【文章內(nèi)容簡介】 版本管理軟件進行版本控制，一般情況下只需要在新版本的程序發(fā)布成功后，對安裝包進行一次備份即可。備份方法可以采用光盤刻錄等方式。6 BMS系統(tǒng)主要功能模塊描述 基礎(chǔ)信息管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息主要包括兩個層面的基礎(chǔ)信息管理。一部分是企業(yè)整體資源基礎(chǔ)信息，這部分信息一般在ORACLE ERP系統(tǒng)中已建立。另一部分是倉庫管理環(huán)節(jié)底層的基礎(chǔ)信息，這部分信息可能在ORACLE ERP中沒有建立。BMS需要用到的基礎(chǔ)信息，如果在ORACLE ERP中已有建立，則需要根據(jù)數(shù)據(jù)量的大小、使用頻度、更新頻度等，結(jié)合MES系統(tǒng)對這些基礎(chǔ)信息的要求，采用不同方式的處理，例如：系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新、人工錄入并建立與ORACLE ERP基礎(chǔ)信息的關(guān)系、直接數(shù)據(jù)接口共享使用數(shù)據(jù)等方式。這部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括以下內(nèi)容：數(shù)據(jù)名稱處理方式物料信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新產(chǎn)品信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新客戶信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新供應(yīng)商信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新人員信息BMS系統(tǒng)中人工錄入部門信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導(dǎo)入后定時自動/人工更新庫房庫位信息BMS系統(tǒng)中人工錄入，但需與ORACLE ERP中保持一致 物料收發(fā)及庫存管理 物料條碼打印為提高原料入庫的效率，系統(tǒng)提供提前打印條碼的功能，在條碼打印時選擇物料編碼、供應(yīng)商，打印后在系統(tǒng)中保存條碼與物料編碼，供應(yīng)商的關(guān)系。 采購原料入庫處理對采購的原料結(jié)合ERP系統(tǒng)采購指令，進行檢驗、入庫操作。除對來料的物料編碼、數(shù)量進行管理外，還可以進一步跟蹤到批次。入庫單主記錄包括：入庫時間、入庫人、供應(yīng)商等。處理說明： 首先在在待入庫物料上粘貼條碼。 制作入庫單，入庫單中可以選擇erp中的采購指令，也可不選擇采購指令。如果是選擇了采購指令的入庫單，不是采購指令的物料不能入庫。 掃描物料條碼，采集批次信息及數(shù)量。 入庫確認，庫存增加，條碼與物料的數(shù)量、批次建立對應(yīng)關(guān)系。 采購?fù)肆铣鰩焯幚碛捎诟鞣N原因存在已采購入庫物料需要退返的情況，由于物料在系統(tǒng)中已經(jīng)進行了條碼管理，因此退返物料時只需要掃描條碼即可得知物料的供應(yīng)商、批次、數(shù)量信息。出庫單主記錄包括：退料原因、退料時間、退料出庫人等； 報廢出庫處理物料過期或有質(zhì)量問題時可以進行報廢處理，報廢物料時同樣只需要掃描條碼即可。出庫單主記錄包括：報廢原因、報廢時間、報廢人等； 生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)領(lǐng)料考慮PC機及無線RF兩種操作方式。使用無線RF時，物料不需每次都搬運到PC機附近才能發(fā)料，提高發(fā)料效率。發(fā)料時，創(chuàng)建生產(chǎn)領(lǐng)料單后，將ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務(wù)令的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中（發(fā)料清單導(dǎo)入的方式和時機：系統(tǒng)定時自動導(dǎo)入。發(fā)料時手工導(dǎo)入。），系統(tǒng)根據(jù)發(fā)料清單明細檢索出在庫的先入物料信息（滿足先進先出的原則），信息包括物料編碼、條碼、庫位、數(shù)量、批次等。庫房人員根據(jù)檢索的信息指引到相應(yīng)的庫位揀料，系統(tǒng)也支持與指引不同批次物料的發(fā)料，當批次不同時會提醒用戶進行確認。如果ERP系統(tǒng)沒有發(fā)料清單或ERP系統(tǒng)不能訪問，也可手工創(chuàng)建生產(chǎn)領(lǐng)料單，發(fā)料時系統(tǒng)將不會對發(fā)料清單的物料明細進行校驗，操作員直接掃描物料即可。領(lǐng)料單主記錄包括：領(lǐng)料人、發(fā)料人、領(lǐng)料時間等信息。 生產(chǎn)退料任務(wù)令生產(chǎn)完成后，如果有剩余物料，則生產(chǎn)線需將多余的物料退回倉庫。庫管員根據(jù)生產(chǎn)線退料情況，錄入生產(chǎn)退料單，選擇生產(chǎn)任務(wù)令，掃描物料條碼，系統(tǒng)自動帶出該條碼原對應(yīng)的任務(wù)令、數(shù)量等對應(yīng)關(guān)系，庫管人員錄入實際退料數(shù)量。生產(chǎn)退料單主記錄包括：退料人、退料時間、入庫人等。 雜入雜出條碼對應(yīng)的帳面數(shù)量與實物數(shù)量不一致時可通過雜入，雜出功能調(diào)整數(shù)量。實物已經(jīng)不在庫也需從庫存中雜出。 雜入提供對庫存的雜入、增加庫存。入庫單主記錄包括：入庫人、入庫原因、入庫時間。 雜出提供對庫存的雜出、減少庫存。出庫單主記錄包括：出庫人、出庫原因、出庫時間。 移庫當物料庫存位置發(fā)生變化時，提供對庫存物料的所在的子庫、貨位轉(zhuǎn)移處理。移庫單主記錄包括：移庫時間、移庫人等。 盤點庫管人員可以選擇庫位進行盤點，系統(tǒng)將選擇的庫位下的物料條碼顯示，用戶對庫位下的物料逐一掃描條碼，完成后系統(tǒng)提供差異報表。對于差異數(shù)據(jù)，用戶可手工通過雜入雜出進行調(diào)整，也可以由系統(tǒng)自動生成出入庫草單，由用戶確認后更新系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)?？紤]PC機及無線RF兩種操作方式。使用無線RF方式，物料盤點時不需移動物料。 庫存預(yù)警通過設(shè)置每種物料庫存的上限、下限，當用戶對庫位進行預(yù)警查詢時，系統(tǒng)給出超出限定范圍的在庫物料預(yù)警。 在庫分料物料的拆包功能。由于系統(tǒng)內(nèi)每個包裝的物料是由唯一條碼進行管理，當一包料拆分成多包料時，新包要打印新的條碼，原包條碼對應(yīng)的數(shù)量減少。 物料條碼查詢業(yè)務(wù)人員可使用RF對任何一包貼有條碼的物料進行查詢，系統(tǒng)顯示查詢結(jié)果。查詢結(jié)果：物料編碼、數(shù)量、廠家批次、當前在庫位置等。 庫存查詢及報表 入庫單信息查詢查詢?nèi)霂靻涡畔ⅰ２樵儣l件：單據(jù)編號，條碼，物料編號，子庫，貨位等。查詢結(jié)果：物料入庫信息。包含字段（單據(jù)編碼,庫存事務(wù)類型,子庫,貨位,物料條碼,批次,數(shù)量）。 出庫單信息查詢查詢出庫單信息。查詢條件：單據(jù)編號，條碼，物料編號，子庫，貨位等。查詢結(jié)果：物料出庫信息。包含字段（單據(jù)編碼,庫存事務(wù)類型,子庫,貨位,物料條碼,批次,數(shù)量）。 庫存交易信息查詢查詢條碼在系統(tǒng)中的出入庫流水記錄。查詢條件：交易時間段，條碼，物料編號，子庫，貨位；查詢結(jié)果：按發(fā)生交易物料出入庫明細記錄。包含字段（庫存事務(wù)類型，交易時間，物料條碼，物料編碼，數(shù)量，批次子庫，貨位，單據(jù)編碼，交易人）； 庫存信息查詢查詢庫存中的物料信息。查詢條件：物料編碼、子庫、貨位、物料條碼、批次。查詢結(jié)果：物料編碼、子庫、貨位、物料條碼、批次、數(shù)量。 產(chǎn)成品收發(fā)及庫存管理 產(chǎn)品交庫通知單下載產(chǎn)品交庫前，工作人員先在ERP中錄入產(chǎn)品交庫通知單，BMS系統(tǒng)從ERP中將產(chǎn)品交庫通知單下載到本地，供交庫接收時校驗使用。 產(chǎn)品理貨包裝 1）新增一個包裝批次，系統(tǒng)自動產(chǎn)生箱號；2）掃描裝入箱體的產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)中記錄箱號與產(chǎn)品條碼的對應(yīng)關(guān)系；數(shù)量達到包裝數(shù)量設(shè)置，自動生成裝箱單數(shù)據(jù)。3）打印裝箱單，貼在箱體上，包裝完成。 產(chǎn)品入庫接收1）掃描產(chǎn)品條碼或包裝箱條碼；2）系統(tǒng)根據(jù)先進先出、同批次產(chǎn)品盡量放置在同一個庫位或相近庫位的原則提示存放庫位；3）搬運人員將產(chǎn)品搬運到指定庫位后，掃描庫位條碼，校驗庫位放置是否正確，通過后完成入庫操作。 發(fā)貨通知單下載及調(diào)度發(fā)貨前，從ERP中下載要執(zhí)行的發(fā)貨通知單。發(fā)貨通知單有以下狀態(tài)：未啟動：未安排發(fā)貨操作；