【文章內容簡介】 加入余下的引發(fā)劑，使內溫保持 90～ 95℃ ，保持 10min后降溫；當內溫降至 60 ℃ 以下，加入 NaHCO3， 調 PH為 4～ 6，再加入 DBP， 攪拌 l h， 冷卻至 40℃ 以下即可放料。 、應用：該膠常溫固化，且速度快，初粘強度高，既可濕粘，也能干粘，膠膜韌性好；粘結溫度不低于 5℃也不能高于 80℃ ；該膠配制簡單，使用方便。但耐水性差，屬非結構膠類。 主要用于粘接混凝土及某些建筑材料；用作水泥混凝土的改性劑；用作水器、家具、碎木屑層壓板、人造板的膠粘劑；作為紙張、玻璃、陶瓷、皮革及泡沫塑料的膠粘劑；亦可作為主要成膜物質配制多種涂料等。 針對白膠耐水性、耐溫性差的弱點進行改性工作 ,旨在將熱塑性材料向熱固性方向發(fā)展，基本方法有如下幾種。 內交聯：采用具有交聯作用的共聚單體 (即稱內交聯劑 )，與醋酸乙烯酯共聚，其共聚物在膠接過程中能交聯成熱固性聚合物，從而提高膠接強度、改善了耐水、耐熱、耐蠕變等性能； 外交聯：采用熱固性樹脂 (如 EP、 UF等 )，即稱外交聯劑，加入白膠中的線型均聚物中，則使其耐熱、耐水性顯著提高。這是由于整個體系增加了熱固性成分。 （二）聚醋酸乙烯酯溶液膠粘劑（ CR802） 醋酸乙烯和甲醇 (溶劑 )，在 65℃ 左右進行自由基聚合，獲得能溶于甲醇中的聚醋酸乙烯均聚物。 另外，可采用乙烯基單體與其共聚，如采用順或反丁烯二酸及其酯，可使共聚產物的耐水性、柔性提高。實驗證明，在甲醇介質中可用 20％左右的反丁烯二酸二異丁酯共聚，產品為乳白色，粘結強度和耐水性能均有顯著提高。 4115建筑膠粘劑 這是以 CR802為粘料，加入無機礦物填料所組成的單組分膠粘劑。適用于多種非金屬微孔建筑材料的粘結。如水泥砂漿、混凝土、木材、礦棉吸聲板、水泥刨花板、紙面石膏板、鈣塑板、泡沫塑料、塑料地板、地磚等的粘結。 三、氨基樹脂膠粘劑 氨基樹脂膠粘劑是由氨基樹脂、固化劑及其它助劑構成的。 氨基樹脂則是由含氨基的化合物與甲醛進行逐步縮聚反應而制得的產物。 常用的氨基化合物有尿素、三聚氰胺，它們與甲醛的縮聚物分別稱脲醛樹脂 (UF)和三聚氰胺甲醛樹脂 (MF)。 （一）脲醛樹脂膠粘劑（ UF） UF是由尿素和甲醛，在催化劑存在下，通過逐步縮聚反應，生成低分子量的樹脂，并以此為主要成分，加入固化劑和有關助劑配制而成。 脲醛樹脂膠的改性： 優(yōu)點 :原料成本低、樹脂無粘接污染、熱壓溫度低、固化時間短、具有一定的耐熱、耐蝕性能。 弱點 :耐水性、耐久性差、膠層脆、有甲醛污染和穩(wěn)定性差等，為此要對其改性；糠醇改性脲醛樹脂 (該膠的耐水性、耐酸、耐堿性和膠接強度都有顯著提高 )； 苯酚改性 ； 醚化 UF、 酯化 UF、 環(huán)化 UF改性 (增加穩(wěn)定性 )。 （二）三聚氰胺甲醛樹脂（ MF） 膠粘劑 ： MF的合成反應原理與 UF相似，但三聚氰胺的反應活性比尿素高，所以反應速度比 UF快，在反應的介質酸度上可以比 UF低一點。是由三聚氰胺、甲醛及尿素形成的二元和三元縮聚物 。 + H C H OO CN H 2N H 2氨加 熱O CNNC H 2H O C H 2H O C H 2N C H 2 O HCC H 2 O HON C H 2 O HC H 2 O HN H 4 C lOCNNC H 2C H 2n四、酚醛樹脂膠粘劑 : 酚醛樹脂膠粘劑多采用熱固性甲基酚醛樹脂為主體材料，在加入酸或堿性催化劑配制而成。 酚醛樹脂膠具有膠接強度高、耐水、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛地應用于膠接木材、木質層壓板、膠合板、泡沫塑料及其它多孔性保溫、隔熱材料。 但脆性較大、耐熱、耐蝕性還不夠理想。目前多數通過與其它樹脂共混和加入某些助劑等途徑，改善其性能。 O H + H C H OO HC H2O HC H2O HO HC H2O H + H2OO HO HC H2C H2O HO HC H2O HC H2O HC H2O HC H2C H2O HC H2 + O RO HC H2O HC H2C H2C H 2C H2O HO HC H2O HⅠⅡⅢO H + H C H OO HC H 2 O H羥甲基化 五 、 環(huán)氧樹脂膠粘劑 以環(huán)氧樹脂 (EP)為基料的膠粘劑，稱環(huán)氧樹脂膠粘劑。環(huán)氧樹脂系指含有二個以上環(huán)氧基、聚合度不高的一類化合物。膠粘劑主要由粘料 (EP)和固化劑、改性劑、填料、稀釋劑、溶劑等組成的。 這種膠在結構中含有 OH、 O和 等極性的活性基，能與多種被粘物質表面發(fā)生作用，因而有較強的粘結強度；固化時無副產物析出，所以體積收縮率低，一般只有 4～ 8％，加入適量的填料，可降低至 l～ 2％； 固化后的樹脂耐化學性好、電氣性能優(yōu)良、加工操作工藝簡單，所以有“萬能膠”之俗稱。 未經改性的 EP， 配膠后初粘強度不高，剝離強度及耐沖擊性和耐溫性等都不理想。因此，實際應用時都要通過不同的途徑，對某些方面的性能進行改善。 1）提高膠接強度的改性 膠接強度的提高，必須克服 EP的脆性，增加柔性、韌性。常用分子量適當的聚合物作為改性劑。主要有液體的聚硫橡膠、聚乙烯醇縮醛，以及 NBR、 PUR、 PA等熱塑性聚合物。這些聚合物的線型分子鏈，賦以柔韌，同時還有 SH、 OH、 NH等反應性基團，又能與環(huán)氧基發(fā)生化學反應，因此，可以更好地提高膠接強度。 2）改善耐溫性能 主要是引入耐溫樹脂鏈。如引入甲階的 PF，聚硅烷等。 六、橡膠膠粘劑 橡膠膠粘劑是以橡膠為主體材料，加入適當的配合劑而組成的，這是膠粘劑中的一大類。 橡膠膠粘劑的分類 ： 橡膠是分子為線型處于高彈態(tài)的高分子化合物，有天然和人工合成橡膠兩大類。其制成的膠粘劑有溶液型和乳液型兩種形式。 天然橡膠及其衍生物 （ 氯化橡膠 、 環(huán)化橡膠 ） 橡膠分類 通用橡膠： SR、 SBR、 NR等 合成橡膠 特種橡膠：硅橡膠、氟橡膠聚硫橡膠、 氯磺化聚乙烯 溶液型中的非硫化橡膠膠液，是將生膠塑煉后溶于有機溶劑中而制得；硫化型則是將塑煉后的橡膠再加配合劑混煉，然后再溶于有機溶劑，這種膠性能較好，應用范圍較廣。 （ 1） 氯丁橡膠膠粘劑 ： 用作膠粘劑