【正文】 裝(成品氯化銨)N8取出濾液逆料流程鹽析結(jié)晶冷析結(jié)晶G8尾氣G10W6系統(tǒng)生產(chǎn)廢水以NH3N、NaCO3
NH3Cl為主的熱堿液系統(tǒng)無組織散排廢氣PH、COD、Cl、Ca、Mg等為主的濃縮循環(huán)水等本公司清潔等非生產(chǎn)用水甕福(磷銨)公司G9N7純堿和氯化銨工藝流程簡圖（二） 深井水經(jīng)軟水工段處理后變成純水，再送鍋爐加熱變成蒸汽。AI經(jīng)換熱、降溫后送結(jié)晶工段生產(chǎn)NH4Cl品。電力的主要消耗為羅茨風(fēng)機(jī)、高壓機(jī)、循環(huán)機(jī)、離心機(jī)、煅燒爐、低壓機(jī)、冰機(jī)及各種泵等設(shè)備。原煤和電力是企業(yè)購入的主要能源，其中電力供全廠使用，原煤供兩臺鍋爐、煤氣發(fā)生爐使用，～；用水水源由地表水和深井水構(gòu)成。公司現(xiàn)生產(chǎn)用電全部由社會電網(wǎng)提供，電網(wǎng)輸入電壓為35kV，通過各分廠內(nèi)的集控室變壓器變換為6KV和400V的電力，然后由集控室送往各車間和各工序及其它部門使用。其中：、。全公司主要的大型用電設(shè)備為三分廠的氮氫氣體壓縮機(jī)，一分廠的一、二次風(fēng)機(jī)，五分廠的風(fēng)機(jī)、冰機(jī)、增壓機(jī)、低壓機(jī)、真空泵、雙吸泵、重灰的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，三分廠的冷氣風(fēng)機(jī)等設(shè)備。全公司現(xiàn)架設(shè)有5條蒸汽管網(wǎng)，一分廠1鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過1 MPa，經(jīng)減溫減壓后分別供給三分廠、四分廠和五分廠。水的主要消耗為鍋爐工序和中間冷卻水補(bǔ)充。純堿再經(jīng)機(jī)運(yùn)設(shè)備送至重灰工段，經(jīng)化學(xué)物理變化，制得重質(zhì)純堿產(chǎn)品。煤氣經(jīng)脫硫后進(jìn)入氫氮氣壓縮機(jī)的一入，由二出送往變換工段脫去CO后，由三出送往變換氣制堿工段脫去CO2后，經(jīng)四入回到壓縮機(jī)，由六出送往精煉工段，脫去其中的CO、COH2S、O2等雜質(zhì)氣體后，由七出送往合成反應(yīng)，生成液氨。目前我公司合成氨系統(tǒng)有兩期精煉（包括氫回收）的稀氨水以及碳化崗位的稀氨水送到氨回收崗位，（我公司有一套濕法氨回收系統(tǒng)）在吸收合成氨罐馳放氣之后，把氨水濃度提起來，再送入一臺蒸氨塔進(jìn)行蒸氨，因蒸氨塔能力較弱。（二）、技改方案：新上一套DCS集中控制系統(tǒng)，將碳化、濾過、吸收崗位的工藝控制全部并入DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制，對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)集中進(jìn)行顯示、記錄、報警、操作；對吸氨量、母液送量、洗水用量、循環(huán)水溫、各母液桶液位等工藝參數(shù)自調(diào)，使工藝得以優(yōu)化，生產(chǎn)更趨穩(wěn)定，確保系統(tǒng)物料長周期保持閉路循環(huán)，外排量達(dá)到“0”排放目標(biāo)。當(dāng)聯(lián)堿系統(tǒng)出現(xiàn)故障，發(fā)生母液外流時，氯化銨系統(tǒng)母液桶區(qū)、結(jié)晶器、外冷器流失的母液通過聯(lián)堿兩溝（冰機(jī)和外冷樓之間的地溝）流入母液應(yīng)急回收池；純堿系統(tǒng)桶區(qū)、碳化塔流失的母液通過新挖一條專用地溝流入聯(lián)堿兩溝，再進(jìn)入母液回收池。 、聯(lián)堿生產(chǎn)應(yīng)急母液回收池技改方案（一）、立項的原因及現(xiàn)狀分析生產(chǎn)過程時常因斷電、機(jī)械故障、工藝操作而緊急停車，此種情況將瞬時破壞系統(tǒng)水平衡，造成大量的母液外流，少則幾十方，多則幾百方。因此，擬對3玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行改造，優(yōu)化工藝條件。 所需材料如下表所列。為此，擬采用加大清洗熱AI循環(huán)量的方法，解決溶疤不徹底的問題。（二）外冷器改造項目方案利用現(xiàn)外冷器崗位中間的一塊空地，重新安裝兩臺外冷器，增大冷卻面積，有效降低外冷溫度至工藝指標(biāo)。另一方面有效控制外冷器溫度，維持系統(tǒng)水的平衡，使系統(tǒng)各項指標(biāo)處于良性狀態(tài)，對提高聯(lián)堿產(chǎn)量，質(zhì)量都有很好的促進(jìn)作用。新舊系統(tǒng)恢復(fù)原始設(shè)計，前置水換一臺，后置水換兩臺，中間聯(lián)三臺母換如圖3。同時由于系統(tǒng)問題，熱AⅠ溫度上升4℃左右（以前小于46℃，今年平均在50℃）母液循環(huán)量增加（由280M3增加到330 M3），至使冷AⅠ溫度過高35℃左右，造成了冷析溫度難降，影響生產(chǎn)。三期母換其中兩臺是硫酸鉀項目淘汰下來設(shè)備，在設(shè)計上存在缺陷，鍋底堆積物較多，堵塞嚴(yán)重，一直運(yùn)行不正常；加之其它兩臺占用了新、舊系統(tǒng)母換的前置水換，使新、舊系統(tǒng)母換的調(diào)節(jié)余地大大減少。冷析取出液經(jīng)過稠厚進(jìn)入離心機(jī)分離出氯化銨。冷AⅠ用泵送入冷析結(jié)晶器箱式流量計或電磁流量計，計量后進(jìn)入冷析結(jié)晶器中央循環(huán)管；冷析結(jié)晶器的母液通過軸流泵送入外冷器下部，經(jīng)外冷器列管與管間通入的液體氨換熱后，生成的氯化銨晶漿由外冷器的上部進(jìn)入集合槽再進(jìn)入中央循環(huán)管回到冷析結(jié)晶器，如此連續(xù)循環(huán)降溫保持冷析結(jié)晶器的溫度及液面。、800方鹽析結(jié)晶器技改方案（一）項目背景 結(jié)晶崗位是氯化銨作業(yè)區(qū)過程的主要設(shè)備，聯(lián)堿裝置在以前滾雪球式擴(kuò)能改造中該系統(tǒng)沒有同步改造，形成目前工藝系統(tǒng)中的瓶頸問題，經(jīng)常發(fā)生結(jié)晶器底部堵塞現(xiàn)象和結(jié)晶器坐死現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來很大影響，造成物料很大的浪費(fèi)，發(fā)生座槽事故，就要向外排放掉600——800m3母液，大量的氨、鹽被浪費(fèi)掉，更嚴(yán)重的是大量有害廢水排出去造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。由于公司聯(lián)堿系統(tǒng)逐年的擴(kuò)能改造，生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)逐漸增大，但濾堿機(jī)的更新改造沒有同步跟上，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，使純堿結(jié)晶濾出率低，破環(huán)了整個系統(tǒng)的工藝條件，造成很大的能、物料浪費(fèi)。=，治污又增效。實現(xiàn)治污增效，清潔生產(chǎn)，雙贏的結(jié)果。②采用A/B法蒸氨污水去除回收技術(shù)●設(shè)計水質(zhì)、水量水質(zhì)：硬度0mgN/L 堿度12mgN/L PH Cl－水量：20m3/h出水水質(zhì)Cl－≤20mg/L●設(shè)計流程污水池—泵—納米級過濾器—A/B床系統(tǒng)—回循環(huán)冷卻水 廢液送純堿母液系統(tǒng)●簡介采用經(jīng)催化處理的新型專用功能性吸附填料，分別吸收廢水中Na+和CL－，在用HCL、NaOH進(jìn)行清洗，排出濃度高于進(jìn)水30~50倍NaCL濃溶液。目前，徐州水處理研究所開發(fā)的蒸氨污水用A/B法去除回收技術(shù)受到行業(yè)廣泛認(rèn)可，該法將污水中污染物吸附提濃生成氯化鈉（5～6%可以并入母液生產(chǎn)純堿），化廢為利，處理后排水中CL＜20mg/L，脫鹽后污水補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)不造成循環(huán)水結(jié)垢。（三）所需設(shè)備及材料序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量價格1冷凝塔φ1600臺2170萬元2鋼管159*6米6025萬元3閥門G41J6 DN150只816萬元4施工費(fèi)35萬元5合計246萬元 我公司精煉工段采用銅液洗滌法，洗滌再生氣而產(chǎn)生稀氨水，其中Ф1000精煉回收氨水量（包括氫回收氨水）8m3/h,氨水濃度30～60tt，Ф700精煉回收氨水量5m3/h,氨水濃度30～60tt；合成氨碳化系統(tǒng)清洗塔每小時產(chǎn)生氨水8m3/h,濃度8～15tt；聯(lián)堿煅燒系統(tǒng)的爐氣冷凝液的量15 m3/h，濃度20 tt。煅燒爐氣工藝流程圖如下頁所示：2煅燒爐爐氣系統(tǒng)工藝流程簡圖1煅燒爐爐氣系統(tǒng)工藝流程簡圖（一）煅燒爐氣冷凝過程的工藝計算 1）、生產(chǎn)負(fù)荷及工藝條件 a、生產(chǎn)負(fù)荷：單爐生產(chǎn)能力400噸/天； b、冷凝塔進(jìn)氣溫度110℃，出氣溫度40℃ c、冷凝塔進(jìn)氣組成及流量（表1）組成Co2H2ONH3空氣合計流量Kg/h d、冷凝塔出氣組成及流量（表2）組成Co2H2ONH3空氣合計流量Kg/h e、冷卻水進(jìn)口溫度30℃，出口溫度38℃（二）冷卻塔的冷卻熱負(fù)荷： Q Q=(進(jìn)冷卻塔爐氣帶入的熱量+爐氣中水蒸氣冷凝成水放出的熱量)（冷凝液帶出的熱量+出冷凝塔爐氣帶出的熱量） 1）、爐氣帶入的熱量： q1 q1=mg*CP1*t1=**110=*105Kj/噸堿 式中 mg爐氣當(dāng)量 Kg/t CP1爐氣平均熱比容 Kj/( Kg *k) t1爐氣進(jìn)口溫度 2）、爐氣中蒸汽冷凝成水放出的熱量 q2 q2= mc*γ=()*= Kj/t 式中mc冷凝蒸汽量Kg/t γ水蒸氣冷凝潛熱Kj/Kg 3）、出冷凝塔爐氣帶出的熱量： q3 q3=mF*Cp2*t2=**40= Kj/t 式中mF冷凝塔爐氣當(dāng)量 Cp3出冷凝塔平均熱比容 Kj/( Kg *k) T3爐氣出口溫度 4）、冷凝液帶出熱量：q4 q4=mL*Cp4*t4=（）**40= Kj/t 式中mL冷凝液當(dāng)量 Cp4冷凝液平均熱比容 Kj/( Kg *k) T4冷凝液溫度 Q=( q1+ q1+ q1+ q1)*400*24=*107 Kj/h 5）、循環(huán)冷卻水量：GG=Q/Δt**1000)=*107/((3830)**1000)= 6）、冷卻塔類型的確定及所需換熱面積計算 1煅燒爐爐氣冷凝塔是由2002年安裝使用的波紋管換熱器，換熱效果良好，且列管內(nèi)外壁結(jié)疤輕，維護(hù)使用方便，爐氣溫度能夠控制在45℃以內(nèi)，故2爐爐氣冷凝塔選用不銹鋼波紋管冷凝塔。2007年在此系統(tǒng)中又并入兩臺合成氨淘汰的φ2200碳鋼換熱器（經(jīng)現(xiàn)場測繪計算，換熱面積為510平米/臺），因腐蝕泄漏嚴(yán)重現(xiàn)已停用。洗水以蒸氨釜液為主，不足部分補(bǔ)充軟水，如有富余釜液可將其中堿度控制在合理指標(biāo)內(nèi)作為蒸發(fā)冷凝器補(bǔ)充水使用。XX聯(lián)堿系統(tǒng)合成氨消耗平均350—355kg/t，與同行業(yè)先進(jìn)水平相比還有10—15kg/t差距。二十世紀(jì)六十年代后，在侯德榜博士率領(lǐng)下成功地實現(xiàn)了聯(lián)合制堿工藝的工業(yè)化大生產(chǎn)，之后我國先后在大連、天津、湖北等地建立起大、中、小型聯(lián)合制堿廠30多個，XX集團(tuán)公司就是其中之一。、產(chǎn)業(yè)政策。 生產(chǎn)規(guī)模結(jié)合XX集團(tuán)公司的現(xiàn)實條件，按照“低消耗、低污染、高效率、高附加值”的新型工業(yè)化要求，本項目在設(shè)計中通過改造和擴(kuò)建使聯(lián)堿裝置生產(chǎn)總規(guī)模達(dá)到近25萬噸/年，根據(jù)XX集團(tuán)分期建設(shè)、分步實施要求，項目建設(shè)分為三個階段，第一階段建設(shè)聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅰ過程（制取純堿工序）物料循環(huán)利用技術(shù)改造；第二階段建設(shè)聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅱ過程（制取氯化銨工序）物料循環(huán)利用技術(shù)改造，第三階段建設(shè)重點崗位DCS控制系統(tǒng)技改方案等。，行業(yè)龍頭公司投資機(jī)會明顯。，煤炭價格企穩(wěn)，生產(chǎn)成本減少。，我國未來純堿出口將穩(wěn)步增長。同時，行業(yè)集中度的提高增強(qiáng)了純堿企業(yè)的議價能力，下游行業(yè)的周期性需求變化對純堿價格的影響減弱，從而減弱了對行業(yè)的沖擊。，行業(yè)集中度趨向提高，減弱了經(jīng)濟(jì)周期性需求變化的沖擊。聯(lián)堿法推廣氯化銨造粒技術(shù)，以增加氯化銨單獨施肥量；進(jìn)一步完善不冷式碳化工藝、熱法聯(lián)堿工藝及三聚氰胺與聯(lián)堿聯(lián)產(chǎn)新工藝。對產(chǎn)能集中的東部沿海地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，重點在質(zhì)量、品種、技術(shù)開發(fā)、企業(yè)重組等方面突破。我國正處于工業(yè)化初期，這個時期的完成尚需要5—10 年。韓國和臺灣的堿廠相繼關(guān)閉，轉(zhuǎn)向投資美國的天然堿，當(dāng)前的市場缺口約200萬噸，市場由美國和中國占領(lǐng)，今后東南亞地區(qū)的純堿缺口會有所增加，為我國純堿擴(kuò)大出口提供了機(jī)遇。相對于美國和歐洲的純堿生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)的行業(yè)集中度有進(jìn)一步提高的空間。不過目前夏季用肥基本接近尾聲，離秋季用肥的為時尚早，整體需求量很少，下游貿(mào)易商對廠家價格上漲接受程度比較差?！荨芰蛩猁}（以干基的SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計）% 目前我國重質(zhì)純堿、%的超低鹽低鐵重質(zhì)純堿生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足（%低鹽低鐵重質(zhì)純堿在國際市場上幾乎是空白），與其它國家相比，我國重質(zhì)純堿在純堿產(chǎn)品中所占的比例明顯偏低，不能滿足下游行業(yè)的需求。 純堿是一種重要的大噸位的化工原料。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。 儲運(yùn)：應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，注意防潮。 防護(hù)：腐蝕性較大，注意不要與皮膚接觸。 無色立方晶體或白色結(jié)晶，味咸涼而微苦，加熱至350℃升華，沸點520℃，易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚；加熱至100℃時開始顯著的揮發(fā)，℃時離解為氨和氯化氫，遇冷后又重新化合成顆粒極小的氯化銨而呈白色濃霧，不易下沉，也極不易再溶解于水。碳酸鈉溶于水時呈吸熱反應(yīng)，在空氣中易風(fēng)化。純堿在潮濕的空氣里會潮解，慢慢吸收二氧化碳和水，部分變?yōu)樘妓釟溻c，所以包裝要嚴(yán)，否則會吸潮結(jié)塊，、Na2CO3. H2O三種水合物，且溶于水的溶解熱非常小。 本項目屬資源綜合利用及污染治理的支農(nóng)項目，可享受許多優(yōu)惠政策。 本工程建議項目承辦單位加強(qiáng)與各有關(guān)部門的密切合作和協(xié)調(diào)，以確保項目順利進(jìn)行，保證工程按期完成，早日實現(xiàn)其良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。當(dāng)產(chǎn)品售價、產(chǎn)品成本、產(chǎn)量和建設(shè)投資等各因素向不利方面變化10%時（單因素變化），內(nèi)部收益率都遠(yuǎn)高于行業(yè)基準(zhǔn)值，說明本項目適應(yīng)市場變化的能力強(qiáng)，具有很強(qiáng)的競爭能力。同時在設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方的各項法規(guī)，采取完善的安全、消防措施，確保安全生產(chǎn)。⑵ 采用的工藝技術(shù)先進(jìn)本裝置原料主要是原鹽、石灰石、焦炭或白煤、氨。 研究的主要過程在接受甘肅XX化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司的委托后，我院立即組織技術(shù)力量投入本項目研究工作，建設(shè)單位給予了密切配合，提供了編寫可行性研究報告所需的基礎(chǔ)資料，有關(guān)技術(shù)人員查閱了大量技術(shù)資料，并根椐工廠現(xiàn)有狀況進(jìn)行計算和論證，通過技術(shù)比較和經(jīng)濟(jì)評價，推薦了較好的工藝技術(shù)方案，然后按“化工建設(shè)項目可行性報告內(nèi)容和深度的規(guī)定”（修訂本）及“建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價方法和參數(shù)”，“化工投資項目經(jīng)濟(jì)評價參數(shù)”有關(guān)規(guī)定的要求編寫本報告，經(jīng)審核、審定合格后打印成冊。 (6) 規(guī)劃項目建設(shè)進(jìn)度，確定生產(chǎn)組織及勞動定員。 (2) 產(chǎn)品聯(lián)堿的國內(nèi)外市場情況并進(jìn)行價格分析。從各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來看，該項目財務(wù)效益較好，各項指標(biāo)均超過行業(yè)基準(zhǔn)值。 我公司主營合成氨、純堿、氯化銨產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，本項目完成后，年可