【正文】 驗庫位放置是否正確，通過后完成入庫操作。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)與其他供應商/客戶的數(shù)據(jù)輸出；l 數(shù)據(jù)分析和挖掘：通過采集的現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿足管理和業(yè)務的各類統(tǒng)計查詢報表，并為將來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實的數(shù)據(jù)； 用戶分類ID用戶類描述1管理人員負責物流現(xiàn)場的管理協(xié)調工作2計劃員負責生產任務令計劃、調度安排和調整3庫管人員庫存物料的管理人員4領料員為保障生產正常進行，準備各種生產原料的人員5發(fā)貨人員根據(jù)銷售訂單進行理貨、發(fā)運操作的人中6包裝人員負責將產品裝入包裝箱，或將小箱（SKU）裝入大箱（SPU）中的人員7檢驗人員對原料及產成品進行檢驗的人員5 系統(tǒng)方案 系統(tǒng)架構BMS系統(tǒng)的功能架構如下圖所示：、 系統(tǒng)的網絡架構如下圖所示： 系統(tǒng)主要業(yè)務描述 以下描述了在BMS系統(tǒng)支持下各項物流業(yè)務的作業(yè)過程，可以看出BMS系統(tǒng)是如何管理、控制各項業(yè)務的。BMS系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下目標：l 實現(xiàn)物流作業(yè)各要素的條碼管理，即建立原料條碼、產成品條碼、庫位條碼、箱單條碼、合格證條碼等； l 系統(tǒng)功能要支持原料收料、入庫、分包、移庫、領料出庫、采購退料出庫、生產退料入庫、盤點等業(yè)務；支持產成品理貨包裝、檢驗、入庫接收、移庫、發(fā)貨出庫、運輸跟蹤等業(yè)務。 項目背景**集團是業(yè)界領先的企業(yè)，為適應企業(yè)的快速發(fā)展的需要，進一步提升管理水平，實施了ORACLE ERP系統(tǒng)，對企業(yè)運營進行全面管理。本文檔反映了新銳對**集團條碼系統(tǒng)的需求的理解程度，描述了新銳針對**集團條碼系統(tǒng)的初步方案設計規(guī)格。本文檔主要適用于**集團的公司領導、項目經理、技術人員和項目組成員，本文作為**集團選擇條碼供應商的重要依據(jù)。ORACLE ERP作為業(yè)界最為出色的ERP系統(tǒng)之一，功能完備、強大，但是，由于ORACLE ERP是通用型ERP系統(tǒng)，主要專注于訂單處理和資源規(guī)劃、核算，在物流作業(yè)管理方面就顯得有所不足。l 無紙化作業(yè)指引：收料、入庫、移庫、盤點、出庫等倉庫作業(yè)均通過掃描條碼、錄入少量數(shù)據(jù)完成數(shù)據(jù)處理，不再進行紙面記錄，提高效率，并完成數(shù)據(jù)自動采集處理。 原料收發(fā)及庫存管理物料收發(fā)及庫存管理子系統(tǒng)主要負責對生產提供物料保障，并為生產提供物料的來料時間、批次、供應商等數(shù)據(jù)，提高物流管理效率，減少不受控的缺料停線概率。相關業(yè)務數(shù)據(jù)回寫ORACLE ERP。相關業(yè)務數(shù)據(jù)回寫ORACLE ERP。銷售發(fā)貨業(yè)務過程如下圖所示： BMS系統(tǒng)從ERP中下載發(fā)貨通知單，根據(jù)先進先出的原則生成揀料數(shù)據(jù)，揀料數(shù)據(jù)中包含了產品存放的庫位和數(shù)量，BMS系統(tǒng)將產品存放庫位和數(shù)量顯示在作業(yè)人員的終端上，指引作業(yè)人員快速完成揀料作業(yè)。相關業(yè)務數(shù)據(jù)回寫ORACLE ERP。 系統(tǒng)運行環(huán)境 網絡環(huán)境BMS系統(tǒng)的網絡環(huán)境使用公司局域網，并根據(jù)移動業(yè)務的需要，使用無線網絡。ERP系統(tǒng)：ORACLE。采用數(shù)據(jù)庫備份功能來進行備份工作的管理和控制，對于需要持續(xù)保存的歷史數(shù)據(jù)采用光盤刻錄的方式來進行存儲。要備份的系統(tǒng)包括了系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)。l 降低備份和恢復的難度，提高可管理性。 程序備份方法當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，程序的變化一般情況下不會太頻繁。一部分是企業(yè)整體資源基礎信息，這部分信息一般在ORACLE ERP系統(tǒng)中已建立。 采購原料入庫處理對采購的原料結合ERP系統(tǒng)采購指令，進行檢驗、入庫操作。 制作入庫單，入庫單中可以選擇erp中的采購指令，也可不選擇采購指令。 采購退料出庫處理由于各種原因存在已采購入庫物料需要退返的情況，由于物料在系統(tǒng)中已經進行了條碼管理，因此退返物料時只需要掃描條碼即可得知物料的供應商、批次、數(shù)量信息。發(fā)料時，創(chuàng)建生產領料單后，將ERP系統(tǒng)中生產任務令的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中（發(fā)料清單導入的方式和時機：系統(tǒng)定時自動導入。如果ERP系統(tǒng)沒有發(fā)料清單或ERP系統(tǒng)不能訪問，也可手工創(chuàng)建生產領料單，發(fā)料時系統(tǒng)將不會對發(fā)料清單的物料明細進行校驗，操作員直接掃描物料即可。生產退料單主記錄包括：退料人、退料時間、入庫人等。入庫單主記錄包括：入庫人、入庫原因、入庫時間。移庫單主記錄包括：移庫時間、移庫人等。使用無線RF方式，物料盤點時不需移動物料。 物料條碼查詢業(yè)務人員可使用RF對任何一包貼有條碼的物料進行查詢，系統(tǒng)顯示查詢結果。查詢結果：物料入庫信息。查詢結果：物料出庫信息。包含字段（庫存事務類型，交易時間，物料條碼，物料編碼，數(shù)量，批次子庫，貨位，單據(jù)編碼，交易人）； 庫存信息查詢查詢庫存中的物料信息。 產品理貨包裝 1）新增一個包裝批次，系統(tǒng)自動產生箱號；2）掃描裝入箱體的產品條碼，系統(tǒng)中記錄箱號與產品條碼的對應關系；數(shù)量達到包裝數(shù)量設置，自動生成裝箱單數(shù)據(jù)。發(fā)貨通知單有以下狀態(tài)：未啟動：未安排發(fā)貨操作；已啟動：已安排發(fā)貨操作；發(fā)貨中：已經開始了揀貨操作；已發(fā)貨：所有的貨都已裝車；已簽收：貨物已送達目的地。 裝車登記 1）登記車號； 2）掃描產品條碼或包裝箱條碼，系統(tǒng)自動建立車號與產品條碼或箱體條碼的對應關系； 3）根據(jù)采集的數(shù)據(jù)每車生成貨運單； 4）打印貨運單。 產品報廢1）掃描產品條碼；2）系統(tǒng)將條碼對應的產品狀態(tài)更改為已報廢。使用無線RF方式，物料盤點時不需移動物料。從組織管理和技術管理兩個方面對項目實施嚴格、規(guī)范和有效的管理。在整個系統(tǒng)的實施中，將與用戶緊密配合，時刻把用戶的需求和利益放在第一位考慮。l 制定明確的實施計劃包括應用系統(tǒng)開發(fā)計劃、應用系統(tǒng)測試計劃、應用系統(tǒng)實施計劃、系統(tǒng)試運行計劃、系統(tǒng)驗收計劃、系統(tǒng)運行與系統(tǒng)維護計劃等； 項目組隊模型在項目管理方法中，組隊模型著重于解決在復雜軟件工程項目中如何組建項目組、如何分配合適的角色、管理項目組、劃分職責和控制質量等問題。 高效的項目組能夠保證項目的目標和進度的安排，保證目標和進度的相互配合。 程序管理程序管理是一個交流與協(xié)調的角色。程序管理需要具有很強的技術能力，以便與開發(fā)人員相配合作出關鍵的決策。開發(fā)這種角色是負責交付一個完全滿足功能說明中的應用系統(tǒng)。測試這種角色必須獨立于開發(fā)，而且測試不僅僅是代碼方面的，同時它還還應用在功能規(guī)定、系統(tǒng)的性能、用戶界面和系統(tǒng)實施等方面。用戶培訓的第二個任務是通過編寫使用文檔，使應用系統(tǒng)更容易被用戶理解和使用，降低整個系統(tǒng)技術支持的費用。 質量管理質量保障是一組活動，這些活動是在項目生命周期內實施的，通過在項目過程中采取的這些活動來發(fā)現(xiàn)項目活動與質量目標之間的偏差，并通過及時地報告與糾正措施來降低偏差，最終使得整個項目的交付物滿足質量目標。但為了保證項目順利進行，對QA發(fā)現(xiàn)問題的改正應在項目管理組的評估和協(xié)調安排下進行。 與甲方配合完成硬件安裝，網絡配置及軟件的安裝。 符合客戶有關IT系統(tǒng)的標準和規(guī)范。 用戶文檔（系統(tǒng)管理維護手冊，系統(tǒng)操作手冊，安裝部署文檔等）；8 測試及驗收 測試 測試層