【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)檢查，主要材料要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。同時(shí)做好相關(guān)資料的記錄和收集工作，確保施工所用材料的質(zhì)量。 支吊架制作、安裝: (1)管道的支吊架設(shè)置型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。(R402)(2)支吊架安裝要做到位置正確、平整牢固、支吊架間距合理，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼管管道支架的最大間距(圖紙要求)公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250最大間距(米)(保溫)22333445678 (3)為確保管道的座標(biāo)、坡度正確，支架安裝時(shí)要首先確定首尾兩點(diǎn)支架的標(biāo)高、座標(biāo)，再用尼龍繩拉線，確定中間各支架的座標(biāo)、標(biāo)高。 (4)支吊架的預(yù)制加工的角鐵、園鋼、螺栓孔，必須采用機(jī)械切割、打孔，不得使用氣割開孔、切割。 (5)支吊架必須在安裝前做好防腐工作，并符合設(shè)計(jì)要求。 (6)支吊架不得設(shè)在管道的焊縫處。 (7)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (8)支吊架安裝應(yīng)位置正確，并符合圖紙要求，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，不得扭曲，與管道接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活。 干管立管安裝 要求:管徑＜DN100，選用鍍鋅鋼管，管徑＞DN100，采用無縫鋼管，DN≤100為絲扣連接，DN＞100采用法蘭連接。 (1)安裝前首先核對(duì)預(yù)留孔洞的位置，座標(biāo)規(guī)格、尺寸是否正確，管道穿越墻和樓板時(shí)要設(shè)置鋼套管，并對(duì)套管的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、加工。套管比穿管保溫層大一號(hào)，套管內(nèi)不得有管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻。 (2)管道焊接按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)范執(zhí)行。 ①焊前準(zhǔn)備:管子坡口采用電動(dòng)或氣動(dòng)坡口機(jī)加工，將管口切削成形，再用角向砂輪機(jī)將坡口附近20mm范圍內(nèi)打磨露出金屬光澤。 ②管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm，對(duì)口留有一定間隙13mm，以保證焊透，不得強(qiáng)行組對(duì)。 ③管道焊接應(yīng)由合格焊工施焊，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊后及時(shí)清理焊渣和飛濺物，并對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。 ④環(huán)焊縫距支吊架凈距離不得小于50mm。 (3)鍍鋅鋼管焊接絲扣連接時(shí)，管螺紋加工應(yīng)采用電動(dòng)機(jī)械絞絲，絲牙應(yīng)規(guī)整，并有一定錐度，保證絲扣連接質(zhì)量。 (4)空調(diào)水管與金屬支架間應(yīng)墊與保溫層厚度相等的木墊板(須經(jīng)防腐處理)以防止“冷橋”產(chǎn)生。 (5)空調(diào)水管施工時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求的坡度、坡向施工，供水管抬頭走，回水管、冷凝水管低頭走,。防止反坡造成氣堵引起循環(huán)不暢，影響空調(diào)效果。 (6)空調(diào)水管的最高點(diǎn)要設(shè)置DN20自動(dòng)排氣閥，以利系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)和運(yùn)行中排出循環(huán)管路中的氣體。在自動(dòng)排氣伐下方加裝截止伐，平時(shí)常開，當(dāng)自動(dòng)排氣伐出現(xiàn)故障檢修時(shí)，而不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 樓層及設(shè)備支管安裝: (1)吊頂式空調(diào)機(jī)安裝:為減少振動(dòng)和噪音，應(yīng)采用減震吊架(其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)并找平找正。 (2)空調(diào)機(jī)與供回水管應(yīng)為彈性連接，嚴(yán)禁滲漏，接管應(yīng)平直，緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住設(shè)備接管的接頭，以防損壞表冷器。 (3)空調(diào)機(jī)組與供回水管之間的閥門安裝后應(yīng)關(guān)閉，待水壓試驗(yàn)和管道沖洗后方可打開，以免管內(nèi)雜物堵塞表冷器。 (4)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并檢查填料，閥門壓蓋應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥門的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 (5)冬季施工時(shí)，空調(diào)機(jī)組水壓試驗(yàn)后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 (6)與空調(diào)設(shè)備連接的凝結(jié)水管宜用透明膠管軟性連接，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。新風(fēng)機(jī)組、變風(fēng)量空調(diào)器的冷凝水管出口處設(shè)水封。 (7)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止損壞。 水壓試驗(yàn): (1)對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，所有敞口應(yīng)加設(shè)盲板或絲堵封閉。 (2)水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力參照設(shè)計(jì)圖紙的要求，試壓和沖洗時(shí)必須采用清潔水。由于本工程施工目前已進(jìn)入冬季，務(wù)必注意環(huán)境溫度。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則要考慮防凍措施。 (3)試壓用的壓力表不少于2只，，且壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格且在檢定周期內(nèi)。 (4)水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，并在系統(tǒng)最高點(diǎn)亦設(shè)置1壓力表，用來檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)是否準(zhǔn)確。 (5)管網(wǎng)注水時(shí)要打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥門，以便排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓時(shí)要緩慢，并注意觀察壓力表的指針是否劇烈晃動(dòng)，以證實(shí)系統(tǒng)內(nèi)是否將空氣排除干凈。 (6)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力（）后，穩(wěn)壓10min，檢驗(yàn)管網(wǎng)有無泄漏。 (7)水壓試驗(yàn)如有泄漏現(xiàn)象，立即做好記錄，泄壓排水后進(jìn)行返修，直至水壓試驗(yàn)合格為止。 (8)水壓試驗(yàn)時(shí)必須請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加，并辦理有關(guān)記錄。 (9)水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將系統(tǒng)內(nèi)的水排放干凈，以防管道凍壞。 管道沖洗: (1)管道沖洗時(shí)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出口閥門。 (2)確定沖洗水源的水量，水壓是否能滿足系統(tǒng)要求，并連接好沖洗水管和排水管道，確保沖洗水排放暢通。(3)管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，流量不宜小于下表的規(guī)定。水 沖 洗 流 量 表管道公稱直徑405070100125150200250300沖洗流量L/S481025385898154220 (4)沖洗可分區(qū)或分層進(jìn)行，沖洗時(shí)要連續(xù)沖洗，當(dāng)排放口的水顏色、透明度與入口處的水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。 管道防腐保溫 冷凍水供回水管、冷凝水管集管均須保溫，采用橡塑保溫材料，冷水管管徑DN≥50mm時(shí)δ=40mm，冷水管管徑DN＜50mm采用δ=25mm，冷凝水管采用δ=13mm，保溫方法參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。 (1)管道保溫必須在管道水壓試驗(yàn)合格和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并做好隱蔽記錄。 (2)管道防腐所用材質(zhì)和遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 (3)保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，所用保溫材料、保護(hù)層及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和防火要求。保溫層應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。 (4)保溫材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工過程中不得受潮。(5)保溫層與管道接觸要緊密，保溫層間的接縫不得有間隙。(6)直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 (7)彎頭處應(yīng)采用定型的灣頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)灣頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。（8）保溫層施工完畢后必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行隔氣層和保護(hù)層施工，隔氣層應(yīng)完整，且封閉良好。四、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程： 材料及設(shè)備檢驗(yàn)→支吊架制作安裝→風(fēng)管及部件制作、防腐→風(fēng)管及部件安裝→空調(diào)設(shè)備安裝→主干風(fēng)管漏光法檢查→保溫→配合安裝風(fēng)口→系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整 材料及設(shè)備的檢驗(yàn): 安裝前應(yīng)對(duì)施工中所用的所有設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)檢查，主要材料和設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并按公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，同時(shí)做好相關(guān)資料的記錄和收集工作，確保工程所用材料、設(shè)備的質(zhì)量。 繪制加工圖: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果繪制加工圖，繪制加工圖時(shí)，要防止法蘭、加固框、閥門或風(fēng)口等與支、吊、托架的位置相沖突。草圖上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容: (1)風(fēng)管的規(guī)格和加工節(jié)數(shù)，并應(yīng)編號(hào)； (2)風(fēng)管部件的規(guī)格和數(shù)量； (3)支、吊、托架的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置。 支、吊架制作安裝: (1)根據(jù)繪制的加工圖標(biāo)明支、吊、托架的規(guī)格和數(shù)量，按下料→調(diào)直打眼→套絲→除銹油漆的加工順序進(jìn)行制作。支吊架型式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況參照國(guó)標(biāo)T616確定。型鋼采用砂輪切割機(jī)或沖剪機(jī)切割，不得使用氣焊切割，打眼應(yīng)采用臺(tái)式鉆床鉆孔，吊桿園鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜太長(zhǎng)。支吊架制作完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求除銹、刷漆。(2)支吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平安裝：直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m。 直徑或大邊尺寸大于400mm，間距不大于3m。 垂直安裝：間距不大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。 (3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和加工圖以及支吊架間距確定吊點(diǎn)位置，用膨脹螺栓固定吊具，吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光潔可調(diào)節(jié)。對(duì)較長(zhǎng)直風(fēng)管應(yīng)在兩端設(shè)置防止擺動(dòng)的固定裝置，可采用L404的角鐵作吊桿，待風(fēng)管安裝調(diào)整后用園鋼或扁鐵作抱箍，將風(fēng)管固定。 (4)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、法蘭、加固框、檢查測(cè)定孔處。 (5)保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。 (6)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的支架安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各點(diǎn)支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 風(fēng)管及部件制作、防腐 (1)根據(jù)加工圖確定的風(fēng)管規(guī)格和加工節(jié)數(shù),確定法蘭的加工數(shù)量,按下料→調(diào)直→組對(duì)焊接→鉆孔打眼→除銹油漆的加工工序進(jìn)行加工。 (2)風(fēng)管法蘭用料規(guī)格:矩形風(fēng)管大邊尺寸≤630,采用253的角鐵；大邊尺寸≤1500，采用303角鐵；大邊尺寸≤2500，采用404角鐵。 (3)矩形法蘭的組對(duì)焊接，宜在平鋼板上靠模位進(jìn)行點(diǎn)焊、校正，確保對(duì)角線相等，再施焊，要求法蘭平面平整，無歪斜、翹角現(xiàn)象，焊接要求美觀，不得有氣孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象。 (4)風(fēng)管法蘭鉆孔，嚴(yán)禁采用氣割加工?？拙嗪涂椎亩ㄎ粦?yīng)均勻準(zhǔn)確。螺栓孔和鉚釘孔應(yīng)交錯(cuò)排列。為便于安裝時(shí)互換使用，采用鐵皮做法蘭螺栓孔樣板，以便排孔點(diǎn)沖準(zhǔn)確，然后用臺(tái)鉆鉆孔。螺栓和鉚釘?shù)目拙嗖淮笥?50。 (5)法蘭框加工完成后除銹油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 (6)根據(jù)風(fēng)管加工圖確定的風(fēng)管規(guī)格和加工節(jié)數(shù)，按劃線→下料→咬口→折方→組合的加工工序進(jìn)行加工。 (7)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管制作時(shí)根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)斷面尺寸及大樣進(jìn)行劃線展開。剪切前需復(fù)核。剪板機(jī)剪切后，先倒角，再進(jìn)行咬口機(jī)咬縫。咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管折角應(yīng)平直園弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角。風(fēng)管與法蘭的連接可采用翻邊鉚接，要求翻邊基本平整，緊貼法蘭。 (8)咬口、折方采用機(jī)械加工，所有立管、彎頭、三通、來回彎均采取聯(lián)合角咬口形式，一般風(fēng)管采用按扣式咬口。管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口，風(fēng)管拼接采用單平咬口，小風(fēng)管必須有兩條邊以上采用折方，即節(jié)約材料，密封性能又好。 (9)組合：當(dāng)保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥大于800mm，非保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm。法蘭與風(fēng)管連接要垂直，法蘭鉚接不得有“拱橋”現(xiàn)象，翻邊為6～9mm，鉚釘采用φ410，并均勻布置。風(fēng)管的測(cè)量孔位置及做法見國(guó)標(biāo)T615。 (10)組合后的風(fēng)管要根據(jù)加工圖進(jìn)行編號(hào)，并經(jīng)班組自檢合格后選擇平整清潔場(chǎng)地垂直放置。 風(fēng)管及部件安裝 (1)為保證風(fēng)管法蘭接口的嚴(yán)密性，空調(diào)風(fēng)管法蘭之間應(yīng)有墊料，空調(diào)風(fēng)管采用法蘭墊料3mm厚的8501密封膠帶或4～5mm厚的閉孔海棉橡膠板，法蘭墊料的寬度應(yīng)與法蘭寬度相宜。 (2)風(fēng)管連接螺栓采用M625（L253）或M825（L303，L404），連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 (3)風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。 (4)根據(jù)加工圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝，并根據(jù)管徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況，宜在地面多節(jié)組裝。然后采用吊裝的方法就位，以提高工效和連接質(zhì)量。 (5)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要試動(dòng)，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，閥門處于全開啟狀態(tài)。 (6)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝：其安裝位置要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前，且易熔片應(yīng)對(duì)著氣流方向，防火閥宜單獨(dú)設(shè)置支架，防火閥安裝時(shí)要做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。(7)消聲靜壓箱安裝：消聲靜壓箱的法蘭口應(yīng)有防塵保護(hù)措施，運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中法蘭口不得向上。安裝就位時(shí)方能拆除法蘭防塵措施，消聲器安裝時(shí)氣流方向必須正確，不得損壞和受潮，消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架（數(shù)量不少于2付），其重量不得由風(fēng)管承受。當(dāng)采用園鋼作吊架吊桿時(shí)，吊桿下端螺母應(yīng)為2個(gè)。（8）風(fēng)管安裝必須牢固，標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須放在便于操作的部位。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架，防止擺動(dòng)。（9）風(fēng)口安裝位置正確，外露部份平整，成排風(fēng)口中心應(yīng)在一條直線上，保持良好的裝飾效果。（10）穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)以及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連之處，設(shè)柔性短管。柔性短管松緊合適，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象，嚴(yán)禁變徑。帆布短管處涂?jī)傻婪阑鹌帷＃?1）支吊架、風(fēng)管法蘭均應(yīng)在安裝前做好防銹及防腐。 風(fēng)管透光檢查 根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502432002）的有關(guān)規(guī)定，在風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，本工程舒適性空調(diào)系統(tǒng)工作壓力≤500Mpa屬低壓系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%。且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝和安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用