【文章內容簡介】 版本管理軟件進行版本控制，一般情況下只需要在新版本的程序發(fā)布成功后，對安裝包進行一次備份即可。備份方法可以采用光盤刻錄等方式。6 BMS系統(tǒng)主要功能模塊描述 基礎信息管理系統(tǒng)的基礎信息主要包括兩個層面的基礎信息管理。一部分是企業(yè)整體資源基礎信息，這部分信息一般在ORACLE ERP系統(tǒng)中已建立。另一部分是倉庫管理環(huán)節(jié)底層的基礎信息，這部分信息可能在ORACLE ERP中沒有建立。BMS需要用到的基礎信息，如果在ORACLE ERP中已有建立，則需要根據(jù)數(shù)據(jù)量的大小、使用頻度、更新頻度等，結合MES系統(tǒng)對這些基礎信息的要求，采用不同方式的處理，例如：系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新、人工錄入并建立與ORACLE ERP基礎信息的關系、直接數(shù)據(jù)接口共享使用數(shù)據(jù)等方式。這部分基礎數(shù)據(jù)主要包括以下內容：數(shù)據(jù)名稱處理方式物料信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新產(chǎn)品信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新客戶信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新供應商信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新人員信息BMS系統(tǒng)中人工錄入部門信息系統(tǒng)初始從ORACLE ERP導入后定時自動/人工更新庫房庫位信息BMS系統(tǒng)中人工錄入，但需與ORACLE ERP中保持一致 物料收發(fā)及庫存管理 物料條碼打印為提高原料入庫的效率，系統(tǒng)提供提前打印條碼的功能，在條碼打印時選擇物料編碼、供應商，打印后在系統(tǒng)中保存條碼與物料編碼，供應商的關系。 采購原料入庫處理對采購的原料結合ERP系統(tǒng)采購指令，進行檢驗、入庫操作。除對來料的物料編碼、數(shù)量進行管理外，還可以進一步跟蹤到批次。入庫單主記錄包括：入庫時間、入庫人、供應商等。處理說明： 首先在在待入庫物料上粘貼條碼。 制作入庫單，入庫單中可以選擇erp中的采購指令，也可不選擇采購指令。如果是選擇了采購指令的入庫單，不是采購指令的物料不能入庫。 掃描物料條碼，采集批次信息及數(shù)量。 入庫確認，庫存增加，條碼與物料的數(shù)量、批次建立對應關系。 采購退料出庫處理由于各種原因存在已采購入庫物料需要退返的情況，由于物料在系統(tǒng)中已經(jīng)進行了條碼管理，因此退返物料時只需要掃描條碼即可得知物料的供應商、批次、數(shù)量信息。出庫單主記錄包括：退料原因、退料時間、退料出庫人等； 報廢出庫處理物料過期或有質量問題時可以進行報廢處理，報廢物料時同樣只需要掃描條碼即可。出庫單主記錄包括：報廢原因、報廢時間、報廢人等； 生產(chǎn)領料生產(chǎn)領料考慮PC機及無線RF兩種操作方式。使用無線RF時，物料不需每次都搬運到PC機附近才能發(fā)料，提高發(fā)料效率。發(fā)料時，創(chuàng)建生產(chǎn)領料單后，將ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)任務令的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中（發(fā)料清單導入的方式和時機：系統(tǒng)定時自動導入。發(fā)料時手工導入。），系統(tǒng)根據(jù)發(fā)料清單明細檢索出在庫的先入物料信息（滿足先進先出的原則），信息包括物料編碼、條碼、庫位、數(shù)量、批次等。庫房人員根據(jù)檢索的信息指引到相應的庫位揀料，系統(tǒng)也支持與指引不同批次物料的發(fā)料，當批次不同時會提醒用戶進行確認。如果ERP系統(tǒng)沒有發(fā)料清單或ERP系統(tǒng)不能訪問，也可手工創(chuàng)建生產(chǎn)領料單，發(fā)料時系統(tǒng)將不會對發(fā)料清單的物料明細進行校驗，操作員直接掃描物料即可。領料單主記錄包括：領料人、發(fā)料人、領料時間等信息。 生產(chǎn)退料任務令生產(chǎn)完成后，如果有剩余物料，則生產(chǎn)線需將多余的物料退回倉庫。庫管員根據(jù)生產(chǎn)線退料情況，錄入生產(chǎn)退料單，選擇生產(chǎn)任務令，掃描物料條碼，系統(tǒng)自動帶出該條碼原對應的任務令、數(shù)量等對應關系，庫管人員錄入實際退料數(shù)量。生產(chǎn)退料單主記錄包括：退料人、退料時間、入庫人等。 雜入雜出條碼對應的帳面數(shù)量與實物數(shù)量不一致時可通過雜入，雜出功能調整數(shù)量。實物已經(jīng)不在庫也需從庫存中雜出。 雜入提供對庫存的雜入、增加庫存。入庫單主記錄包括：入庫人、入庫原因、入庫時間。 雜出提供對庫存的雜出、減少庫存。出庫單主記錄包括：出庫人、出庫原因、出庫時間。 移庫當物料庫存位置發(fā)生變化時，提供對庫存物料的所在的子庫、貨位轉移處理。移庫單主記錄包括：移庫時間、移庫人等。 盤點庫管人員可以選擇庫位進行盤點，系統(tǒng)將選擇的庫位下的物料條碼顯示，用戶對庫位下的物料逐一掃描條碼，完成后系統(tǒng)提供差異報表。對于差異數(shù)據(jù)，用戶可手工通過雜入雜出進行調整，也可以由系統(tǒng)自動生成出入庫草單，由用戶確認后更新系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)?？紤]PC機及無線RF兩種操作方式。使用無線RF方式，物料盤點時不需移動物料。 庫存預警通過設置每種物料庫存的上限、下限，當用戶對庫位進行預警查詢時，系統(tǒng)給出超出限定范圍的在庫物料預警。 在庫分料物料的拆包功能。由于系統(tǒng)內每個包裝的物料是由唯一條碼進行管理，當一包料拆分成多包料時，新包要打印新的條碼，原包條碼對應的數(shù)量減少。 物料條碼查詢業(yè)務人員可使用RF對任何一包貼有條碼的物料進行查詢，系統(tǒng)顯示查詢結果。查詢結果：物料編碼、數(shù)量、廠家批次、當前在庫位置等。 庫存查詢及報表 入庫單信息查詢查詢入庫單信息。查詢條件：單據(jù)編號，條碼，物料編號，子庫，貨位等。查詢結果：物料入庫信息。包含字段（單據(jù)編碼,庫存事務類型,子庫,貨位,物料條碼,批次,數(shù)量）。 出庫單信息查詢查詢出庫單信息。查詢條件：單據(jù)編號，條碼，物料編號，子庫，貨位等。查詢結果：物料出庫信息。包含字段（單據(jù)編碼,庫存事務類型,子庫,貨位,物料條碼,批次,數(shù)量）。 庫存交易信息查詢查詢條碼在系統(tǒng)中的出入庫流水記錄。查詢條件：交易時間段，條碼，物料編號，子庫，貨位；查詢結果：按發(fā)生交易物料出入庫明細記錄。包含字段（庫存事務類型，交易時間，物料條碼，物料編碼，數(shù)量，批次子庫，貨位，單據(jù)編碼，交易人）； 庫存信息查詢查詢庫存中的物料信息。查詢條件：物料編碼、子庫、貨位、物料條碼、批次。查詢結果：物料編碼、子庫、貨位、物料條碼、批次、數(shù)量。 產(chǎn)成品收發(fā)及庫存管理 產(chǎn)品交庫通知單下載產(chǎn)品交庫前，工作人員先在ERP中錄入產(chǎn)品交庫通知單，BMS系統(tǒng)從ERP中將產(chǎn)品交庫通知單下載到本地，供交庫接收時校驗使用。 產(chǎn)品理貨包裝 1）新增一個包裝批次，系統(tǒng)自動產(chǎn)生箱號；2）掃描裝入箱體的產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)中記錄箱號與產(chǎn)品條碼的對應關系；數(shù)量達到包裝數(shù)量設置，自動生成裝箱單數(shù)據(jù)。3）打印裝箱單，貼在箱體上，包裝完成。 產(chǎn)品入庫接收1）掃描產(chǎn)品條碼或包裝箱條碼；2）系統(tǒng)根據(jù)先進先出、同批次產(chǎn)品盡量放置在同一個庫位或相近庫位的原則提示存放庫位；3）搬運人員將產(chǎn)品搬運到指定庫位后，掃描庫位條碼，校驗庫位放置是否正確，通過后完成入庫操作。 發(fā)貨通知單下載及調度發(fā)貨前，從ERP中下載要執(zhí)行的發(fā)貨通知單。發(fā)貨通知單有以下狀態(tài)：未啟動：未安排發(fā)貨操作；