【正文】 3）目前，硬件銷售折扣都不多，以上報(bào)價(jià)就是本公司能夠提供的價(jià)格，比市面價(jià)格低10%左右。培訓(xùn)內(nèi)容包括：業(yè)務(wù)指導(dǎo)、功能講解、操作方法、查詢統(tǒng)計(jì)方法等各方面。l 軟件/硬件/網(wǎng)絡(luò)安裝、部署、用戶培訓(xùn)工作進(jìn)行完畢。2測(cè)試用例設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)：對(duì)被測(cè)軟件的詳細(xì)了解、分解測(cè)試需求、選擇在業(yè)務(wù)應(yīng)用平臺(tái)環(huán)境下用來驗(yàn)證測(cè)試需求的技術(shù)。3技術(shù)文檔178。因此QA所發(fā)現(xiàn)的問題都應(yīng)以SQA報(bào)告的形式提交給項(xiàng)目經(jīng)理。作為系統(tǒng)的最初使用者, 用戶培訓(xùn)應(yīng)參與系統(tǒng)和用戶界面原型的設(shè)計(jì)和構(gòu)造，也參與包括程序的安裝部分的設(shè)計(jì)。也是整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)項(xiàng)目中代碼的主要完成者。需要完成基于應(yīng)用系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求文檔以及目標(biāo)和范圍文檔，設(shè)計(jì)、管理和維護(hù)程序的功能說明。將項(xiàng)目組的成員分為6個(gè)角色，組成高效的項(xiàng)目組。主要方法和手段為：l 健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)成立管理和技術(shù)兩條線的管理組織和具有豐富專業(yè)技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員組成的項(xiàng)目實(shí)施組織。 盤點(diǎn)1） 掃描庫(kù)位條碼，系統(tǒng)提取出本庫(kù)位下的產(chǎn)品條碼信息；2） 掃描產(chǎn)品條碼或包裝箱條碼，系統(tǒng)進(jìn)行校核；3） 系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生盤點(diǎn)差異表。通過本地發(fā)貨通知單的順序和狀態(tài)進(jìn)行發(fā)貨業(yè)務(wù)調(diào)度。查詢條件：物料編碼、子庫(kù)、貨位、物料條碼、批次。包含字段（單據(jù)編碼,庫(kù)存事務(wù)類型,子庫(kù),貨位,物料條碼,批次,數(shù)量）。 庫(kù)存預(yù)警通過設(shè)置每種物料庫(kù)存的上限、下限，當(dāng)用戶對(duì)庫(kù)位進(jìn)行預(yù)警查詢時(shí)，系統(tǒng)給出超出限定范圍的在庫(kù)物料預(yù)警。 雜出提供對(duì)庫(kù)存的雜出、減少庫(kù)存。領(lǐng)料單主記錄包括：領(lǐng)料人、發(fā)料人、領(lǐng)料時(shí)間等信息。出庫(kù)單主記錄包括：退料原因、退料時(shí)間、退料出庫(kù)人等； 報(bào)廢出庫(kù)處理物料過期或有質(zhì)量問題時(shí)可以進(jìn)行報(bào)廢處理，報(bào)廢物料時(shí)同樣只需要掃描條碼即可。除對(duì)來料的物料編碼、數(shù)量進(jìn)行管理外，還可以進(jìn)一步跟蹤到批次。對(duì)應(yīng)用程序的安裝包可采用專門的版本管理軟件進(jìn)行版本控制，一般情況下只需要在新版本的程序發(fā)布成功后，對(duì)安裝包進(jìn)行一次備份即可。系統(tǒng)都是在不間斷運(yùn)作中，需要在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下，根據(jù)備份的策略對(duì)系統(tǒng)的信息進(jìn)行定期備份。PC前臺(tái)操作系統(tǒng)：windowsXP或以上。 系統(tǒng)采集點(diǎn)設(shè)置采集點(diǎn)有線條碼槍數(shù)量無線條碼采集終端（RF）數(shù)量說明原片庫(kù)輔料庫(kù)PVB庫(kù)產(chǎn)成品庫(kù)合計(jì) 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境BMS是一套用于物流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的系統(tǒng)，其特點(diǎn)是服務(wù)于公司內(nèi)部，系統(tǒng)要求穩(wěn)定性高、實(shí)時(shí)性高、性能快、可操作性強(qiáng)，因此，整套系統(tǒng)主業(yè)務(wù)使用C/S架構(gòu)，并通過RF（三層結(jié)構(gòu)）實(shí)現(xiàn)移動(dòng)業(yè)務(wù)處理。 產(chǎn)成品收發(fā)及庫(kù)存管理物料收發(fā)及庫(kù)存管理子系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)處理如下圖： 其中，產(chǎn)品交庫(kù)和銷售發(fā)貨是兩個(gè)最重要的業(yè)務(wù)。系統(tǒng)中物料以條碼為最小管理單元，條碼包含信息（物料編碼，批次，供應(yīng)商，數(shù)量），每個(gè)條碼在系統(tǒng)中是唯一的。為提高原料倉(cāng)庫(kù)、產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)的物流作業(yè)的規(guī)范性，提高作業(yè)效率，并增強(qiáng)作業(yè)數(shù)據(jù)采集的效率和準(zhǔn)確度，提高ERP對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的反應(yīng)能力，由項(xiàng)目組提出本項(xiàng)目建設(shè)的需求。集團(tuán)物流條碼系統(tǒng)方案建議說明書集團(tuán)物流條碼系統(tǒng)方案建議說明書 文件控制 文件控制擬制新銳項(xiàng)目組日期20080906審核新銳項(xiàng)目組日期20080907批準(zhǔn)日期變更記錄日 期作 者版 本更 改 說 明目 錄1 編寫目的與適用范圍 52 參考引用 5 系統(tǒng)資料 5 標(biāo)準(zhǔn)資料 53 術(shù)語(yǔ)定義 64 系統(tǒng)概述 6 系統(tǒng)名稱 6 項(xiàng)目背景 6 項(xiàng)目目標(biāo) 6 用戶分類 75 系統(tǒng)方案 7 系統(tǒng)架構(gòu) 7 系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)描述 8 原料收發(fā)及庫(kù)存管理 9 產(chǎn)成品收發(fā)及庫(kù)存管理 11 系統(tǒng)采集點(diǎn)設(shè)置 12 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境 13 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境 14 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境 14 硬件設(shè)備 14 軟件環(huán)境 14 系統(tǒng)備份方案 14 備份需求 14 數(shù)據(jù)庫(kù)備份策略 15 數(shù)據(jù)庫(kù)備份方法 15 程序備份方法 156 BMS系統(tǒng)主要功能模塊描述 15 基礎(chǔ)信息管理 15 物料收發(fā)及庫(kù)存管理 16 物料條碼打印 16 采購(gòu)原料入庫(kù)處理 16 采購(gòu)?fù)肆铣鰩?kù)處理 17 報(bào)廢出庫(kù)處理 17 生產(chǎn)領(lǐng)料 17 生產(chǎn)退料 17 雜入雜出 18 移庫(kù) 18 盤點(diǎn) 18 庫(kù)存預(yù)警 18 在庫(kù)分料 19 物料條碼查詢 19 庫(kù)存查詢及報(bào)表 19 產(chǎn)成品收發(fā)及庫(kù)存管理 20 產(chǎn)品交庫(kù)通知單下載 20 產(chǎn)品理貨包裝 20 產(chǎn)品入庫(kù)接收 20 發(fā)貨通知單下載及調(diào)度 20 揀貨 21 裝車登記 21 運(yùn)輸跟蹤 21 銷售退貨入庫(kù) 21 移庫(kù) 21 盤點(diǎn) 22 庫(kù)存預(yù)警 22 產(chǎn)品條碼追溯查詢 227 項(xiàng)目開發(fā)和管理 22 項(xiàng)目管理 22 項(xiàng)目組隊(duì)模型 23 產(chǎn)品管理 24 程序管理 24 開發(fā) 24 測(cè)試 24 系統(tǒng)實(shí)施 25 用戶培訓(xùn) 25 質(zhì)量管理 25 項(xiàng)目組成員 26 項(xiàng)目交付件 278 測(cè)試及驗(yàn)收 27 測(cè)試 27 測(cè)試層次 27 測(cè)試資源 28 測(cè)試過程 29 驗(yàn)收 29 驗(yàn)收對(duì)象 29 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 29 系統(tǒng)驗(yàn)收 299 培訓(xùn) 3010 項(xiàng)目計(jì)劃 3011 項(xiàng)目所需硬件設(shè)備 3112 項(xiàng)目報(bào)價(jià) 3113 **及ERP項(xiàng)目組的配合需求 32第 32 頁(yè) 共 32 頁(yè)1 編寫目的與適用范圍本文根據(jù)**集團(tuán)提供的條碼系統(tǒng)需求說明書，結(jié)合新銳公司在相關(guān)領(lǐng)域的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)編制。 項(xiàng)目目標(biāo)BMS系統(tǒng)作為倉(cāng)庫(kù)物流作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管控系統(tǒng)，在提高物流作業(yè)效率的同時(shí)，為ERP系統(tǒng)采集反饋?zhàn)鳂I(yè)數(shù)據(jù)，增強(qiáng)ERP的響應(yīng)能力。物料收發(fā)及庫(kù)存管理子系統(tǒng)的主要業(yè)務(wù)處理如下圖：其中采購(gòu)原料收料業(yè)務(wù)過程如下圖所示：貨物送達(dá)后，BMS系統(tǒng)從ERP中下載物料采購(gòu)清單，可以通過調(diào)整收料順序進(jìn)行收料作業(yè)調(diào)度。產(chǎn)品交庫(kù)業(yè)務(wù)過程如下圖所示：產(chǎn)品制造完成后，交庫(kù)人員先在ERP中填寫產(chǎn)品交庫(kù)通知單，產(chǎn)品送達(dá)產(chǎn)成品庫(kù)后，BMS系統(tǒng)從ERP中下載產(chǎn)品交庫(kù)清單，啟接收作業(yè)后，根據(jù)交庫(kù)清單打印物料條碼，粘貼在質(zhì)檢合格的產(chǎn)品上，然后通過產(chǎn)品交庫(kù)接收功能掃描產(chǎn)品條碼進(jìn)行入庫(kù)操作，同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出、同批次產(chǎn)品盡量放置在同一個(gè)庫(kù)位或相近庫(kù)位的原則進(jìn)行存放庫(kù)位指引，搬運(yùn)人員將產(chǎn)品搬運(yùn)到指定庫(kù)位后，掃描庫(kù)位條碼，校驗(yàn)庫(kù)位放置是否正確，通過后完成入庫(kù)操作。系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境如下：類型軟件