【文章內容簡介】 物質爆炸性物質在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質 主要原輔料、主副產品和“三廢”等危險性判別表物質毒性分級燃燒性爆炸性腐蝕性是否為環(huán)境風險物質醋酸乙烯酯輕度危害易燃爆炸/是聚乙烯醇輕度危害易燃//是丙烯酸輕度危害可燃爆炸/是過硫酸銨輕度危害//腐蝕否鄰苯二甲酸二丁酯輕度危害可燃//是甲醇輕度危害易燃爆炸/是聚醋酸乙烯酯輕度危害///否燒堿輕度危害//腐蝕否 公司原輔材料、主副產品和“三廢”等儲運匯總表名稱年用量（t）日常儲量（t）最大儲量（t）儲存位置儲存設備來源運輸路線運輸單位醋酸乙烯酯60001003721罐區(qū)儲槽山西三維股份有限公司洪洞趙城****山東中泰運輸聚乙烯醇15872020庫房袋裝山西三維股份有限公司洪洞趙城****山西創(chuàng)輝物流丙烯酸202庫房塑料桶北京豐泰粘合劑有限公司北京**北京通州永生化工廠過硫酸銨301庫房袋裝亞太電化有限公司河北**山西創(chuàng)輝物流鄰苯二甲酸二丁酯30051罐區(qū)儲槽石家莊白龍化工石家莊**石家莊翔宇運輸甲醇180030802罐區(qū)儲槽北京豐泰粘合劑有限公司北京**山西創(chuàng)輝物流燒堿庫房袋裝山西創(chuàng)輝物流 危險化學品最大儲存量和臨界量名稱最大存在總量（t）臨界量（t）是否超臨界量最大存在總量與臨界量的比值（Q）醋酸乙烯酯372是聚乙烯醇20200否丙烯酸25000否過硫酸銨150否鄰苯二甲酸二丁酯10是甲醇80500否燒堿50否由上表計算可知，（10≤Q＜100），以Q2表示。 危險廢物的基本情況根據(jù)危險廢物名錄，公司在生產過程中產生的危險廢物為廢機油、廢濾渣和廢濾網(wǎng)，屬于HW13類。對于廢機油等液態(tài)固體廢物采用原包裝塑料桶貯存，廢濾渣和廢濾網(wǎng)等固體廢物固定容器放置，廠區(qū)設有危廢暫存庫用于暫時存放危險廢物，廠內危險廢物收集、暫存和管理措施嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）執(zhí)行。然后送往洪洞總公司處理，運輸由山西創(chuàng)輝物流有限公司負責。 生產工藝生產時首先在溶解釜中加入定量工藝水，攪拌下加入聚乙烯醇，將固體物料與工藝水攪拌、升溫、溶解，配制成一定濃度的水溶液，然后通過泵輸送到聚合釜中，在反應的初始溫度和一定的攪拌轉速下，按配方劑量加入配制好的過硫酸銨溶液、醋酸乙烯單體，進行乳液聚合，反應完成后，冷卻，混合處理（在聚合釜或者冷卻釜中可根據(jù)需要加入二丁酯等乳化劑和丙烯酸），制成最終產品、經(jīng)分析檢驗，乳液質量合格后，包裝工序根據(jù)所需包裝要求（包裝材料、重量等），將聚醋酸乙烯乳液在溫度小于45℃時進行過濾，包裝后運輸入庫。綜合分析以上各產品生產工藝過程。 公司各產品主要生產工藝單元匯總表產品名稱主要生產工藝名稱反應條件（是否有其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程）是否具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設備聚醋酸乙烯酯溶解、中和、聚合、冷凝、過濾、包裝醋酸乙烯酯為易燃液體無。 企業(yè)生產工藝評分依據(jù)評 估 依 據(jù)分 值涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝10/每套其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程15/每套具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設備25/每套不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定的禁用工藝/設備0注1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設計壓力（p）≥，易燃易爆等物質是指按照GB20576至GB20602《化學品分類、警示標簽和警示性說明安全規(guī)范》所確定的化學物質；注2：指根據(jù)國家發(fā)展改革委發(fā)布的《產業(yè)結構調整指導目錄》（最新年本）中有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備。 公司生產工藝評分表類別分 值聚合工藝，氧化工藝10涉及易燃易爆等物質的工藝過程5具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設備0合計15備注：企業(yè)生產工藝最高分值為20分，超過20分則按最高分計。 安全生產管理我公司已建立相關環(huán)境管理制度，如企業(yè)廠區(qū)巡檢制度、重要環(huán)保設備維護管理制度、有毒有害氣體檢測裝置、重點部位管理制度、信息報告制度等。公司最近一次消防驗收為2013年2月5日，驗收意見為合格。本分公司為非危險化學品生產企業(yè)，不需辦理安全生產許可證。生產過程中涉及的危險化學品主要由洪洞總公司提供，總公司已取得安全生產許可證。： 公司安全生產控制評估情況評估指標評 估 依 據(jù)分值企業(yè)情況評估分值消防驗收消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格0消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格0消防驗收意見不合格，或最近一次消防檢查不合格2安全生產許可非危險化學品生產企業(yè)，或危險化學品生產企業(yè)取得安全生產許可0非危險化學品生產企業(yè)0危險化學品生產企業(yè)未取得安全生產許可2危險化學品安全評價開展危險化學品安全評價；通過安全設施竣工驗收，或無要求0開展危險化學品安全評價；通過安全設施竣工驗收0未開展危險化學品安全評價，或未通過安全設施竣工驗收2危險化學品重大危險源備案無重大危險源，或所有危險化學品重大危險源均已備案0無重大危險源0有危險化學品重大危險源未備案2備注：相關證明材料見附件。 現(xiàn)有環(huán)境風險防控與應急措施情況 現(xiàn)有環(huán)境風險防控情況表 生產設施類別裝置單元名稱規(guī)格數(shù)量主要生產裝置溶解釜7m34聚合釜7m35冷卻釜管道系統(tǒng)生產設施類別名稱儲存狀態(tài)儲存設備最大儲存量（t）儲運系統(tǒng)醋酸乙烯酯液態(tài)儲槽372鄰苯二甲酸二丁酯液態(tài)儲槽過硫酸銨固態(tài)袋裝1丙烯酸液態(tài)塑料桶2聚乙烯醇固態(tài)袋裝20甲醇液態(tài)儲槽80 公司環(huán)保設施序號名稱規(guī)格數(shù)量1事故池600m312雨水收集池450m313循環(huán)水池（消防用水來源）550 m314下水管道5圍堰1，26污水處理站15m3/h17有害氣體檢測裝置主要用于易揮發(fā)性液體泄漏檢測28冷凝裝置鍋爐和煙囪接口設置冷凝裝置防止甲醇隨煙氣進入大氣1公用工程系統(tǒng)供電：場內設一座110kv總變電站，從220kv北田變電站送來兩回110kv電源，作為廠內的外供電源。公司用電負荷大，工藝裝置屬連續(xù)生產，自動化水平高，裝置內大部分電負荷屬二級；DCS、報警、緊急停車系統(tǒng)及事故照明等特別重要負荷采用UPS供電。給水廠內給水系統(tǒng)采用由水廠直接加壓供水的方式。在廠區(qū)內鋪設枝狀供水管網(wǎng)，供裝置內個單元的生產用水。排水廠內排水采用清污分流制，排水系統(tǒng)分為：清凈下水排水（回用收集）系統(tǒng)，生產廢水及初期雨水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。（1）生產廢水系統(tǒng)生產廢水通過排水管網(wǎng)排至生產廢水調節(jié)池，然后通過污水提升泵加壓后送至污水處理站進行處理。，，， m3/h，均通過廠區(qū)內排水管網(wǎng)最終進入污水處理站進行處理，處理達到標準后排入園區(qū)污水管網(wǎng)系統(tǒng)。（2）初期雨水排水系統(tǒng)初期雨水排水系統(tǒng)主要收納廠內道路、屋頂、工藝裝置區(qū)和罐區(qū)等初期雨水。采用初期雨水收集池儲存，提升泵送至污水處理系統(tǒng)。在工藝裝置區(qū)、罐區(qū)的污染區(qū)域外設有初期雨水和雨水的自動切換閥門，以初期雨水量為控制要素，保證初期雨水通過初期雨水管道，進入初期雨水池，雨水進入雨水排水系統(tǒng)。初期雨水計算公式為太原理工大學采用數(shù)理統(tǒng)計法編制的**暴雨強度及雨水流量計算公司：q=（1+）/（t+10）Q=qψSq:暴雨程度L/shaP:重現(xiàn)期，2at:降雨歷時，10minQ：雨水流量，L/Sψ：徑流系數(shù)，S：匯水面積，ha，取6ha經(jīng)計算，暴雨強度q=ha，雨水流量Q=7319L/s，所以公司一次的初期雨水量439m3/次。公司設置初期雨水收集池一座，容積為450m3，能夠滿足初期雨水收集所需容量。（3）生活污水排水系統(tǒng)廠內生活污水由生活污水管網(wǎng)收集后排至污水處理站，經(jīng)污水處理站處理后進入園區(qū)污水管網(wǎng)。（4）雨水排水系統(tǒng)地面雨水經(jīng)雨水口收集，排入雨水排水系統(tǒng)，最終進入園區(qū)排水管網(wǎng)。（5）消防廢水收集如果發(fā)生火災爆炸事故，在實施滅火的過程中，必然會發(fā)生物料隨水外派的情況，若直接進入*河或對*河水環(huán)境造成污染。根據(jù)火災事故調查分析，物品燃燒室滅火用水量與著火面積、單位面積化學物質燃燒速率、火災持續(xù)時間、火焰高低有關，滅火用水量按以下經(jīng)驗公式進行估算：Q=[S(1+H)（dm/dt）tH]Q：用水量，m3S:火災面積，m2dm/dt：單位面積的燃燒速率t：燃燒時間，tH：火焰高度，m經(jīng)計算，發(fā)生爆炸火災時最大用水量為504m3，根據(jù)類比調查分析，廢水產生量約為用水量的90%，公司廢水產生量為453t。公司建有600 m3的事故水池，能夠滿足事故廢水的收集需求。 公司給排水一覽表序號用水單元名稱給水排水新鮮水m3/h循環(huán)水m3/h軟化水m3/h生產廢水m3/h初期雨水m3/min生活污水m3/h1白乳膠車間2化驗用水3生活用水4循環(huán)水系統(tǒng)5軟化水系統(tǒng)6地面沖洗水7聚合釜堿洗水合計3/次 水平衡圖（6）毒性氣體泄漏緊急處理措施公司生產過程中不涉及有毒有害氣體，主要涉及易揮發(fā)性可燃性液體。公司在其罐區(qū)設置消防栓和移動式泡沫滅火器。發(fā)生泄漏時，立即噴灑霧狀清水，對泄漏的易揮發(fā)性可燃液體進行稀釋、溶解，降低泄漏物揮發(fā)濃度，防止遇明火發(fā)生火災引發(fā)事故。沖洗水隨罐區(qū)管網(wǎng)進入事故池，經(jīng)泵打至廠區(qū)污水處理廠進行處理后排放。 毒性氣體泄漏緊急處理措施評估評估指標評估依據(jù)分值公司評估結果得分毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施。0公司涉及的有毒有害氣體主要為鍋爐產生的少量NOx和乳膠車間尾氣和醋酸乙烯儲槽無組織排放氣體，已根據(jù)環(huán)評要求設置低NOx燃燒器，并設置冷卻系統(tǒng)減少廢氣無組織排放0不具備有毒有害氣體泄漏緊急處置裝置的8（7）毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施 公司生產過程中不涉及有毒有害氣體。對大氣環(huán)境的污染主要為易揮發(fā)可燃性液體泄漏后發(fā)生的揮發(fā)性氣體。公司已按照相關要求在其罐區(qū)安裝了泄漏監(jiān)控預警裝置。 毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施評估評估指標評估依據(jù)分值公司評估結果得分毒性氣體泄漏監(jiān)控預警措施1）不涉及有毒有害氣體的； 2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設置生產區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預警措施。0具有針對公司涉及到的可燃物設置了生產區(qū)域泄漏監(jiān)控預警措施。0不具備生產區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預警措施的。4 公司環(huán)境風險防控與應急措施評估情況評估指標評 估 依 據(jù)分值企業(yè)情況評估分值截流措施1)各個環(huán)境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導流圍擋收集措施（如防火堤、圍堰等），且相關措施符合設計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設排水切換閥，正常情況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關閉，通向事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統(tǒng)的閥門打開；且3)前述措施日常管理及維護良好，有專人負責閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)。0生產車間設有防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施；防置有初期雨水池、事故池等對泄漏物、受污染的消防水進行收集措施；導流圍擋收集措施外設置有排水切換閥，確保污染水體正常情況下不會進入外環(huán)境。 0有任意一個環(huán)境風險單元的截流措施不符合上述任意一條要求的。8事故排水收集措施1)按相關設計規(guī)范設置應急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施，并根據(jù)下游環(huán)境風險受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣情況，設置事故排水收集設施的容量；且2)事故存液池、應急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且3)設抽水設施，并與污水