集團物流條碼系統(tǒng)方案建議-免費閱讀
【正文】 3）目前，硬件銷售折扣都不多，以上報價就是本公司能夠提供的價格，比市面價格低10%左右。培訓內容包括：業(yè)務指導、功能講解、操作方法、查詢統(tǒng)計方法等各方面。l 軟件/硬件/網絡安裝、部署、用戶培訓工作進行完畢。2測試用例設計和開發(fā)設計：對被測軟件的詳細了解、分解測試需求、選擇在業(yè)務應用平臺環(huán)境下用來驗證測試需求的技術。3技術文檔178。因此QA所發(fā)現(xiàn)的問題都應以SQA報告的形式提交給項目經理。作為系統(tǒng)的最初使用者, 用戶培訓應參與系統(tǒng)和用戶界面原型的設計和構造，也參與包括程序的安裝部分的設計。也是整個應用系統(tǒng)項目中代碼的主要完成者。需要完成基于應用系統(tǒng)的業(yè)務需求文檔以及目標和范圍文檔，設計、管理和維護程序的功能說明。將項目組的成員分為6個角色，組成高效的項目組。主要方法和手段為：l 健全項目組織機構成立管理和技術兩條線的管理組織和具有豐富專業(yè)技術知識和經驗的專業(yè)技術人員組成的項目實施組織。 盤點1） 掃描庫位條碼，系統(tǒng)提取出本庫位下的產品條碼信息；2） 掃描產品條碼或包裝箱條碼，系統(tǒng)進行校核；3） 系統(tǒng)自動產生盤點差異表。通過本地發(fā)貨通知單的順序和狀態(tài)進行發(fā)貨業(yè)務調度。查詢條件：物料編碼、子庫、貨位、物料條碼、批次。包含字段（單據編碼,庫存事務類型,子庫,貨位,物料條碼,批次,數量）。 庫存預警通過設置每種物料庫存的上限、下限，當用戶對庫位進行預警查詢時，系統(tǒng)給出超出限定范圍的在庫物料預警。 雜出提供對庫存的雜出、減少庫存。領料單主記錄包括：領料人、發(fā)料人、領料時間等信息。出庫單主記錄包括：退料原因、退料時間、退料出庫人等； 報廢出庫處理物料過期或有質量問題時可以進行報廢處理，報廢物料時同樣只需要掃描條碼即可。除對來料的物料編碼、數量進行管理外，還可以進一步跟蹤到批次。對應用程序的安裝包可采用專門的版本管理軟件進行版本控制，一般情況下只需要在新版本的程序發(fā)布成功后，對安裝包進行一次備份即可。系統(tǒng)都是在不間斷運作中，需要在不影響系統(tǒng)正常運作的情況下，根據備份的策略對系統(tǒng)的信息進行定期備份。PC前臺操作系統(tǒng)：windowsXP或以上。 系統(tǒng)采集點設置采集點有線條碼槍數量無線條碼采集終端（RF）數量說明原片庫輔料庫PVB庫產成品庫合計 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境BMS是一套用于物流現(xiàn)場作業(yè)管理的系統(tǒng)，其特點是服務于公司內部，系統(tǒng)要求穩(wěn)定性高、實時性高、性能快、可操作性強，因此，整套系統(tǒng)主業(yè)務使用C/S架構，并通過RF（三層結構）實現(xiàn)移動業(yè)務處理。 產成品收發(fā)及庫存管理物料收發(fā)及庫存管理子系統(tǒng)的主要業(yè)務處理如下圖： 其中，產品交庫和銷售發(fā)貨是兩個最重要的業(yè)務。系統(tǒng)中物料以條碼為最小管理單元，條碼包含信息（物料編碼，批次，供應商，數量），每個條碼在系統(tǒng)中是唯一的。為提高原料倉庫、產成品倉庫的物流作業(yè)的規(guī)范性，提高作業(yè)效率，并增強作業(yè)數據采集的效率和準確度，提高ERP對倉庫作業(yè)的反應能力，由項目組提出本項目建設的需求。集團物流條碼系統(tǒng)方案建議說明書集團物流條碼系統(tǒng)方案建議說明書 文件控制 文件控制擬制新銳項目組日期20080906審核新銳項目組日期20080907批準日期變更記錄日 期作 者版 本更 改 說 明目 錄1 編寫目的與適用范圍 52 參考引用 5 系統(tǒng)資料 5 標準資料 53 術語定義 64 系統(tǒng)概述 6 系統(tǒng)名稱 6 項目背景 6 項目目標 6 用戶分類 75 系統(tǒng)方案 7 系統(tǒng)架構 7 系統(tǒng)主要業(yè)務描述 8 原料收發(fā)及庫存管理 9 產成品收發(fā)及庫存管理 11 系統(tǒng)采集點設置 12 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境 13 系統(tǒng)運行環(huán)境 14 網絡環(huán)境 14 硬件設備 14 軟件環(huán)境 14 系統(tǒng)備份方案 14 備份需求 14 數據庫備份策略 15 數據庫備份方法 15 程序備份方法 156 BMS系統(tǒng)主要功能模塊描述 15 基礎信息管理 15 物料收發(fā)及庫存管理 16 物料條碼打印 16 采購原料入庫處理 16 采購退料出庫處理 17 報廢出庫處理 17 生產領料 17 生產退料 17 雜入雜出 18 移庫 18 盤點 18 庫存預警 18 在庫分料 19 物料條碼查詢 19 庫存查詢及報表 19 產成品收發(fā)及庫存管理 20 產品交庫通知單下載 20 產品理貨包裝 20 產品入庫接收 20 發(fā)貨通知單下載及調度 20 揀貨 21 裝車登記 21 運輸跟蹤 21 銷售退貨入庫 21 移庫 21 盤點 22 庫存預警 22 產品條碼追溯查詢 227 項目開發(fā)和管理 22 項目管理 22 項目組隊模型 23 產品管理 24 程序管理 24 開發(fā) 24 測試 24 系統(tǒng)實施 25 用戶培訓 25 質量管理 25 項目組成員 26 項目交付件 278 測試及驗收 27 測試 27 測試層次 27 測試資源 28 測試過程 29 驗收 29 驗收對象 29 驗收標準 29 系統(tǒng)驗收 299 培訓 3010 項目計劃 3011 項目所需硬件設備 3112 項目報價 3113 **及ERP項目組的配合需求 32第 32 頁 共 32 頁1 編寫目的與適用范圍本文根據**集團提供的條碼系統(tǒng)需求說明書，結合新銳公司在相關領域的項目經驗編制。 項目目標BMS系統(tǒng)作為倉庫物流作業(yè)現(xiàn)場管控系統(tǒng)，在提高物流作業(yè)效率的同時，為ERP系統(tǒng)采集反饋作業(yè)數據，增強ERP的響應能力。物料收發(fā)及庫存管理子系統(tǒng)的主要業(yè)務處理如下圖：其中采購原料收料業(yè)務過程如下圖所示：貨物送達后，BMS系統(tǒng)從ERP中下載物料采購清單，可以通過調整收料順序進行收料作業(yè)調度。產品交庫業(yè)務過程如下圖所示：產品制造完成后，交庫人員先在ERP中填寫產品交庫通知單，產品送達產成品庫后，BMS系統(tǒng)從ERP中下載產品交庫清單，啟接收作業(yè)后，根據交庫清單打印物料條碼，粘貼在質檢合格的產品上，然后通過產品交庫接收功能掃描產品條碼進行入庫操作，同時，系統(tǒng)根據先進先出、同批次產品盡量放置在同一個庫位或相近庫位的原則進行存放庫位指引，搬運人員將產品搬運到指定庫位后，掃描庫位條碼，校驗庫位放置是否正確，通過后完成入庫操作。系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境如下：類型軟件及版本描述數據庫
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