【正文】 增產(chǎn)合成氨25萬噸，純堿（重質(zhì)純堿）、氯化銨各25萬噸。 （4）生產(chǎn)系統(tǒng)的余熱、余壓未能得到優(yōu)化利用。其主要原因，是我國大多數(shù)合成氨生產(chǎn)企業(yè)存在諸如裝置規(guī)模小、原料結(jié)構(gòu)受限、工藝技術相對落后、小機組效率較低，相當一些企業(yè)的管理比較薄弱等一系列問題。因此，還需下一步通過從工藝、設備上的重新布局、先進技術及自動化控制的應用、各類回收裝置的完善等方面開展工作，并以蒸氨擴能改造為核心、以降低氨、鹽、電、蒸汽四大消耗為主線、在循環(huán)利用上狠下決心，重點在氨回收、堿回收、系統(tǒng)水平衡、系統(tǒng)自動化控制改造、淘汰落后改造等方面入手，通過完成以上項目，使公司聯(lián)堿生產(chǎn)裝置達到行業(yè)先進水平，物料、能源循環(huán)利用率達到最大化。純堿、復混肥、磷二銨被評為甘肅省名牌產(chǎn)品，并獲“隴貨精品”稱號。已發(fā)展成為甘肅乃至西北地區(qū)生產(chǎn)能力最大、產(chǎn)品品種最多的多功能大型化工企業(yè)之一，并先后填補了甘肅省純堿、氯化銨、磷二銨、工業(yè)氯化銨、氟硅酸鈉、重質(zhì)純堿等8項產(chǎn)品空白。XX集團經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已形成了以化肥為基礎、以化工為主導的綜合化工企業(yè)集團。 外冷器改造項目，重新安裝兩臺外冷器，增大冷卻面積，有效降低外冷溫度至工藝指標。 稀氨水氨回收改造項目，A/B法去除回收技術受到行業(yè)廣泛。 XX集團公司提供的現(xiàn)有生產(chǎn)情況：聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅰ過程（制取純堿工序）物料循環(huán)利用技術改造能回收利用情況；聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅱ過程（制取氯化銨工序）物料循環(huán)利用技術改造；重點崗位DCS控制系統(tǒng)技改方案等設計所需的有關資料。 甘肅XX化學工業(yè)集團有限公司與航天長征化學股份有限公司蘭州分公司關于編制《25萬噸/年聯(lián)堿裝置能量優(yōu)化工程可行性研究報告》的咨詢合同。真正做到物盡其用，節(jié)約能源和資源。 氯化銨母液換熱器改造項目，新上三臺￠￠。 項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟意義 甘肅XX化學工業(yè)集團有限公司[以下簡稱“XX集團公司”]位于河西走廊的XX市河西堡鎮(zhèn)，毗鄰歐亞大動脈蘭新鐵路（蘭州新疆）。2008年末。 XX集團的“奔馬”牌商標被評為甘肅省著名商標。 XX集團公司25萬噸/年聯(lián)堿生產(chǎn)裝置經(jīng)過26年的運行發(fā)展，生產(chǎn)技術管理日趨成熟，系統(tǒng)管理水平也逐年提高，其中裝置能力由原設計38Kt/a提高到目前的220kt/a，主要原材料消耗、聯(lián)堿綜合能耗均有所下降，產(chǎn)品質(zhì)量也逐年提高，但以上主要技術經(jīng)濟指標距工信部提出的在2015年聯(lián)堿達到能耗245㎏標煤/噸、氨耗340㎏/噸、鹽耗1150㎏/噸、產(chǎn)品質(zhì)量達到標準規(guī)定的II類一等品100%、優(yōu)級品≥85%，“三廢”排放達到《純堿行業(yè)清潔生產(chǎn)評價標準體系》的要求還有一定的差距。 近年來，我國合成氨行業(yè)在產(chǎn)量快速增長的同時，單位產(chǎn)品綜合能耗亦有較大幅度下降，但目前平均綜合能耗與國際先進水平還相差600700千克標煤/噸，國內(nèi)的先進水平也僅在1150千克標煤/噸左右，比國際先進水平還相差150千克標煤/噸左右。 （3）重灰生產(chǎn)采用固相水合法，工藝技術落后，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高。 上述問題不同程度的存在，既浪費了大量的能源資源，加劇了我國能源緊張的局面，又極大地制約了合成氨企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，必須采用先進的技術和生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術改造。項目建設是可行的。 研究范圍 本報告將論述研究如下問題: (1) 項目建設的目的、意義。 (5) 確定裝置總平面布置。 (9) 對建設項目作總體評價，提出存在問題及建議。裝置的建設符合國家的能源政策、產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策以及地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，屬國家鼓勵的利用新技術發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展的陽光工程項目，應抓緊時間盡早建設。 ⑶ 環(huán)保、安全衛(wèi)生及消防措施落實本項目既是一個環(huán)境污染治理項目，又是一個資源綜合利用項目，裝置三廢排放量較小，建成后對周圍環(huán)境影響較小，符合國家清潔生產(chǎn)的要求。 ⑸ 項目抗風險能力較強%，具有很強的抗風險能力。為保證本工程的順利實施，建議企業(yè)應注意以下幾點： 爭取政府在政策、資金等方面的支持，使項目建設有一個穩(wěn)定的資金來源。 因本裝置中非標設備較多,定型設備較大，為保證工程進度，應盡早與供應商聯(lián)系，落實供應廠家和供貨時間。通常純堿為白色粉末，高溫下不易分解，易溶于水，水溶液呈堿性。過去，我國民間習慣使用既能洗衣又能發(fā)面的“塊堿”，那是用純堿加大量水攪拌制成的（另加有一些小蘇打（NaHCO3），其含水量在50%以上。用化學方法制出的Na2CO3比天然堿純凈，人們因此稱它為“純堿”。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。產(chǎn)品設備要密閉，車間通風應良好。裝卸時要小心輕放，防止包裝破損。另外，純堿還可用于顯像管、石油、醫(yī)藥、國防軍工等部。也用于鍍錫和鍍鋅、醫(yī)藥、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和制造干電池和蓄電池及其它銨鹽。國家重質(zhì)純堿工業(yè)質(zhì)量技術指標：GB210—92工業(yè)純堿指標名稱Ⅱ類指標優(yōu)等品一等品合格品總堿量（以干基的Na2CO3質(zhì)量分數(shù)計）% ≥氯化鈉（以干基的NaCl的質(zhì)量分數(shù)計）含量% ≤鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù)（干基計）%市場拉漲的動力仍是來自于二元肥出口訂單；而國內(nèi)復合肥方面，由于近一段時間原料氯化銨價格進一步上揚，貨源比較緊俏，尿素價格一直處于高位，磷肥、鉀肥也居高不下，前期廠家低價原料已經(jīng)消耗差不多，廠家成本進一步加大，所以近期國內(nèi)復合肥廠調(diào)整比較頻繁，主要表現(xiàn)在氯基肥上。縱觀國內(nèi)氯化銨市場，市場交投尚可，氯化銨廠貨源普遍供緊，加上一些企業(yè)停車檢修，供需矛盾凸顯，市場情緒穩(wěn)步上揚，商家面對如此高位，有喜有憂，由于部分企業(yè)執(zhí)行月初定價制，故未來氯化銨仍或穩(wěn)中有漲。東南亞是世界上最大的純堿進口地區(qū)，近幾年，受美國天然堿的沖擊，生產(chǎn)能力至少下降了125萬噸／年，如日本曾是繼中國后亞洲第二大純堿生產(chǎn)商，近年能力逐漸降低。世界產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的演進規(guī)律可以知道，工業(yè)化初期（人均GDP 1000—3000 美元）基礎設施的投資速度遠遠快于同期國民經(jīng)濟的增長速度?！　〕浞掷煤拖恍┮呀?jīng)形成的生產(chǎn)能力，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；促進合理布局和東中西部協(xié)調(diào)發(fā)展。氨堿法推廣干法加灰技術和真空蒸餾技術；推廣廢渣用于煙道氣脫硫技術及其他廢渣綜合利用技術。純堿是成熟的基礎化工品，下游行業(yè)主要是玻璃、有色金屬冶煉等，具有明顯的周期性行業(yè)特征，純堿的成本主要為原鹽、能源，從這方面來看，純堿更是資源性行業(yè)。同時，國家環(huán)保力度的加強也促使部分企業(yè)生產(chǎn)壓力增大，未來2 年內(nèi)由于搬遷改造將使得純堿產(chǎn)量增長放慢。玻璃、日化、有色金屬等純堿消費行業(yè)將在相當長的時間內(nèi)持續(xù)高速發(fā)展，純堿國內(nèi)需求將持續(xù)高速增長。我們判斷，純堿出口將穩(wěn)步增長。煤炭基于電力供需基本平衡，需求增速緩慢，其價格將在未來保持穩(wěn)定，純堿生產(chǎn)中另一重要成本能源的價格因而將保持穩(wěn)定。根據(jù)重灰產(chǎn)品市場的現(xiàn)狀，純堿產(chǎn)品仍保留原有的輕質(zhì)純堿、普通重質(zhì)純堿品種，氯化銨產(chǎn)品為粉狀農(nóng)銨（干銨）。，質(zhì)量指標符合要求，價格合理。近年來，由于氨堿法中蒸餾廢液、廢渣利用率較低，該工藝受到一定限制和制約。本設計采用的主要工藝技術路線為：一次濃氣常壓碳化、二次噴射吸氨、真空轉(zhuǎn)鼓過濾、輕灰汽爐煅燒、水和法重灰培流化床干燥、液氨致冷、外冷結(jié)晶、滿液位操作、沸騰干銨、產(chǎn)品半自動包裝、DCS自控操作。各貯桶排空尾氣，加裝抽氣罩經(jīng)引風機抽吸（其設計壓力應與真空泵出口壓力相等，為防止壓力不均衡出現(xiàn)濾過尾氣出口憋壓或相互串氣）后并入濾過尾氣凈氨塔循環(huán)洗滌，凈氨尾氣進入壓縮機進口做碳化清洗氣使用，多余部分氣體可放空。 2煅燒爐爐氣冷凝塔技改方案2煅燒爐爐氣是由一臺φ2500列管式鑄鐵冷凝塔冷卻降溫，在十七年的運行過程中由于結(jié)疤、腐蝕等因素造成換熱能力下降。因此2煅燒爐爐氣冷凝系統(tǒng)技術改造迫在眉睫。改造方案將2007年并入系統(tǒng)的φ2200碳鋼冷凝塔拆除，在此基礎上更換2臺φ1600（換熱面積750m2 /臺）冷凝塔與原φ2500鑄鐵塔并聯(lián)使用，使改造后冷凝塔能力擴大，最終降低爐氣溫度到45℃以下。這也是淡液蒸餾技術一直沒有攻破的瓶頸問題。投資估算：淡液蒸餾塔組件450萬元（包括淡液蒸餾塔、換熱器、機泵、儲液槽、工藝管道、電器儀表、各類調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)、液信位計、安裝運輸費等）。使“污水”變成淺脫鹽水可用生產(chǎn)。本技術優(yōu)點是處理費低，且一年可多回收NaCL產(chǎn)量：308000=211200kg=。、濾堿機改造項目（一）項目背景我公司重堿過濾是采用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過濾機，將碳化取出液中的碳酸氫鈉懸浮物與母液分離，再過濾的同時進行洗滌，除去重堿中殘留的母液，并進行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含量不超過規(guī)定指標，重堿水份小于20%。新、舊濾堿機型號規(guī)格如下(現(xiàn)使用的濾堿機型號及規(guī)格參數(shù))：5㎡轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機G5/：Ф1750980主電機：JO2414，N=4KW，攪拌減速機：JZQ250Ⅲ（3 ）JZQ250Ⅰ（12） i=，附：電機Y132S6 上?；C械廠5臺擬新建濾堿機型號及規(guī)格參數(shù)：14㎡轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機轉(zhuǎn)鼓規(guī)格：Ф22501900減速機XWD15943 ； N=15KW，附：攪拌裝置減速機 N=成都市宏達機械有限公司2（三）、改造費用統(tǒng)計：濾堿機2臺80萬/臺160萬管線、電器、儀表、輔材等30萬土建安裝25合計215萬聯(lián)堿系統(tǒng)Ⅰ。工藝方案：結(jié)晶崗位的生產(chǎn)是靠冷析和鹽析的作用生產(chǎn)氯化銨。鹽析稠厚器中的晶漿通過逆料泵進入冷析結(jié)晶器進一步溶解晶漿中的鹽（NaCL）；鹽析稠厚器溢流清液進入母液Ⅱ桶沉降槽。常壓；行星擺線針輪減速機：）89萬電動葫蘆1臺（主電機:N=，輔機:N=）5萬逆料泵軟管泵等機泵4臺12萬φ720不銹鋼管50米9萬板材、輔材18萬電控系統(tǒng)15萬儀表系統(tǒng)5萬土建、安裝費用200萬合計748萬元 、氯化銨母液換熱器改造項目（一）、立項背景：目前氯化銨作業(yè)區(qū)母液泵房共有三套母換，即新母換一套，舊母換一套，三期母換一套。2011年以前由于聯(lián)堿一直半負荷生產(chǎn)，滿負荷生產(chǎn)時最大循環(huán)量在280M3/h，基本能滿足生產(chǎn)需求，2011年以后公司聯(lián)堿裝置一直處在滿負荷運行狀態(tài)，平均循環(huán)量330 M3/h，該生產(chǎn)裝置已不能滿足生產(chǎn)的需求，每年從3月份至11月份母換、水換處于超負荷運行狀態(tài)，冷AI溫度長期居高不下，給外冷降溫帶來很大的壓力，嚴重影響聯(lián)堿生產(chǎn)的有效運行。（三）、改造方案： 新上三臺￠￠套母換。（四）、效益估算：氯化銨作業(yè)區(qū)母液換熱器改造后可有效減輕外冷負荷，使冷析溫度平穩(wěn)控制，降低因溫度波動造成外冷器結(jié)疤嚴重的現(xiàn)狀，一方面減少用水泡洗外冷器次數(shù)，減少外排，降低公司環(huán)保壓力。在工藝上已明顯表現(xiàn)：循環(huán)量大，外冷溫度嚴重超指標9—14℃，高達18℃左右，造成氯化銨結(jié)晶析不出來，系統(tǒng)結(jié)疤嚴重，工藝惡化，消耗居高不下。目前公司聯(lián)堿生產(chǎn)過程中，由于清洗裝置存在缺陷，列管結(jié)疤無法徹底清洗干凈，即影響外冷器的換熱效率又常造成列管堵死的惡性狀態(tài)。通過現(xiàn)有清洗泵不停的補充新鮮熱AI溢流至熱AI桶，使外冷器循環(huán)清洗的熱AI的到有效置換，而始終保持良好的溶能力。況且現(xiàn)在內(nèi)部鋼骨架以全部腐蝕，塔頂收水器以部分鋼梁腐蝕斷裂塌陷，存在極大安全隱患。圖1 技改費用 ：設備及安裝總費用：60萬元。（二）、實施方案在聯(lián)堿系統(tǒng)原母液回收池的基礎上向黃磷廠房內(nèi)延伸，擴建一座長、寬、深分別為48米、20米、3米的母液回收池，容積為2880 m3。目前，聯(lián)堿系統(tǒng)碳化、濾過、吸收崗位操作全憑經(jīng)驗手動，崗位所用儀表陳舊老化，分散控制，對工藝控制很不利：工藝波動較大，系統(tǒng)水平衡控制不住，造成物料浪費大、消耗高，聯(lián)堿制造成本高，并造成外排，嚴重影響環(huán)境。就目前看降低聯(lián)堿氨耗的途徑主要應圍繞蒸氨系統(tǒng)擴能改造，并通過充分回收煅燒冷凝液含氨（、氨含量30tt,，㎏/t）的同時，一是回收碳化尾氣排放氨損失（尾氣量約3467 m3/h，%，㎏/h，㎏/t），二是回收濾過尾氣排放氨損失（㎏/h，㎏/噸），三是回收各母液貯桶逸散氨損失（㎏/h，㎏/噸），預計可回收氨在1020kg/t，可使聯(lián)堿氨耗降低到340—345kg/t以內(nèi)。蒸汽與白煤送入煤氣發(fā)生爐反應后生成煤氣。AII經(jīng)澄清、降溫后供變換氣制堿使用，脫去變換中的CO2后，生成的晶漿取出液經(jīng)過濾后變成NaHCO3，再送煅燒爐干燥后，生成產(chǎn)品—純堿。煤的消耗集中在造氣的煤氣發(fā)生爐和供鍋爐產(chǎn)蒸汽，蒸汽再轉(zhuǎn)化為其它工序的用能，用蒸汽的設備主要有煅燒爐、重灰干燥爐、造氣爐、低變爐、中變爐等。 三臺鍋爐介紹：該公司共配置鍋爐共三臺，兩臺130T/h循環(huán)流化床鍋爐（一開一備）和一臺35 T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用靜電旋風除塵裝置，三臺鍋爐的主要設計參數(shù)和煤種參數(shù)見下表： 鍋爐設計參數(shù)表項目單位參數(shù)23蒸發(fā)量t/h13035過熱蒸汽壓力Mpa過熱蒸汽溫度oC450給水溫度oC15050熱風溫度oC12670排煙溫度oC166160鍋爐效率%＞84＞83 鍋爐產(chǎn)蒸汽使用情況簡介 公司各分廠生產(chǎn)工藝使用的蒸汽全部由一分廠的鍋爐車間提供，供二分廠制鹽、三分廠制氨工序、四分廠、五分廠生產(chǎn)使用。全公司共有400V變壓器5臺，6KV變壓器7臺，其中全公司250KW以上的大電機均為6KV高壓電機。企業(yè)能源消耗表項目名稱合計電力實物量(萬kWh)折標量(噸)折標系數(shù)（kg/kwh）原料煤實物量(噸)折標量(噸)折標系數(shù)（kg/kg）燃料煤實物量(噸)折標量(噸)折標系數(shù)（kg/kg）折標合計(噸)30萬噸/年（以輕灰計），比XX現(xiàn)有25萬噸/年（