chemlok膠粘劑應用手冊-wenkub.com
2024-10-30 07:05 本頁面
【正文】 雖然很多安全關(guān)注內(nèi)容可通過使用水劑型開姆洛克豁免，當使用開姆洛克產(chǎn)品時，我們推薦遵循以下這些步驟： ? 專門的存儲區(qū)兼?zhèn)渫L裝置 ? 避免在火源周圍使用 ? 穿防護工作服 ? 定期清理操作應用裝置 ? 依照政府和地方法規(guī)處理廢棄物 ? 在使用膠粘劑前，注意閱讀標簽、 MSDS（材料安全數(shù)據(jù)資料）和產(chǎn)品使用說明。橡膠破壞是因為粘接力超過橡膠本身的強度。 R 破壞 橡膠破壞可分成如下幾類： SR 破壞（斑點附膠） －通常由粘接前的表面污染引起，這種破壞發(fā)生時會發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的撕裂聲， SR 破壞也會因膠粘劑干燥過快，在噴嘴處出現(xiàn)蛛絲狀而引起。這種干噴底膠或面膠阻礙膠粘劑在金屬表 面的潤濕和粘附。 CM 破壞 光潔的金屬表面顯示，金屬與底膠之間粘接面分離，無粘接發(fā)生。（為統(tǒng)一有關(guān)討論名詞，特將原“彈性體”和“粘合劑”分別譯成“橡膠” R 和“接合劑” C） 涵蓋近 80％的粘接破壞情形， ASTM四種基本破壞標示的定義為： ? RC：發(fā)生在橡膠和接合劑之間的破壞； ? CM：發(fā)生在金屬和底膠之間的破壞； ? CP：發(fā)生在面膠和 底膠之間的破壞； ? R：橡膠破壞。 ? 電鍍時，如電流密度太高，粘接部位在電鍍時將承受很高的壓力。也要避免模具橡膠注入口太靠近金屬涂膠面，否則在橡膠充填模腔過程中會產(chǎn)生明顯的沖刷金屬表面膠粘劑的作用。點溫計或可選熔點蠟筆是上佳的現(xiàn)場模腔溫度檢測工具。 其他可考慮的工藝條件包括： ? 硫化壓力 －在橡膠硫化，膠粘劑固化期間，最適宜的粘接需要足夠的模壓和膠粘劑與混煉膠的密切接觸。 硫化過程中每一步的工藝控制對成功粘接是緊要的，其中的任何一步的主要改變將導致粘接失效。只要可能，陰涼通風的儲存區(qū)域是理想使用場所。所有產(chǎn)品在使用前需加熱至 21－ 27℃常溫。通常涂膠件必須被密封保存在干凈的塑料容器內(nèi)并存放于包裝紙盒。 清潔的金屬件或涂膠物件必須保持無污染。 涂膠件的搬運 涂膠件經(jīng)烘干后，卸下并直接由傳送帶轉(zhuǎn)移至運輸筐內(nèi)。燃氣爐若設(shè)計合理也可使用。因為在快速干燥時，溶劑離開工件 表面并進行擴散。此系統(tǒng)確保連續(xù)攪拌。如果沒有兩種膠粘劑依次應用的裝置，底膠必須在稍后一段時間前使用涂以面膠。軸或管狀件可通過瞬間固定在兩個浸到膠粘劑的旋轉(zhuǎn)毛氈輥間完成涂膠。 過早干燥的控制 －金屬件經(jīng)噴涂方式的干燥速度明顯快于浸膠方式，因為在霧化過程中已經(jīng)有部分干燥了。 霧化作用空氣壓力的控制 －保持霧化作用的空氣壓力對成功的噴涂應用是很重要的。而且，輸送管道 應盡可能短，警惕膠粘劑因在輸送管道中停頓產(chǎn)生沉淀。（除了必要的遠程電源堆，靜電與常規(guī)靜電噴槍的控制和調(diào)節(jié)是相似的） 當使用這些裝置時，可能需要增加少量丁酮或其他諸如戊二酮或環(huán)己烷，以提高面膠的 8 極性。例如低流速裝置在流速受限區(qū)域?qū)τ谐恋淼南♂屵^膠粘劑會出現(xiàn)問題，有必要安裝溶劑泵以便每 8 小時清理一遍。 ? 在供料管中加濾網(wǎng)（通常為 50 目）。 噴涂設(shè)備 －許多制造商生產(chǎn)的涂料用噴槍同樣適合于 開姆洛克膠粘劑。無論哪種大小金屬件，都可通過調(diào)整設(shè)備確保涂膜的均一性－外觀沒有膠粘劑流掛和淚痕。若在此前已干燥，則粘接不良。然后將該涂膠件轉(zhuǎn)移到金屬篩網(wǎng)上，晾置在室溫中或熱空氣循環(huán)的烘房內(nèi)干燥。通常提升速度為 91cm/分（ ）是可以滿足要求的。如果取出太快，多余的膠粘劑可能會粘附于金屬件上。 警惕含螺紋金屬件 －加在螺栓類金屬件外的 軟性、橡膠帽或套環(huán)，或以軟木塞孔，通常用來保護螺紋不被涂到膠粘劑。若螺栓部位恰好是處于高應力點，小缺陷可能是粘接失敗首要節(jié)點。 金屬件的設(shè)計 －為確保浸膠成功，金屬件的上部需設(shè)計可掛 的曲面或掛孔，以便可靠地掛在輸送帶掛鉤上。 浸膠深度 －通常應避免不必要地浸膠過深，這可以減少金屬件上移時膠粘劑的上行趨勢。 ? 大號管徑，確保低壓操作。如果金屬件部分浸膠或輸送帶低點是不可調(diào)的，調(diào)節(jié)桶的高低將是需要的。 桶深度應適合最大金屬件的浸膠。 采用浸膠桶時，膠粘劑應連續(xù)攪拌，確保膠液有上下翻轉(zhuǎn)型攪拌 過程。單軌系統(tǒng)是一個單鏈單元；條桿系統(tǒng)是在雙鏈配置體之間來回水平運行。 手工浸涂 －當僅僅是少量金屬骨架需涂膠或現(xiàn)場工作條件不容許使用機械設(shè)備時，推薦使用手工浸涂開姆洛克膠粘劑。一旦膠粘劑干燥，毛刷有時會變成硬塊狀。確認在工作場所無污垢和油膩性物質(zhì)。 警示：不可使用 電動馬達，由于電火花和火災危險。膠粘劑使用前應在 40－ 60rpm 的速度下至少攪拌 3－ 4 小時， 8 小時是推薦的攪拌時間。 55加侖 －開姆洛克產(chǎn)品可得到標準 55 加侖（ 208 升）和帶攪拌器的 55 加侖（ 208 升）兩種包裝。 15 分鐘通常是足夠的。根據(jù)涂膠方式，底膠或面膠均可能需要稀釋。若膠粘劑儲存溫度較低，在正 式使用前應使膠粘劑溫度回升到通常的工作溫度。 ? 保持噴砂?；蛏凹垵崈?，不受污染。 表面處理特性的保持 在粘接完成前保持最適宜的 表面清潔度是首要的。 ? 粘接要求－隨產(chǎn)品不同，粘接要求也不相同，粘接質(zhì)量受特定應用方式影響。 同時注意，經(jīng)機械噴砂產(chǎn)生拋面的表面粗糙度（高度 ）（ 23mils）比低于（小于 ）的表面有更好的粘接性。 如果鍍層不能緊密地與金屬基材復合，則電鍍過程本身需重新審視。但是記住，鍍層可改變表面的性質(zhì)，諸如粘接、金屬鍍層的多孔性及表面應力性質(zhì)。通常，熱電鍍鋅表面不能粘接，但電鍍鋅表面可以粘接。 4 黃銅和銅 －除了選用普通砂或氧化鋁噴砂外，還可使用化學處理法，包括過硫酸銨刻蝕法。使用硫酸處理的鋁件必須是不完全封閉且必須在一小時內(nèi)涂膠。 在 49
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