【文章內容簡介】 上兩方案均能滿足現(xiàn)狀及近期145萬平方米面積供熱需求。方案一其優(yōu)點是適合供熱區(qū)域內至2007年前現(xiàn)狀拆并入網(wǎng)和新增入網(wǎng)的采暖面積為60萬平方米所需鍋爐的設置，一期工程投資省，運行費用低。其缺點為單臺鍋爐出力較方案二小，不適宜供熱區(qū)域大，供熱面積增長迅速的集中供熱。工程總投資較方案二大。方案二其優(yōu)點是單臺鍋爐容量大，熱效率高，適宜供熱區(qū)域大，供熱面積增長迅速的集中供熱。綜合投資較方案一省，滿負荷后運行費用低，有后期預留容量。其缺點是一期工程鍋爐安裝容量大于供熱區(qū)域內至2007年前現(xiàn)狀拆并入網(wǎng)和新增入網(wǎng)的60萬平方米采暖面積所需鍋爐的設置，一期工程投資大。 ：經(jīng)綜合比較，考慮到全部工程建設和投資情況及在近期供暖需求，確定采用方案二的裝機方案較為合適。 除塵器在集中供熱站設計及設備選型中，除塵器形式的確定及設備的選擇，將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果，并影響到對大氣污染的程度，為滿足國標和環(huán)保部門對除塵器的除塵效果、除塵指標的要求，目前在集中供熱設施中普遍采用的除塵方式，按類型分為干式和濕式除塵器兩種形式。干式除塵器又可分為多管式除塵器和靜電除塵器，多管式除塵器因其阻力大。除塵效率不高，目前在較大噸位的鍋爐上很少使用，靜電除塵器因其除塵效率高、節(jié)能，目前在集中供熱系統(tǒng)正在逐步推廣；濕式除塵器可分為水擊式和水浴式兩種，其兩種除塵器均能滿足環(huán)保部門對除塵效率的要求，兩種除塵器相比水浴式除塵器體積大，用水量大；而水擊式除塵器體積較小，用水量亦較水浴式省，故本方案就靜電除塵器與水擊式濕式除塵器進行比較，以選擇最優(yōu)方案。方案一：靜電除塵器 在鍋爐與引風機之間設兩電場靜電除塵器，煙氣經(jīng)除塵器除塵后進入引風機，在引風機出口安裝一臺噴淋自激式高效脫硫裝置，煙道經(jīng)脫硫設備脫硫后經(jīng)煙道、煙囪排入大氣，此方案的其優(yōu)缺點為：1. 除塵、脫硫效率高 煙氣經(jīng)二電場靜電除塵器除塵后，除塵效率高可達到99%，且排出的煙氣中含塵量很少。當煙氣通過引風機送入噴淋自激式高效脫硫除塵器，在脫硫的同時又可凈化一次煙塵，故經(jīng)除塵、脫硫后的煙氣遠遠超過國家環(huán)保指標要求(低于50mg)。2. 污水中含塵量少，排放時無二次污染煙氣在進入水浴式脫硫器前，已經(jīng)過靜電除塵器除塵，所以水浴式脫硫器排放的污水含塵量少，排放時不會造成二次污染，并且水浴式脫硫器用水可重復循環(huán)利用。3. 環(huán)保節(jié)能 煙氣經(jīng)過靜電除塵器時煙氣阻力小，故采用靜電除塵器的鍋爐其鼓、引風機的電機負荷、復合式脫硫除塵器降低用電負荷約25%左右，除塵器本身增加的用電負荷低于鼓、引風機降低的用電負荷，加之鼓引風機為長期連續(xù)運行負荷，靜電除塵器為短時間歇性運行負荷，故此以一臺65t/h鍋爐為例可減少用電負荷20%左右，這樣將大大的節(jié)省運行費用。4. 投資高靜電除塵器和脫硫裝置的一次性總投資比濕式除塵器（水擊式）一次性投資約增加2倍。方案二：濕式除塵器選用除塵效率為98%，脫硫效率為70%的復合式高效脫硫除塵器進行除塵及脫硫，其工作原理為煙氣經(jīng)煙道排入脫硫除塵器內，在除塵器內經(jīng)反復與水面撞擊或水浴噴淋，使煙氣中的煙塵落入水中以達到除塵的目的，在除塵器用水中加入生石灰，使煙氣在與含有堿性的水不斷接觸下，產(chǎn)生化學反應，以達到脫硫的目的，采用此除塵器的優(yōu)點在于：1. 體積小，占地面積小，投資省，因此種除塵器除塵、脫硫一次完成，故其設備體積和占地以及投資均小于靜電除塵器。2. 除塵、脫硫效果均能滿足環(huán)保部門的要求，但除塵效率比靜電除塵器低。3. 煙氣經(jīng)除塵器后使煙塵落入水中，故除塵器排放的水需經(jīng)沉淀處理后方可重復使用，或排入市政管網(wǎng)。如處理效果不好，會造成二次污染。方案確定：經(jīng)綜合比較以上兩種除塵方式，在充分考慮到除塵效率和投資情況及后期供熱公司的統(tǒng)一管理等因素，確定采用復合式高效脫硫除塵器。 工程裝機方案確定擬建集中供熱站規(guī)模確定為：一臺29MW和二臺46MW高溫熱水鍋爐。一期工程安裝一臺29 MW和一臺46MW高溫熱水鍋爐，土建工程一次建成，予留一臺鍋爐安裝位置。附屬設施按一臺29MW和二臺鍋爐規(guī)?？紤]，分期建設。供熱站鍋爐房布置時考慮預留擴建端及擴建場地。除塵器采用復合式高效脫硫除塵器。熱媒介質130℃～80℃高溫熱水間接供暖方式按裝機容量近期最終供熱能力為：。 確定方案編制內容說明本可研按一臺29MW和二臺46MW，（涉及煙囪、煤場及經(jīng)濟分析、環(huán)保節(jié)能部分均按裝機容量論證）。第四章　燃料供應 煤源:本項目鍋爐用烏魯木齊市103團煤礦產(chǎn)煤，該煤礦儲量豐富，完全滿足鍋爐房用煤的需要。煤低位發(fā)熱量Qdw＝29300KJ（），價格約為120元／噸（含運費）。煤質取樣化驗為: 烏魯木齊市103團煤礦1井煤質資料水分Mad(%)灰份Aad(%)揮發(fā)份Vdaf(%)焦渣特性（18）固定碳Fcad(%)低位發(fā)熱量Qnet,ad(Mj/kg)全硫St,ad(%)碳Cad(%)氫Had(%)5 每平方米采暖年耗煤量（包括廠用、管線損失）： ：現(xiàn)狀采暖面積每平方米年用熱:83w2741h=227503wh,，儲運損失2%計，每平方米年耗原煤： 227503wh B= = 29300 ，年用原煤 B=104= ：近期采暖面積每平方米年用熱:62w2741h=169942wh,，儲運損失2%計，每平方米年耗原煤： 1169942wh B= = 29300，年用原煤 B=104=現(xiàn)狀及近期采暖面積合計145萬平方米，年用原煤B=+=按近期規(guī)模安裝容量一臺29MW和二臺46MW鍋爐每小時最大耗煤： 121106 B= = 29300近期規(guī)模一臺29MW和二臺46MW鍋爐，年用原煤：B=2741=一期工程一臺29MW和一臺46MW鍋爐每小時最大耗煤 75106 B= = 29300一期工程一臺29MW和一臺46MW鍋爐，年用原煤：B=2741=第五章　廠址條件 供熱站:站地條件:集中供熱站占地需要20000平方米，生產(chǎn)用地約12000平方米,城市B區(qū)熱源點位置擬選址在規(guī)劃前進東街以北、東環(huán)路以西地段，地塊編號為12號小區(qū)規(guī)劃場地內（詳見附圖），可滿足該項目用地需要。 交通運輸條件: ，平均日需287噸，平均日運灰渣量: ，年運灰渣量: 10293噸，站址緊靠公路邊運煤、運渣均很方便。 水源:
　　本項目近期規(guī)模一次管網(wǎng)循環(huán)水量2081噸/小時，，鍋爐排污 ,，除灰用水2噸/小時，，年用水量共計21萬噸，可利用市政自來水和蓄水池兩套系統(tǒng)予以接用。 電源:本站采用兩路10KV電源供電，在站內設10/,對站內用電設備配電。 灰渣：本站灰渣全部售出用做生產(chǎn)建筑保溫材料。 建設地區(qū)氣象概況:
年平均氣溫: ℃ 冬季平均氣溫: ℃ 采暖天數(shù): 181天 極端日最低氣溫： ℃ 冰凍深度: 夏季主導風向: 西北風 冬季主導風向: 東北風 地震烈度： 7度 第六章　工程設想 裝機方案:
一臺29MW和二臺46MW鍋爐土建部分一次完成，一期安裝一臺29MW和一臺46MW的熱水鍋爐，爐型初選29MW的熱水鍋爐為DHL29 Ⅲ，46MW的熱水鍋爐為DHL46 Ⅲ、設計最大出水溫度130℃,回水溫度80℃,單臺額定流量：29MW的熱水鍋爐499 m3/h，46MW的熱水鍋爐791 m3/h。 熱力系統(tǒng):
熱網(wǎng)分為兩級循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐送出介質為一次水，鍋爐的供回水定為130℃～80℃，近期滿負荷時一次水流量為： 121103 G＝ ─────── ＝2081 m3/h 13080 為保證鍋爐在低負荷時仍有較高的供水溫度、爐膛溫度和燃燒效率，在采暖期氣溫變化中，對一次水可作二級量調。
　　室外氣溫為+5℃℃時，～，此區(qū)段投運一臺29MW和一臺46MW鍋爐運行，供水溫度為130℃,回水溫度為80℃,最大流量1290m3/h。室外氣溫低于－℃時。此時一臺29MW和二臺46MW鍋爐全部投入運行，供水溫度130℃, 回水溫度為80℃，流量2081 m3/h。 為此，設14Sh—9A　G＝1360m3／h，H＝70mH20, N＝315KW, 二臺。 14Sh—9A　G＝790m3／h，H＝70mH20, N＝250KW, 二臺。 (二用二備)，滿負荷時，()，定壓點設在循環(huán)水泵吸入口處，靜壓頭:充水最高點20m H20計，按150℃。 燃料儲存及運輸系統(tǒng):1. 煤耗量及堆場計算:煤場應考慮到遠期最終一臺29MW和三臺46MW鍋爐，即年需用原煤: ，儲運損失2%計。煤場貯煤按規(guī)范設計為10天，堆煤高度按5米計算。 1）最大小時耗煤量Bo=Qh（Qnet,adη）其中，η為鍋爐效率，,則BO=（129+346）（29300）= 2）平均小時耗煤量=(18+)/(18+24)=3）日最大耗煤量=24=4）日平均耗煤量=24=5）采暖期耗煤量=181=6）煤場面積計算 F=BmTGMNm/(Hmρmφm)F=10（5） =1776 m22. 上煤系統(tǒng)及設備選型為了節(jié)省投資和場地，建議水平運輸采用皮帶式輸煤機，垂直運輸采用垂直斗式提升機輸煤。該設備具有占地面積較小，工程造價低，比其它上煤形式運行費用小；其不足之處是噪音較大，檢修較為困難，為此考慮垂直上煤系統(tǒng)采用一用一備。3. 輸煤工藝流程汽車將煤運到煤場,由裝載機將煤推入受煤斗，經(jīng)篩分、除鐵、破碎后由皮帶式輸煤機送至斗式提升機，由斗式提升機提升至四層水平輸煤廊的水平皮帶式輸煤機，再由水平皮帶式輸煤機將煤按要求分別輸送到各煤斗，經(jīng)溜煤管到鍋爐，為了避免不必要的重復性投資，上煤系統(tǒng)按遠期一次到位，近期3臺鍋爐全部運行時。4. 高位煤倉儲煤量計算輸煤系統(tǒng)按兩班工作制考慮鍋爐儲煤量，則高位煤倉按10小時考慮儲煤量。高位煤倉容積：V=10輸煤機運輸量為： 24/（12）=5. 輸煤設備選型輸煤系統(tǒng)設備充分考慮近、遠期工程輸煤量變化情況，兼顧遠期工程輸煤量需求進行選型。1）斗式提升機： TH 630型，輸送量Q=148t/h，H=32m 配用電機： N=22KW2）皮帶輸送機參數(shù)B=650mm， L=48m，輸送量Q=100t/h， L=60m，N=15KW，V=6. 控制方式輸煤系統(tǒng)設備的控制采用可編程(PLC)控制技術，具有集中和就地兩種控制方式，自動計量輸煤量，可實現(xiàn)煤位顯示、電機故障檢測、故障報警、故障強制停車、順序自動控制、啟、停連鎖控制等功能。 除灰渣系統(tǒng)根據(jù)鍋爐房整體設計考慮，由于鍋爐房總裝機容量大，人工除渣的可能性很小，故設計采用重型框鏈除渣機集中除渣，該設備性能穩(wěn)定，檢修方便，沒有易損件，出渣效果好，事故率低。 除渣系統(tǒng)采用機械除渣工藝流程為：鍋爐的灰渣排入除渣溝，經(jīng)重型框鏈除渣機集中輸送到高位渣倉，由汽車運走，除塵器的灰水亦排入渣溝內，實施灰渣聯(lián)除，渣溝溢流水經(jīng)水池隔渣沉灰處理后，重復循環(huán)利用。1. 灰渣量（1）鍋爐房小時最大灰渣量COCO=B（Ay/100+q4Qdw/1008100） =(+1229300/1008100)= 式中：Qdw——應用基低位發(fā)熱量(kJ/kg)； q4——不完全燃燒熱損失，取12%； Ay——灰份，%；(2) 近期全年灰渣量COCO =2741=10293 t/h(3) 近期日平均灰渣量COCO =10293 / 181 = t 高位渣倉容積約為100m3可儲存12小時渣量。2. 除渣設備選型 重型框鏈除渣機,2套 型號：CZ60；除渣量：； N= 3. 灰渣暫存場渣、灰暫存場按近期最終一臺29MW和二臺46MW鍋爐，既日產(chǎn)渣、 7日 渣、灰暫存場面積: F＝─────────＝ 3 化學水處理系統(tǒng):1． 水源:本站用水取之自建蓄水池和市政自來水.按熱水鍋爐給水要求進行處理:PH7，總硬度≥／L,溶解氧≤／L懸浮物≤5mg／L，含油量≤2mg／L過剩的亞硫酸鹽／L。2．軟水需量: 按一次水補給率1%，近期需軟水補給量為2081t1%≈, 二次水補給率2%計, 近期需軟水補給量為20812%≈,。3．處理方式:方案一:供熱站只處理鍋爐用一次水，二次水分散于各小區(qū)處理。(小區(qū)二次水補給流程見工藝流程圖)方案二:一、二次水均于供熱站集中處理后，分送到各個換熱站由于小區(qū)失水嚴重，各個換熱站頻繁補水直接影響到鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定性故推薦方案一?！　∮煞桨敢弧⒎桨付容^，推薦方案一?！　?）.供熱站內水處理選用:全自動鈉離子交換器2套?！　?) .除氧:催化除氧設備一套 供排水系統(tǒng)