖擊成孔 。 灌注樁質(zhì)量保證措施①確保成孔質(zhì)量措施：，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。、垂直。：鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率
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