chemlok膠粘劑應(yīng)用手冊(編輯修改稿)
2024-12-09 07:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下至少攪拌 3－ 4 小時(shí)， 8 小時(shí)是推薦的攪拌時(shí)間。當(dāng)連續(xù)攪拌時(shí)，可選用可調(diào)速度的氣動(dòng)馬達(dá)。 涂膠工藝 溶劑型開姆洛克膠粘劑可刷涂、浸涂、噴涂或輥涂。通常推薦工藝為： ? 底膠干膜厚度 ? 面膠干膜厚度 ? 后硫化粘接干膜厚度 警示：如果使用電動(dòng)攪拌器，必須配備防火花電動(dòng)機(jī)。 警示：不可使用 電動(dòng)馬達(dá)，由于電火花和火災(zāi)危險(xiǎn)。為防止靜電產(chǎn)生電火花，包裝桶應(yīng)該適當(dāng)接地。 6 圖 1 手工刷涂 －開姆洛克溶劑型膠粘劑適合直接從小包裝聽內(nèi)取用。 采用此方式時(shí)應(yīng)穿好工作服，戴好手套，保持環(huán)境整潔。確認(rèn)在工作場所無污垢和油膩性物質(zhì)。 當(dāng)使用小包裝開口容器刷膠時(shí)，溶劑的揮發(fā)可能增加膠粘劑的固含量。這在使用大號(hào)毛刷時(shí)尤其可能發(fā)生。有可能粘附更多的膠粘劑固體分在刷毛中。一旦膠粘劑干燥，毛刷有時(shí)會(huì)變成硬塊狀。 如果刷膠后，在被涂表面出現(xiàn)明顯的刷痕，就應(yīng)適當(dāng)稀釋膠粘劑，降低粘度，使刷涂容易進(jìn)行。 底膠和面膠通?？稍?21℃下干燥 30－ 60 分鐘。較高的溫度或增加空氣循環(huán)將加快干燥速度。 手工浸涂 －當(dāng)僅僅是少量金屬骨架需涂膠或現(xiàn)場工作條件不容許使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，推薦使用手工浸涂開姆洛克膠粘劑。為避免涂層過量、流掛和滴淌，注意緩慢地將金屬件從膠粘劑中取出，控制膠粘劑的粘度并定期攪拌。 機(jī)械浸涂 －有兩種主要機(jī)械浸涂施用方法：輸送裝置和浸膠桶。 傳統(tǒng)的輸送帶裝置可劃分為單軌或條桿輸送系統(tǒng)。單軌系統(tǒng)是一個(gè)單鏈單元；條桿系統(tǒng)是在雙鏈配置體之間來回水平運(yùn)行。輸送系統(tǒng)的選擇取決于所需浸膠金屬件的大小和數(shù)量。 為獲得最佳浸膠效果，應(yīng)設(shè)計(jì)以一定斜角進(jìn)出膠液，而非直上直下。輸送帶沿運(yùn)行方向逐漸提升金屬件，以便使多余的膠液沿金屬件流盡。 采用浸膠桶時(shí)，膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌，確保膠液有上下翻轉(zhuǎn)型攪拌 過程。保持恒定攪速目的是防止膠粘劑表面起皮，避免因攪入空氣產(chǎn)生氣泡分散到桶壁。使用循環(huán)泵或淹沒在膠液下的推進(jìn)型攪拌葉是非常有效的。若使用過濾系統(tǒng)，應(yīng)采用隔膜泵。 桶深度應(yīng)適合最大金屬件的浸膠。增加深度可以增加桶的容量，減少膠粘劑翻出的可能性。并且，桶底應(yīng)傾斜，以致零件的浸膠深度和桶的深度都能有所下降，因?yàn)榱慵且砸欢ń嵌葟囊后w中移出。 為了便于膠粘劑的更替，減少停頓時(shí)間，浸膠桶應(yīng)可移動(dòng)。如果金屬件部分浸膠或輸送帶低點(diǎn)是不可調(diào)的，調(diào)節(jié)桶的高低將是需要的。 我們還推薦在浸膠桶后放置滴盤。若滴下的多余膠液尚未干結(jié) ，仍可回倒浸膠桶，若已凝固則棄用。其他建議包括： ? 設(shè)備采用碳鋼材料。 ? 大號(hào)管徑，確保低壓操作。 ? 在所有泵接口，使用耐溶劑包裝或機(jī)械密封。 ? 浸膠桶的正確攪拌方式。 7 開姆洛克膠粘劑可在無限期內(nèi)攪拌或泵吸不會(huì)被破壞，但過度攪拌可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)。 浸膠深度 －通常應(yīng)避免不必要地浸膠過深，這可以減少金屬件上移時(shí)膠粘劑的上行趨勢。對于僅需部分浸膠的金屬件，可調(diào)整輸送帶高度或浸膠桶基準(zhǔn)面適合需要。 浸膠前清理金屬件掛鉤是重要的。針對不同形狀的金屬件應(yīng)準(zhǔn)備不同規(guī)格的掛鉤。 金屬件的設(shè)計(jì) －為確保浸膠成功，金屬件的上部需設(shè)計(jì)可掛 的曲面或掛孔，以便可靠地掛在輸送帶掛鉤上。金屬件將掛起，以便多余膠液流淌至一點(diǎn)，不影響模壓工藝。通過改變輸送帶上掛鉤位置可以避免膠膜下內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生。 焊接在金屬件上的平面上突起的螺栓頭部會(huì)由于焊接有縫隙而導(dǎo)致焊接位置經(jīng)常窩氣。若螺栓部位恰好是處于高應(yīng)力點(diǎn)，小缺陷可能是粘接失敗首要節(jié)點(diǎn)。手工補(bǔ)焊可以防止氣泡。 穿孔金屬件 －當(dāng)帶有小孔的金屬件浸膠時(shí)，膠粘劑常常殘留在孔中，形成厚積或垂掛，你可能需要使用漆刷補(bǔ)浸這些部位。若浸膠時(shí)緩慢從浸膠桶提升將有助于防止這些問題的出現(xiàn)。 警惕含螺紋金屬件 －加在螺栓類金屬件外的 軟性、橡膠帽或套環(huán)，或以軟木塞孔，通常用來保護(hù)螺紋不被涂到膠粘劑。遺憾的是，這些保護(hù)措施并不總是有效。 若螺紋是該金屬件起重要作用的部位，且必須清理干凈時(shí)，千萬不要采用浸膠方式涂膠。 金屬件從膠粘劑中提升 －在浸膠過程中，從膠粘劑中取出金屬件是緊要的環(huán)節(jié)。如果取出太快，多余的膠粘劑可能會(huì)粘附于金屬件上。此多余的膠粘劑緩慢不規(guī)則地形成淌淚狀、流掛并集中在金屬件邊緣?？傊?，這些不完美的操作降低美外觀，延長干燥時(shí)間，最終影響整個(gè)模壓硫化生產(chǎn)。 為了取得最佳結(jié)果，應(yīng)緩慢均勻地取出浸膠件，確保膠粘劑涂層均勻流淌，有助于消除粘接缺陷。通常提升速度為 91cm/分（ ）是可以滿足要求的。 旋轉(zhuǎn)浸膠 －旋轉(zhuǎn)浸膠常被用于小型金屬件，但外觀不如浸膠均勻。盡管降低了美觀，此法可滿足許多需完全包膠的金屬件涂膠。 當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)浸膠時(shí)，先將金屬件浸于含適當(dāng)?shù)啄z的浸膠桶，然后在桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，直到多余底膠完全清除。然后將該涂膠件轉(zhuǎn)移到金屬篩網(wǎng)上，晾置在室溫中或熱空氣循環(huán)的烘房內(nèi)干燥。涂面膠可使用相同的工藝。 噴涂應(yīng)用 －噴涂工藝特別應(yīng)用于涂膠件為單一面，或某些特定的部 位。當(dāng)噴涂時(shí)，重要的是膠粘劑噴到基材表面時(shí)仍是濕潤的。若在此前已干燥，則粘接不良。 手工噴涂槍可用于小批量的生產(chǎn)，對大批量生產(chǎn)時(shí)使用輸送自動(dòng)化方式會(huì)有高效。為減少過量噴膠，可選用靜電裝置。對小件或形狀復(fù)雜的金屬件，可使用空氣刷。無論哪種大小金屬件，都可通過調(diào)整設(shè)備確保涂膜的均一性－外觀沒有膠粘劑流掛和淚痕。 在手工噴涂過程期間，金屬件通常被裝配在支架上，必要時(shí)應(yīng)兼有外罩。若需金屬件完整涂膠，可將金屬件在噴槍前旋轉(zhuǎn)。特殊的輸送帶可按電腦程序在經(jīng)過噴槍前自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 噴涂設(shè)備 －許多制造商生產(chǎn)的涂料用噴槍同樣適合于 開姆洛克膠粘劑。優(yōu)選的系統(tǒng)包含： ? 噴嘴和空氣蓋需適應(yīng)特定的噴膠流量及噴霧類型。 ? 膠粘劑供料桶內(nèi)空氣壓力可調(diào)。 ? 在噴槍和空氣源的霧化壓力可控制。 ? 在供料管中加濾網(wǎng)（通常為 50
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