【文章內(nèi)容簡介】 藝流程圖旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設計止?jié){高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。4）成孔：用XY100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數(shù)進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。（二） 鉆孔灌注樁主要施工方法及技術措施本工程維護樁基灌注樁部分Φ800mm直徑的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁安排2臺GPS10型機械施工。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此，在施工過程中必須按施工程序進行，做好施工準備，按施工設計圖紙、有關施工技術規(guī)范、規(guī)程及各工序的施工管理制度、施工技術措施、崗位責任制度、質(zhì)量檢查制度、設備、機具的維修、保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)制度等進行施工，使施工有秩序地、快節(jié)奏地進行，這就是我們制定技術方案的目的。成孔工藝的確定根據(jù)設計承載力、地層情況及《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008），在本工程中擬使用正循環(huán)潛水鉆機成孔。（1）鉆頭的類型：采用三翼或四翼刮刀鉆頭。（2）護筒的埋設深度一般其高度滿足孔內(nèi)泥漿液面的要求。護筒中心與樁位中心要重合。（3）鉆機的安裝就位，應平正、垂直，主動鉆桿、鉆尖、樁位三點成一線，要求鉆尖與測定樁位點重合。（4）終孔深度，必須準確丈量鉆具和孔深，確保樁體長度達到有效設計樁長。（5）清孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭回轉(zhuǎn)不進尺，進行第一次清孔，清孔后安放鋼筋籠及導料管，再進行第二次清孔。施工準備混凝土鉆孔灌注樁施工應認真熟悉下列資料：（1）建筑物場地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工程勘報告中地層結(jié)構和試樁情況確定技術方案和施工方法。（2）建筑物場地水位觀測，了解場地地下水位埋深，選擇施工方案和采取相應的技術措施。（3）了解地下水對混凝土結(jié)構有無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有無腐蝕性。（4）建筑場地內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、等調(diào)查資料。（5）了解主要施工機械（鉆機、泥漿泵、攪拌機、裝載機等）及配套設備的機械性能。（6）施工用的焊條、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。（7）有關荷載試驗、施工工藝試驗參考資料。（8）熟悉圖紙中有關技術資料，不明確之處及時向設計院和監(jiān)理單位提出，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工時應注意的技術要點。（9）召開工程洽商會議時，應邀請業(yè)主和監(jiān)理單位的有關人員參加。（10）充分研究圖紙中各軸線及樁位的相對位置關系，制定放線方案和措施，將圖中的樁位統(tǒng)一編號，為具體放線作好充分準備。（11）在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時對原材料進行取樣復驗。鋼材：同一驗收批號，各種規(guī)格型號，取一組；焊接：同一焊工，同一接頭型式，同一鋼筋直徑、級別，每300個接頭為一復驗批。施工放樣根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點，按照監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，結(jié)合設計施工藍圖紙具體尺寸進行放線。（1）測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用校驗合格的經(jīng)緯儀，運用直角坐標法進行測定。（2）埋設半永久性控制點，依據(jù)有關規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，且注意保護直至竣工驗收。（3）樁位的測放與復核：從左到右依照圖紙在軸線上彈出樁位十字線，再在十字線兩頭用紅油漆作好標志，然后計算出每根樁之間距離用鋼卷尺進行自檢復核，符合圖紙上的尺寸，待樁洞挖好,埋好護筒后再進行定樁位。（4）高程控制網(wǎng)的布設：根據(jù)《工程測量規(guī)范》及本工程的特點，布設水準控制網(wǎng)，控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形或附合水準路線。水準控制點在確認各項技術指標滿足要求后再進行復測，水準點基本以平面控制點同時兼作高程控制點，高程控制網(wǎng)布設后，應定時進行復測，修正由于地基高程變化，保證高程值與實際位置相符。（5）繪制測量復核簽證單，且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認，以確保技術資料的完整性。灌注樁施工工藝流程 灌注樁具體的施工工藝流程見下圖。灌注樁施工工藝流程圖測放樁位鉆孔、泥漿護壁、檢測泥漿比重、粘度、含砂量鉆機就位護筒埋設測量孔深、孔徑、驗持力層第一次清孔灌注平臺就位吊放鋼筋籠、焊接檢查穩(wěn)固性測標高、焊吊筋校核垂直度是否滿足要求下導管、二次清孔測孔深、沉渣厚度澆注混凝土清理現(xiàn)場水泥、砂石料運至攪拌站檢驗水泥、砂石料質(zhì)量試驗定出配合比拌制混凝土運至現(xiàn)場樁位制作試塊檢驗鋼筋籠質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗焊接質(zhì)量加工鋼筋檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋進場校核垂直度是否滿足要求成孔方法（1）鉆機的選擇及鉆進方法根據(jù)場地地質(zhì)條件，我們計劃采用GPS10型鉆機進行施工。該鉆機的特點是移動方便，占地面積小，效率高，機械技術性能完全能夠滿足該樁基工程設計技術要求。（2）護筒埋設埋設護筒前，用十字法將校驗合格的樁位，外引護筒坑外，使護筒中心與控制十字線中心重合，其偏差不大于2cm。護筒采用3mm鋼板卷制。其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1～2個溢漿孔，護筒的埋設高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒 自然地面L2L1 L3 護筒埋設示意圖 4 樁位校核示意圖（+ 被校核樁）（3）泥漿參數(shù)的控制泥漿參數(shù)是提高樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進速度和確?？妆诜€(wěn)定的關鍵因素。根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報告》和圖紙設計要求，鉆孔所經(jīng)過的土層多為粉土和粉質(zhì)粘土，這些土層可采用原土造漿。在整個施工過程中，泥漿參數(shù)主要控制泥漿的比重：～。成孔鉆進中，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁外，還應采取以下工程技術措施保證成孔質(zhì)量。1)始終保證泥漿性能滿足施工組織設計要求；2) 在任何情況下，泥漿都應充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔；3) 嚴格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；4) 加強施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。（4）鉆機鉆進及清孔作業(yè)1) 開鉆前，鉆機應平整穩(wěn)固，就位對中時，應用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對中小于5mm，%，并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認可。2) 鉆進前5m，應輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，然后，采用正常鉆進參數(shù)鉆進。3) 在鉆進過程中，應每節(jié)鉆桿檢查其垂直度，并不定時測定泥漿參數(shù)。4)當鉆進深度接近設計深度時，應用測繩檢查實際孔深情況，確保樁長滿足孔深要求。5) 當達到設計成孔深度時，應嚴格按操作規(guī)程進行清孔，可先將鉆頭提離孔底約30cm，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達到如下要求：。6)當成孔后，其開鉆時的對中誤差、垂直度、鉆進過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等技術指標應如實記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應終止施工。鋼筋籠制作及安裝工藝要求（1）鋼筋籠的制作1)按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠質(zhì)量合格證、原材料質(zhì)量復試單）。2) 為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。3)依據(jù)圖紙設計要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術要求：單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。4) 鋼筋籠分節(jié)制作時，分節(jié)后的主筋接頭應相互錯開不小于40d，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的50%。5) 鋼筋籠制作誤差應符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。15mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。100mm6) 制作鋼筋籠應注意：主筋搭接焊時，不得燒傷主筋；外螺旋筋的第1圈應是整圈；內(nèi)環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點焊時，不得燒傷主筋；為了保證吊放鋼筋時安全，第一個內(nèi)環(huán)箍可適當增加一個。7) 對制作好的鋼筋籠嚴格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查，不合要求的，必須返工。8) 檢驗合格的鋼筋籠應堆放整齊，掛上標牌，注明規(guī)格、用處，且不得沾上泥土。（2）鋼筋籠的安裝1) 吊放鋼筋籠要穩(wěn)，使鋼筋籠不變形；2)下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，均分焊上四個保護層墊塊，在籠兩端焊上四個保護層墊塊，以確保砼保護層的厚度。3) 固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標高滿足設計要求：保護層允許偏差177。20mm，籠頂標高允許偏差177。30mm。4)采用鉆機卷揚機吊放鋼筋籠，下放前對準孔位豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，同時每隔2m在同一個斷面上安裝四個保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。因空樁較長，籠頂標高較低，鋼筋籠定位時采用自制的鋼筋籠掛桿固定器固定籠，能準確控制籠頂標高，有效地防止鋼筋籠的上浮與下沉，從而解決鋼筋籠吊放困難而影響樁頂鋼筋籠偏差，籠頂標高控制在177。10mm范圍內(nèi)?；炷凉嘧ⅲ?）安放導管1) 導管采用Φ250mm的徑向雙密封導管；2)導管安放前應進行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過；3) 安放導管的總長不得大于實際孔深，；嚴禁導管插入孔底。（2）混凝土的攪拌和運輸1) 混凝土采用商品混凝土。2)對商品混凝土原材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方三方人員共同抽檢試樣并送第三方進行檢測，質(zhì)檢合格后方可使用，由質(zhì)檢站提供質(zhì)檢報告。3) 混凝土運輸采用攪拌車運至孔口灌注。（3）混凝土的灌注1) 在灌注砼之前，鉆孔必須進行第二次清孔。2) 在第二次清孔后，灌注砼前應測定泥漿比重和實際孔深，保證沉渣厚度＜50mm，并在短時間內(nèi)灌注砼，同時，抽驗砼的有關技術參數(shù)并按規(guī)范規(guī)定留取試塊。3) 隨著水下砼面的上升，根據(jù)測繩讀數(shù)和導管余長，適當提升和拆卸導管，以確保導管底端埋入砼面的深度在26m左右；嚴禁把導管端部提出水下砼面。4) 提升導管時，嚴禁碰動鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉。5) 水下砼的灌注應連續(xù)不斷地進行，不得中斷，若發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等事故，應及時采取有效措施進行處理。6) 為確保基坑開挖后實際樁頂?shù)捻艔姸冗_到設計值，必須嚴格控制最后一次砼的灌注量，其超灌高度不小于1. 0m。7) 如實填寫施工記錄和工程樁資料，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字認可。（4）混凝土的灌注的質(zhì)量保證措施1) 灌注砼前，測定泥漿比重性能，測量實際孔深，并算出沉渣厚度，當孔底沉渣＜100mm，方可灌注。并在20分鐘內(nèi)灌注砼，防止鉆渣二次沉淀堆積。2) 灌注砼時，導管底部應距孔底300～500mm，保證隔水栓順利排出。3) 導管提升時，不得碰掛鋼筋籠，在導管上設置三角型加強筋板，如碰掛鋼筋籠時緩慢轉(zhuǎn)動導管，防止鋼筋籠的上浮與下沉。4) 。5) 導管的埋深控制在2～6m，嚴禁導管拔出混凝土面。專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，認真填寫水下混凝土灌注記錄。6) 防止鋼筋籠被混凝土頂托上升應采取如下措施：a、在孔口固定好壓桿式鋼筋籠懸掛器。b、灌注混凝土的時間要快，以防止混凝土頂面硬化，流動性差而頂升鋼筋籠。c、當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度。d、當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減小導管的埋置深度，增加鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的一切故障均應記錄備案。f、 控制最后一次灌注量，保證樁頂混凝土質(zhì)量施工質(zhì)量保證措施本工程我公司將全面對各工序管理進行分析和對比，