石灰穩(wěn)定土基層程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-10 08:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)時，混合料拌合后每隔2小時取一次樣品進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)，并根據(jù)得到的相對應(yīng)的最大干密度，分別制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，即拌合后每0小時、2小時、4小時、6小時、8小時分別做擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度和制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，確定強(qiáng)度符合要求時所對應(yīng)的現(xiàn)場最遲碾壓時間。5 試驗(yàn)段在正式開工前，擬定試驗(yàn)段方案，確定施工工藝、機(jī)械設(shè)備組合、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。確定材料用量：根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計(jì)算石灰、水泥布放距離。試鋪試壓：確定松鋪系數(shù)，根據(jù)不同的機(jī)械和材料，調(diào)試檢驗(yàn)攤鋪設(shè)備，進(jìn)行混合料試鋪，混合料碾壓。通過試驗(yàn)段所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)的施工組織、施工工藝、根據(jù)采用的壓實(shí)厚度，確定所對應(yīng)的松鋪系數(shù)。 布土 備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測定含水量，當(dāng)含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1~2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。 布石灰及拌和采用袋裝生石灰粉時，根據(jù)配比計(jì)算每包石灰所布面積，畫出方格人工均勻布灰，采用消解石灰時，畫出小型裝載機(jī)一斗所能布石灰的面積方格，人工反揪扣法配合小型裝載機(jī)布灰，布石灰一定要均勻，并設(shè)專人檢查。用灰土路拌機(jī)拌和，并設(shè)專人檢查是否拌到底，在拌和過程中應(yīng)隨時檢查含水量和石灰劑量，如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，如石灰劑量不足應(yīng)及時補(bǔ)石灰重拌，拌和過程中緊跟75型履帶推土機(jī)排壓以防含水量損失。含水量控制標(biāo)準(zhǔn)為在碾壓前比最佳含水量大1%%。 擺放和攤鋪水泥 根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。 拌和按照J(rèn)TJ0342000的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如RS425穩(wěn)定土路拌機(jī),拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定控制為至少3遍，拌和作業(yè)長度控制為半幅120m左右。其次需重視含水量對施工的影響。含水量對水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。~1cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)。6 混合料整型碾壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱成型。在碾壓過程中，應(yīng)配備灑水車隨時補(bǔ)充混合料表面散失的水份，保持混合料表面的潮潤，初壓采用輕型壓路機(jī)配合輪式振動壓路機(jī)（14～16t），對結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，靜壓12遍；復(fù)壓采用重型輪胎式振動壓路機(jī)（18～22t）振壓,輪胎壓路機(jī)（25～30t）揉壓，在碾壓過程中檢驗(yàn)壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止；終壓采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓總遍數(shù)約需8～10遍，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，曲
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