【文章內(nèi)容簡介】 鋼管排列平面示意圖板支架技術(shù)參數(shù)立桿間距板厚 mm橫距 縱距橫桿步距 掃地桿離地 備注50 1000 1000 1500 200、高大模板支架構(gòu)造措施立桿基礎(chǔ)高大模板支架搭設(shè)范圍內(nèi)的立桿底部為回填素土夯實后鋪設(shè) 300mm 碎石層，面上澆筑強(qiáng)度為 C15，厚度為 100mm 砼墊層。立桿底部均設(shè)置底座，底墊 200200mm50mm 厚木墊板。 立桿（1）立桿間距按 10001000 矩形布置，底部必須設(shè)置縱橫雙向掃地桿?？v橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。（具體立桿布置詳附圖（2）立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的11 / 931／3（如下圖），嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 件50h/3la/3（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的 1／300，且控制在 50mm 以內(nèi)。（4 每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座，截面高度達(dá)到或超過 的梁，梁底立桿頂部應(yīng)采用可調(diào)頂托直接承重?？v橫向水平桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）縱橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1／3。(3)封頂桿及危險區(qū)域范圍 (封頂桿往下兩個步距內(nèi))的水平桿應(yīng)采用搭接接長，禁止對接。封頂桿、掃地桿封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底，掃地桿位于支承面以上≤200 mm處，如圖1所示：12 / 931—模板；2—封頂桿；3—掃地桿；4—立桿；5—水平桿；6—豎直剪刀撐；a—盡量貼近圖 1　封頂桿、掃地桿剪刀撐 （1）支架周邊應(yīng)設(shè)置豎直剪刀撐，全高全長全立面設(shè)置。 （2）封頂桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。 （3）支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫兩向豎直剪刀撐，間距為：沿支架縱向≤4m 設(shè)置 1 道，沿支架橫向≤4m 設(shè)置一道，沒到水平剪刀撐均為全高全長設(shè)置。 1）支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，位置為：從危險區(qū)域加密的最下一道水平剪刀撐往下每≤ 設(shè)置 1 道每道水平剪刀撐均全平面設(shè)置。 2）危險區(qū)域加密水平剪刀撐措施：封頂桿位置 1 道，往下再設(shè)一道，間距為 h，即支架頂部設(shè)置 2 道加密水平剪刀撐。13 / 93外聯(lián)裝置（1）抱柱裝置。在可以與支架連接的每條結(jié)構(gòu)柱上設(shè)置：1）支架緊貼梁底設(shè)置 1 道2）危險區(qū)域內(nèi)沿柱高每步水平桿均包柱。3）危險區(qū)域外按≤4m 設(shè)置一道。連接方式詳下圖。14 / 9 模板施工方法下弦大平面底板模板拱板屋面屬大跨度結(jié)構(gòu)，其支撐系統(tǒng)要用扣件式鋼管滿堂架作支撐，高大模板支撐方案須經(jīng)過專家論證，現(xiàn)場要嚴(yán)格按照專項施工方案搭設(shè)支撐架體。拱板底模搭設(shè)按跨度的 3‰起拱，如跨度 18 米，那么檐墻處的模板面與拱板正中間的模板面高差即為 54mm。下弦底板模板安裝時，模板與模板之間的交接縫要故意留 2㎜的空位，不可完全密拼，主要是防止模板經(jīng)淋水后膨脹隆起，造成下弦板混凝土偏差。隔板隔板是現(xiàn)澆拱板混凝土屋面的重要組成部分，隔板模板的制作必須提前預(yù)制，隔板加固完成后方可進(jìn)行搬運(yùn)及安裝。隔板的細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級為 C30，板的厚度為 50mm，按隔板高度有多種規(guī)格。制作完成后按不同規(guī)格分開，集中放置，待以后搬運(yùn)上拱板配套安裝使用。待下弦模板安裝完畢后，在板面上按 1：1 彈放出每一榀拱板的控制線及隔板的安裝位置控制線，在下弦底板鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行隔板的安裝，安裝時要嚴(yán)格按照控制線擺放，用吊砣吊線控制隔板安裝的垂直度，垂直度偏差不能超過 5mm。 上弦拱板模板上弦拱板底模為事先根據(jù)公式 1：1 放樣得出拋物線型，制成定型模板，安裝時斜角處加一塊散板使上弦板與隔板交接。上弦拱板模按組（或塊）安裝，每一組上弦拱底模的安裝高度及曲線弧度須嚴(yán)格按預(yù)設(shè)控15 / 93制線支起架設(shè)，使整個上弦拱模組合安裝后板面弧線正確、流線園滑、不得有折角。上弦拱模的安裝最關(guān)鍵的地方是拱板端頭上弦板與下弦板交接處的模板，此處空間狹窄，工人作業(yè)極為不便，因此此處不能用定型模板，而是用架子與活動散板組合，待下弦板混凝土澆完后再拼裝，這樣做既方便工人對下弦板混凝土清光過面，又利于日后模板的拆除。 上弦內(nèi)側(cè)模上弦內(nèi)側(cè)模為預(yù)制定型的可上人支架，側(cè)板采用 18mm 厚膠合板板制作，板的上邊、下邊均要做成拋物線，要求三面刨光。內(nèi)側(cè)模的安裝需要一定的技術(shù)，其懸掛在上弦拱模上，既要保證可供上人作業(yè)，又不能上下左右晃動偏移，上下稍有偏移會使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即會影響反肋梁的截面尺寸。其安裝質(zhì)量控制，每一幅內(nèi)側(cè)模的兩邊必須分別用三道以上的木板條支撐，面上也須用三個以上的木板條卡契固定釘牢。拱板混凝土施工（1）澆筑方法拱板屋面的構(gòu)造較為復(fù)雜，整個拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的，每榀現(xiàn)澆混凝土的澆筑方法也與其它樓板混凝土不一樣，除山墻位置、隔墻位置及分組后余下的單榀需按單榀澆筑外，其它的混凝土澆搗時兩榀合為一組，混凝土是一組一組地錯開澆筑，如圖所示： 上圖僅做示意，具體榀數(shù)按照現(xiàn)場實際施工劃分（2）澆筑順序先澆筑第 3/4 組、第 7/8 組、第 11/12 組，第 15/16 組、第 19/20 組再澆筑第 1/2 組、第5/6 組、第 9/10 組、第 13/14 組、第 17/18 組錯開澆筑。混凝土在開搗之前須事先規(guī)劃好，要確定先搗哪組再到哪一組，放好控制線。而每一組拱板混凝土的搗制順序為：從下弦的中間開始，同時向兩端支座鋪搗，然后向上弦板中間搗制合攏完成。如圖所示：16 / 93 拱板屋面屬于自防水屋面，設(shè)計要求每組拱板必須一次搗成，不能留施工縫，所以這里就成了拱板屋面施工質(zhì)量控制的重點了，要么就不開拱澆搗，一經(jīng)澆搗就必須一次澆搗完成，要求施工前密切留意天氣預(yù)報，并做好突發(fā)情況的應(yīng)急準(zhǔn)備，如擋雨措施、應(yīng)急發(fā)電等。拱板屋面施工，從底板鋼筋綁扎、隔板安裝，到上弦底模板支撐，到上弦鋼筋安裝、內(nèi)側(cè)模支架安裝，再到拱板混凝土澆搗等，均需要各工種之間互相搭配施工，只要有一個環(huán)節(jié)落下即會影響第二天的施工工作面，造成工人窩工，工期延誤。（3）減震措施屋面拱板較薄，應(yīng)選用的振搗工具功率較小的振動器，不能選用常規(guī)的大功率振動棒及平板振動器，參數(shù)過大在振搗時容易造成支架共振不穩(wěn)定、混凝土過振、溜漿、混凝土離析等，宜采用微型振動棒進(jìn)行振搗，既可以保證砼構(gòu)件振搗的密實度，又不會造成薄板過振。不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板上。采用自拌混凝土，減少商品混凝土入模時增加的振動荷載。（4）限載措施 混凝土入模后應(yīng)及時攤平，不能集中倒放，避免荷載超重。（5）砼澆筑安全技術(shù)措施 1）混凝土拌和的安全技術(shù)措施①安裝機(jī)械的地基應(yīng)平整夯實，用支架或支腳簡架架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。機(jī)械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。②開機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。③啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機(jī)后重載啟動。④攪拌機(jī)的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬木棒往17 / 93下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機(jī)，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護(hù)裝置。⑤未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。⑥拌和站的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。⑦操縱皮帶機(jī)時，必須正確使用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮帶機(jī)上行走和跨越；機(jī)械發(fā)生故障時應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運(yùn)行。⑧用手推車運(yùn)料時，不得超過其容量的３／４，推車時不得用力過猛和撒把。2）混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施手推車運(yùn)輸①運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過３％。②推車時應(yīng)注意平衡，掌握重心，不準(zhǔn)猛跑和溜放。③向料斗卸料，應(yīng)有擋車設(shè)施，到料時不得撒把。④推車途中，前后車距在平地不得少于２m　，下坡不得少于１０ m　。⑤用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。⑥行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應(yīng)有防滑措施。3）混凝土澆筑的安全技術(shù)措施①在砼倉面設(shè)置安全防護(hù)裝置如鋼護(hù)欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。砼澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。②吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。③平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均設(shè)置欄桿和擋腳板。④平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。不得將用轉(zhuǎn)動的振搗器放在模板或腳手架上，倉內(nèi)人員要集中思想，相互關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。⑤使用大型振搗器時，不得碰撞模板、拉筋、預(yù)埋件等，以防變形、倒塌。⑥不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。⑦使用電動振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。電動振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。18 / 93⑧濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。⑨下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不得直接在溜筒上攀登。④電器設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由持有效證件的電工進(jìn)行。柱模板安裝（1）、砌體施工完成后集中進(jìn)行柱施工，柱子按圈梁進(jìn)行分段進(jìn)行施工，本工程為 3 道圈梁，標(biāo)高分別為 2m、8m，當(dāng)砌體砌筑到圈梁底標(biāo)高后才能進(jìn)行柱子的封模施工。柱模板用木膠合板和 50100 木方拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。柱模采用 雙鋼管作為水平龍骨，采用 M12 螺桿進(jìn)行對拉加固，柱子對拉螺桿間距第一道與地面間隔為200mm，第二道離第一道鋼管箍為 300mm，其余按間距為 500mm 布置。沿柱子四周與滿堂架連接設(shè)置鋼管對頂，確保柱子在澆筑振搗砼時不發(fā)生位移，保證垂直度符合要求。19 / 93（2）、安裝：柱位彈線放樣后用 100mm 寬木板條在線外 20mm 就位加鋼釘固定作柱模底座限位，作為立模依據(jù)。軸線、標(biāo)高、垂直度經(jīng)檢查校正后正式固定，下部設(shè)縱橫水平邊接桿，上部設(shè)斜撐并用剪刀撐加固，柱砼一次澆搗，柱模與圈梁底模板和支撐同時安裝，使柱圈梁模板形成整體。柱底部預(yù)留清理口。柱模安裝時應(yīng)注意預(yù)埋件、管線等位置的準(zhǔn)確。圈梁模板安裝（1）、砌體砌筑到圈梁底標(biāo)高后，采用 18 膠合板及方條龍骨 M12 螺桿進(jìn)行對拉加固，圈梁模板與構(gòu)造柱模板一同加固連成整體。（2）、磚面與梁側(cè)模之間接縫之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。（4）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈后才能進(jìn)行澆筑混凝土。板模板安裝（1）立桿鋼管的間距為 1000mm1000mm，所有立桿底部都應(yīng)先彈線，再墊20020050mm 厚墊板，以保證立桿足夠的支撐面積。從地面往上 200mm 設(shè)第一道橫桿,往上每 設(shè)橫桿一道，距立桿頂部 200mm 設(shè)置封頂桿。（2）膠合板使用前要挑選，鋪膠合板前根據(jù)圖紙量好尺寸，鋸過的膠合板側(cè)面鋸口要刷封口油漆。（3）頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。板的拼縫寬度不得大于 1mm，膠合板要用 50mm20 / 93的釘子按間距 200mm 釘牢在次龍骨上。板面翹曲的要在翹曲部位加釘子。（4）通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標(biāo)高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標(biāo)高點上，拉成十字線檢驗板的平整，跨度 4000mm 以上的板，按 2‰的標(biāo)準(zhǔn)起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（5）當(dāng)頂板板面支撐完畢后，應(yīng)按照每層頂板預(yù)留孔洞圖加工木盒子，并在頂板準(zhǔn)確安裝預(yù)留孔洞盒子。施工規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同規(guī)格鋼管不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 施工時，上下兩層的立桿支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度大于 4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺采取固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施，設(shè)防滑扣件、 施工檢查驗收高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，由項目部、監(jiān)理單位共同驗收。驗收不合格的整改后再驗收；驗收合格的由作業(yè)班長、工程項目部專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序施工。驗收時要認(rèn)真填寫《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全規(guī)范》（DB45/T6182022）表A5 、AA7。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要認(rèn)真整改，直至通過驗收方能進(jìn)行砼的澆筑。 。表 　高大模板支架安全要點檢