【文章內容簡介】 防止包裝破損。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。 純堿廣泛應用于建材、輕工、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門和人們的日常生活中，堪稱“化工之母”，一般都是利用它的堿性。 在建材方面主要用于制造玻璃，如平板玻璃、瓶玻璃、光學玻璃和高級器皿；在輕工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸鈉、保溫瓶、燈泡、白糖、搪瓷、皮革、日用玻璃、造紙等；在化工方面主要用于制取鈉鹽、金屬碳酸鹽、小蘇打、硝酸鈉、亞硝酸鈉、硅酸鈉、硼砂、漂白劑、填料、洗滌劑、催化劑及染料等；冶金工業(yè)中主要用作冶煉助熔劑、脫除硫和磷、選礦、以及銅、鉛、鎳、錫、鈾、鋁等金屬的制備；在陶瓷工業(yè)中制取耐火材料和釉也要用到純堿。另外，純堿還可用于顯像管、石油、醫(yī)藥、國防軍工等部。 純堿是一種重要的大噸位的化工原料。 、氯化銨的用途主要用于選礦和鞣革，農用肥料。用作染色助劑、電鍍浴添加劑、金屬焊接助溶劑。也用于鍍錫和鍍鋅、醫(yī)藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。 目前我國重質純堿、%的超低鹽低鐵重質純堿生產能力嚴重不足（%低鹽低鐵重質純堿在國際市場上幾乎是空白），與其它國家相比，我國重質純堿在純堿產品中所占的比例明顯偏低，不能滿足下游行業(yè)的需求。國際國內重質純堿、超低鹽低鐵重質純堿供不應求，國內超低鹽低鐵重質純堿近70％依靠進口。在純堿的消費市場中，浮法平板玻璃、光學玻璃、顯像管玻殼及洗滌劑等現(xiàn)代工業(yè)要求使用超低鹽純堿。國家重質純堿工業(yè)質量技術指標：GB210—92工業(yè)純堿指標名稱Ⅱ類指標優(yōu)等品一等品合格品總堿量（以干基的Na2CO3質量分數(shù)計）% ≥氯化鈉（以干基的NaCl的質量分數(shù)計）含量% ≤鐵（Fe）的質量分數(shù)（干基計）%≤硫酸鹽（以干基的SO4的質量分數(shù)計）%≤　　水不溶物的質量分數(shù)% ≤燒失量%≤堆積密度（g/ml） ≥粒度，180μm篩余物%≥ 今年以來，氯化銨保持強勁上行勢頭，隨著價格的不斷攀升，目前市場價格已達到今年的高點，主流出廠報價：濕銨9501120元/噸，干銨9901170元/噸，由于市場貨源供應緊張，后市預期較好，部分樂觀心態(tài)預計10月份之前市場都在高位上運行。需求旺、現(xiàn)貨供應緊張仍是支撐氯化銨價格上漲的最主要因素，目前氯化銨銷售情況良好，多數(shù)企業(yè)接單至7月底8月初，個別企業(yè)接單甚至排至9月份。市場拉漲的動力仍是來自于二元肥出口訂單；而國內復合肥方面，由于近一段時間原料氯化銨價格進一步上揚，貨源比較緊俏，尿素價格一直處于高位，磷肥、鉀肥也居高不下，前期廠家低價原料已經(jīng)消耗差不多，廠家成本進一步加大，所以近期國內復合肥廠調整比較頻繁，主要表現(xiàn)在氯基肥上。不過目前夏季用肥基本接近尾聲，離秋季用肥的為時尚早，整體需求量很少，下游貿易商對廠家價格上漲接受程度比較差。從各地區(qū)來看，東部主要用于生產出口二元復合肥，部分生產秋季復合肥；中部河南地區(qū)主要為生產夏季追肥為主，秋季復合肥生產尚未啟動；西南主要用于生產秋季復合肥。據(jù)統(tǒng)計，%左右，其中河南地區(qū)受限電影響，部分企業(yè)裝置運行不足。縱觀國內氯化銨市場，市場交投尚可，氯化銨廠貨源普遍供緊，加上一些企業(yè)停車檢修，供需矛盾凸顯，市場情緒穩(wěn)步上揚，商家面對如此高位，有喜有憂，由于部分企業(yè)執(zhí)行月初定價制，故未來氯化銨仍或穩(wěn)中有漲。相對于美國和歐洲的純堿生產企業(yè)，國內的行業(yè)集中度有進一步提高的空間。亞洲是世界上最大的純堿生產及消費地區(qū)，純堿產量約占世界總產量的l／3。中國、印度是主要生產國家，其中中國的純堿生產能力約占亞洲的70％。東南亞是世界上最大的純堿進口地區(qū)，近幾年，受美國天然堿的沖擊，生產能力至少下降了125萬噸／年，如日本曾是繼中國后亞洲第二大純堿生產商，近年能力逐漸降低。韓國和臺灣的堿廠相繼關閉，轉向投資美國的天然堿，當前的市場缺口約200萬噸，市場由美國和中國占領，今后東南亞地區(qū)的純堿缺口會有所增加，為我國純堿擴大出口提供了機遇。目前,我國純堿生產能力僅次于美國,居世界第二位,合成堿與氯化銨生產能力居世界第一位，技術裝備水平比較先進，從產量上看,近幾年產量和出口量均呈穩(wěn)步上升趨勢。由于中國有技術、資源、勞動力成本較低等諸多方面的優(yōu)勢,在純堿工業(yè)世界范圍的調整中有望成為世界純堿工業(yè)的生產和出口基地,這樣不僅大大減輕國內純堿市場相對飽和的狀態(tài),而且還將進一步刺激對純堿產品的需求,為我國純堿工業(yè)提供難得的發(fā)展機遇。世界產業(yè)經(jīng)濟的演進規(guī)律可以知道，工業(yè)化初期（人均GDP 1000—3000 美元）基礎設施的投資速度遠遠快于同期國民經(jīng)濟的增長速度。我國正處于工業(yè)化初期，這個時期的完成尚需要5—10 年。純堿的下游需求領域又集中在建材等基礎設施領域，從這個角度出發(fā)可以看出較長時期內國內市場對純堿的需求將高于國民經(jīng)濟增長速度而增長。　　，嚴格新上項目　　對純堿工業(yè)發(fā)展要堅持總量控制，支持技術水平高、市場前景好、對產業(yè)升級有重大作用的大型企業(yè)，通過技改、重組等方式做大做強；對新建項目要嚴格控制，新上純堿項目要經(jīng)省級投資管理部門核準并由國家有關部門組織中國純堿工業(yè)協(xié)會等有關方面認定為符合產業(yè)政策之后才能實施?！　〕浞掷煤拖恍┮呀?jīng)形成的生產能力，進一步優(yōu)化產業(yè)結構；促進合理布局和東中西部協(xié)調發(fā)展。對產能集中的東部沿海地區(qū)，應嚴格控制新增產能，重點在質量、品種、技術開發(fā)、企業(yè)重組等方面突破?！　　⒐膭钭灾鲃?chuàng)新，推廣應用“節(jié)能減排”新技術　　鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新，推廣節(jié)能減排技術，提高產品質量，節(jié)能降耗，降低成本。“十二五”期間，鼓勵純堿生產采用先進自動化控制技術及大型和高效節(jié)能設備；推廣重堿二次過濾技術和帶式濾堿機，以降低能耗；對于蒸汽的多級利用更有效，更細化。氨堿法推廣干法加灰技術和真空蒸餾技術；推廣廢渣用于煙道氣脫硫技術及其他廢渣綜合利用技術。聯(lián)堿法推廣氯化銨造粒技術，以增加氯化銨單獨施肥量；進一步完善不冷式碳化工藝、熱法聯(lián)堿工藝及三聚氰胺與聯(lián)堿聯(lián)產新工藝?！　　⑻岣呒儔A產品質量，增加重質純堿和干銨比例　　“十二五”期間，通過產品結構調整，提高我國純堿產品質量，特別是聯(lián)堿產品質量；提高重質純堿產能和干燥氯化銨產能比例，爭取重質純堿產能和干燥氯化銨產能分別達到總能力的50%以上，滿足市場求。，更是帶有區(qū)域性的資源性行業(yè)。純堿是成熟的基礎化工品，下游行業(yè)主要是玻璃、有色金屬冶煉等，具有明顯的周期性行業(yè)特征，純堿的成本主要為原鹽、能源，從這方面來看，純堿更是資源性行業(yè)。，行業(yè)集中度趨向提高，減弱了經(jīng)濟周期性需求變化的沖擊。2005 年底，國務院公布了《促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》，其中規(guī)定100 萬噸以下氨堿裝置和30 萬噸/年以下聯(lián)堿裝置屬于限制發(fā)展類。2006 年初，發(fā)改委發(fā)出了《關于加強純堿工業(yè)建設管理促進行業(yè)健康發(fā)展的通知》，要求下屬相關部門嚴控純堿新增產能。同時，國家環(huán)保力度的加強也促使部分企業(yè)生產壓力增大，未來2 年內由于搬遷改造將使得純堿產量增長放慢。同時，行業(yè)集中度的提高增強了純堿企業(yè)的議價能力，下游行業(yè)的周期性需求變化對純堿價格的影響減弱，從而減弱了對行業(yè)的沖擊。、有色金屬冶煉、日化等行業(yè)高速發(fā)展，純堿國內需求強勁。我國處于工業(yè)化初期，基礎建設將以高于國民經(jīng)濟的速度高速發(fā)展。玻璃、日化、有色金屬等純堿消費行業(yè)將在相當長的時間內持續(xù)高速發(fā)展，純堿國內需求將持續(xù)高速增長。，我國未來純堿出口將穩(wěn)步增長。韓國已經(jīng)完全停產，日本也將逐步減少產能，中國純堿產量逐年增加。持續(xù)高位運行的原油和天然氣價格使運費增加將降低美國天然堿的競爭力，相對韓國、日本和東南亞的出口市場，我國純堿行業(yè)更具有競爭力。我們判斷，純堿出口將穩(wěn)步增長。，煤炭價格企穩(wěn)，生產成本減少。原鹽價格從 2004 年下半年到2005 年初的400 元/噸左右的出廠價格下降到今年不到200 元/噸，大幅度地將抵了純堿的生產成本。從原鹽的供需形勢來看，未來兩年有望繼續(xù)保持低價。煤炭基于電力供需基本平衡，需求增速緩慢，其價格將在未來保持穩(wěn)定，純堿生產中另一重要成本能源的價格因而將保持穩(wěn)定。，行業(yè)龍頭公司投資機會明顯。成本的降低和純堿本身供需決定的產品價格堅挺標志著純堿行業(yè)盈利能力將持續(xù)增強，比較行業(yè)內上市公司的相對估值水平，我們推薦三友化工、山東?；碗p環(huán)科技。產品方案和生產規(guī)模 產品方案本次改造項目聯(lián)堿裝置的主產品方案仍確定為純堿和氯化銨兩大品種。根據(jù)重灰產品市場的現(xiàn)狀，純堿產品仍保留原有的輕質純堿、普通重質純堿品種，氯化銨產品為粉狀農銨（干銨）。 生產規(guī)模結合XX集團公司的現(xiàn)實條件，按照“低消耗、低污染、高效率、高附加值”的新型工業(yè)化要求，本項目在設計中通過改造和擴建使聯(lián)堿裝置生產總規(guī)模達到近25萬噸/年，根據(jù)XX集團分期建設、分步實施要求，項目建設分為三個階段，第一階段建設聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅰ過程（制取純堿工序）物料循環(huán)利用技術改造；第二階段建設聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅱ過程（制取氯化銨工序）物料循環(huán)利用技術改造，第三階段建設重點崗位DCS控制系統(tǒng)技改方案等。工藝技術方案。、生產流程和已掌握的工藝技術。，質量指標符合要求，價格合理。、產業(yè)政策。目前我國純堿生產主要采用氨堿法和聯(lián)堿法兩種生產工藝，少量以天然堿為原料加工制作。氨堿法因不需要配套合成氨裝置，純堿產品質量優(yōu)異而備受歡迎。近年來，由于氨堿法中蒸餾廢液、廢渣利用率較低，該工藝受到一定限制和制約。二十世紀六十年代后，在侯德榜博士率領下成功地實現(xiàn)了聯(lián)合制堿工藝的工業(yè)化大生產，之后我國先后在大連、天津、湖北等地建立起大、中、小型聯(lián)合制堿廠30多個，XX集團公司就是其中之一。 鑒于純堿裝置與合成氨廠毗鄰而建，主要原料供應量充足便利，合成氨廠除與聯(lián)堿配套外，還有其它下游產品的加工，因此，選擇常壓法聯(lián)合制堿工藝路線無論從技術、產品，還是從環(huán)保、經(jīng)濟角度考慮都是合理的。具體的設計方案采用了國內外聯(lián)堿生產最新成熟工藝技術和設備，又針對自身特點在提高產品質量、減少原料消耗、降低能耗、減少環(huán)境污染等幾個方面做了一定改進和完善，氯化銨除少量直接做肥料或復合肥就地銷售，大部分需要干燥后運往外地銷售。本設計采用的主要工藝技術路線為：一次濃氣常壓碳化、二次噴射吸氨、真空轉鼓過濾、輕灰汽爐煅燒、水和法重灰培流化床干燥、液氨致冷、外冷結晶、滿液位操作、沸騰干銨、產品半自動包裝、DCS自控操作。XX聯(lián)堿系統(tǒng)合成氨消耗平均350—355kg/t，與同行業(yè)先進水平相比還有10—15kg/t差距。就目前看降低聯(lián)堿氨耗的途徑主要應圍繞蒸氨系統(tǒng)擴能改造，并通過充分回收煅燒冷凝液含氨（、氨含量30tt,，㎏/t）的同時，一是回收碳化尾氣排放氨損失（尾氣量約3467 m3/h，%，㎏/h，㎏/t），二是回收濾過尾氣排放氨損失（㎏/h，㎏/噸），三是回收各母液貯桶逸散氨損失（㎏/h，㎏/噸），預計可回收氨在1020kg/t，可使聯(lián)堿氨耗降低到340—345kg/t以內。(一)技改方案碳化尾氣經(jīng)淡氨I洗滌后二次進入綜合回收塔上部經(jīng)軟水洗滌（洗滌液與濾過尾氣洗滌液并聯(lián)循環(huán)使用），洗滌尾氣達標放空；濾過尾氣需新增一臺凈氨塔并用洗滌液循環(huán)洗滌后達標排放，另外，碳化、濾過洗滌液一并循環(huán)提濃達到35tt以上，與煅燒冷凝液一并送淡液蒸餾系統(tǒng)進行蒸氨。各貯桶排空尾氣，加裝抽氣罩經(jīng)引風機抽吸（其設計壓力應與真空泵出口壓力相等，為防止壓力不均衡出現(xiàn)濾過尾氣出口憋壓或相互串氣）后并入濾過尾氣凈氨塔循環(huán)洗滌，凈氨尾氣進入壓縮機進口做碳化清洗氣使用，多余部分氣體可放空。洗水以蒸氨釜液為主，不足部分補充軟水，如有富余釜液可將其中堿度控制在合理指標內作為蒸發(fā)冷凝器補充水使用。另外，為進一步提高濾堿機能力，提高產品質量，將濾堿機洗水由目前僅用熱堿液作洗水為改為三級洗水：一級煅燒熱堿液洗水，二級蒸氨釜液洗水、三級軟水洗水，即將優(yōu)質軟水先由重堿濾過使用，然后去其他崗位，這樣可從根本解決產品質量及濾過洗水當量的控制問題，同時也對系統(tǒng)平衡水將產生重大意義。（二）工藝技改流程圖如下頁所示： 設計參數(shù):①處理量: 60 m3/h ②淡液含氨:2535tt③殘液含氨: ≤20ppm ④蒸汽用量:10t/TNH3()⑤塔底溫度:85102℃ ⑥塔頂溫度:6080℃ ⑦ 殘液冷卻前溫度80℃ 冷卻后溫度≤40℃（三）項目投資： 淡液蒸餾塔組件650萬元（包括淡液蒸餾塔、換熱器、機泵、儲液槽、工藝管道、電器儀表、各類調節(jié)閥、產、液信位計、安裝運輸費等）；尾氣洗滌塔組件500萬元（洗滌塔及其附屬設備、引風機、泵、工藝管道、設備運輸安裝費）；暴空氣回收改造300萬元（真空泵、抽氣罩、附屬設備、配管安裝費用等），項目合計投資：1450萬元。 2煅燒爐爐氣冷凝塔技改方案2煅燒爐爐氣是由一臺φ2500列管式鑄鐵冷凝塔冷卻降溫，在十七年的運行過程中由于結疤、腐蝕等因素造成換熱能力下降。2007年在此系統(tǒng)中又并入兩臺合成氨淘汰的φ2200碳鋼換熱器（經(jīng)現(xiàn)場測繪計算，換熱面積為510平米/臺），因腐蝕泄漏嚴重現(xiàn)已停用。致使爐氣溫度高達75℃以上，爐氣中水分不能完全被冷凝而爐頭呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，冒料嚴重，且爐氣中C02濃度偏低使利用率下降。為維護煅燒爐的正常生產，不得不采取在洗滌塔加大軟水量降低爐氣溫度，又造成熱堿液量大過剩而外排，加大了產品、原料的損失，并給企業(yè)的正常生產帶來了很大的環(huán)保壓力。因此2煅燒爐爐氣冷凝系統(tǒng)技術改造迫在眉睫。煅燒爐氣工藝流程圖如下頁所示：2煅燒爐爐氣系統(tǒng)工藝流程簡圖1煅燒爐爐氣系統(tǒng)工藝流程簡圖（一）煅燒爐氣冷凝過程的工藝計算 1）、生產負荷及工藝條件 a、生產負荷：單爐生產能力400噸/天； b、冷凝塔進氣溫度110℃，出氣溫度40℃ c、冷凝塔進氣組成及流量（表1）組成Co2H2ONH3空氣合計流量