【文章內(nèi)容簡介】 火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換記錄。7）安裝方法參考圖.（2）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。6）消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。7）檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。7）1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7）2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。7）3消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點(diǎn)。常規(guī)安裝例圖如下：、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30～40mm。2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3）共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。1）風(fēng)管與配件的咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平 行；2）風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大 于300mm時(shí)，為3mm；4）風(fēng)管管口平面度允許偏差為2mm。5）矩形風(fēng)管兩條對角線的長度不應(yīng)大于3mm。6）共板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；7）角鐵與共板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固，緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不 應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)透縫（1）強(qiáng)度：，開裂等現(xiàn)象。（2）嚴(yán)密性能：工作壓力下允許漏風(fēng)量（QL，QM，QH）指標(biāo)（m3/(hm)）低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤；中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤；高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤（3）連接性能：咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。（4）加固性能： 風(fēng)管邊長大于800mm；管段長并大于1250mm； ㎡； 中、㎡。1）本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。2）系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。3）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)范要求。4）風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。5）漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。6）漏光法檢測的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。7）漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。本工程鋼制排煙風(fēng)管需采用25mm厚帶鋁箔的離心玻璃棉板材（材料容重為32kg/㎡）保溫。離心玻璃棉執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《絕熱用玻璃棉及其復(fù)制品》(GB／T13350—92)，采用保溫釘粘接方式。風(fēng)管保溫采用的工藝(圖1)，現(xiàn)將其施工技術(shù)介紹如下。1 施工準(zhǔn)備1．1材料的質(zhì)量控制管理施工前應(yīng)對離心玻璃棉進(jìn)行檢查，檢查材料質(zhì)量、規(guī)格、厚度等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量證明文件、消防檢測報(bào)告、消防產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售許可證等是否齊全，并做燃燒試驗(yàn)。保溫材料必須堆放在干燥、無積水的室內(nèi)場所。保溫材料在搬運(yùn)中嚴(yán)禁踩、壓、擠而造成變形．不得隨意拆箱造成材料散亂受潮，施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)當(dāng)日當(dāng)班的使用數(shù)，不宜多領(lǐng)。對每班施工剩余的保溫材料必須回收人包裝箱并用配套的塑料袋密扎妥當(dāng)。1．2作業(yè)條件(1)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。(2)風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已做好刷漆工作。(3)風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏光、漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）工藝流程(圖2)圖2離心玻瑁棉保溫工藝流程圖(2)因?yàn)楸蒯斒强空辰觿┑恼辰幼饔霉潭ㄔ陲L(fēng)管表面，因此粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污、垃圾等擦凈。然后將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?，釘粘上后?yīng)待12～24 h后再鋪覆保溫材料，否則粘接強(qiáng)度得不到保證。所選用的粘擠劑應(yīng)具備無腐蝕、固化快、不老化、粘接強(qiáng)度高及在潮濕環(huán)境下不脫落等性能。(3)風(fēng)管四面保溫釘密度應(yīng)均布，防止分布不均集中受力，使保溫釘脫落影響保溫質(zhì)量產(chǎn)生凝結(jié)水。底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿應(yīng)小于120 mm。(4)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(圖3)。(5)離心玻璃棉板鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(圖4)。拼縫不允許設(shè)在法蘭處。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。離心棉玻璃棉每塊之間搭接5—8 mm，搭頭采取圖5的做法。(6)風(fēng)管法蘭處保溫層另加～層保溫層。(7)由于離心玻璃棉具有較強(qiáng)的吸水性，一旦受潮，保溫性能大大降低，表面結(jié)霜，進(jìn)一步受潮，形成惡性循環(huán)。所以必須重視防潮隔汽層的旋工，接縫處貼鋁箔膠帶之前，將離心玻璃棉的鋁箔外表面清理干凈。鋁箔膠帶的寬度不小于50 mill，鋁箔膠帶應(yīng)牢固地粘貼防潮隔氣面層上，不得有脹裂和脫落。為了保證防潮隔氣層的完好性，要用鋁箔膠帶對保溫釘進(jìn)行密封處理。(8)風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥、防火閥時(shí)，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉標(biāo)記，操作靈活方便。四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施（1）認(rèn)真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件