【文章內容簡介】 驗槽(1)、 基礎挖至基底設計標高，表面修理平整，軸線及坑（槽）寬長均符合設計圖紙要求。(2)、 本工程釬探孔布置采用梅花型布置，人工打釬，釬錘重10kg。(3)、 釬探每打入土層30cm時，記錄—次錘擊數，打到基底土層下1500mm時，將釬桿拔出。(4)、 按釬孔順序編號，將錘擊數填入統(tǒng)一表格內，字跡要清楚，再經過打釬人員和技術人員簽字后歸檔。(5)、 根據釬探結果，在釬探布置圖上標時土質軟硬情況。三、土方回填 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土層厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯十丁三遍，打夯應一夯壓半夯：夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆地使土下沉的所謂“水夯”法。 深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比—般為1：2。 基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。四、基礎工程 地基處理地基開挖后，先對基坑預浸水以消除濕陷性。然后自下而上為原土夯實，3：7灰土墊層分層回填夯實。(1)、綜合樓、過濾間、輔助間將基礎底以下素填土全部挖除，, 3：，分層壓實系數≥。(2)、 CAST池、調節(jié)池、中間水池將基礎底以下素填土全部挖除，露出粗砂層,整片換填級配良好的砂卵石墊層至池底,每邊寬出池底外緣800mm, ≥。(3)、施工要點施工程序一般是先挖至第三層粗砂層，釬探無異常情況后，才可以施工3：7灰土層。墊層應分層鋪設和壓實，墊層壓實采用碾壓法。碾壓法系采用8t壓路機，每層鋪設厚度為25—30cm，用人工攤平，往返碾壓4～6遍，每次碾壓均與前次碾壓車輪輪跡寬度重合—半，177。，碾壓時適當澆水濕潤，碎石含水量控制在2％～4％，每層碾壓最后兩遍的沉落差應小于1mm。墊層達到設計標高后，在墊層頂面抹20～40mm厚水泥砂漿一層封閉，即可施工上部基礎。(4)、質量控制砂卵石墊層的質量檢查，可用短鋼管（下設墊板）或鋼盒預埋于墊層中，碾壓后取出烘干。在墊層中預先埋入標釘，每次碾壓后，用精密水準儀進行測定，記錄其沉落值，直至最后一遍壓實的沉落相差不大于lmm為合格。 條形基礎(1)、模板工程技術要求：模板和支架必須保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置正確；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝以及砼的養(yǎng)護；模板接縫不應漏漿。模板的拆除與堆放：模板的拆除，拆模應以能保證砼表面棱角不受損壞時(砼強度大于1N／mm2)方可拆除外，底模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204l一2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。拆模的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板應清理干凈，按不同規(guī)格整齊堆放在指定地點。(2)、鋼筋工程鋼筋的檢驗與堆放：送入施工現場的鋼筋必須有材質合格證，在監(jiān)理的見證下抽樣送檢，復檢合格后方可在本工程中使用。鋼筋運進施工現場后，必須按批分等級、牌號、直徑、長度分別存放，并注明數量、不得混淆。鋼筋堆放應選擇地勢較高、土質堅實，較為平坦的場地存放。在場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時鋼筋下面要加墊木方，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程部位和構件名稱，按編碼順序存放。鋼筋的制作：鋼筋切斷時將同規(guī)格鋼筋根據不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，節(jié)約用料。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋彎曲的處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋的焊接：基礎網片、基礎梁、地梁、縱向鋼筋接頭均采用電弧焊。鋼筋的焊接及構造要求嚴格按施工圖紙及《GB50204—2002》規(guī)范的要求施工。鋼筋的綁扎：墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片，上下部垂直鋼筋扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱插筋后，下端要用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用架管架成“井”字形，將插筋固定在基礎外模板上，底部鋼筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞。(3)、砼工程對砼材料的要求及配合比：進入現場的水泥及外加劑材料要有合格證，并按規(guī)定送檢，在現場按規(guī)定抽取砂、石、水泥等材料委托權威試驗部門配制所需各種強度等級砼配合比。根據現場攪拌機的罐容量確定每罐所用砂、石、水泥、水、外加劑的用量。砼的攪拌：砼用各種材料必須嚴格計量，本工程采用12m3／h攪拌站，因此砂、石、水全用電子計量。每次澆筑砼時要檢查水泥重量是否在177。l％范圍內。嚴格掌握砼原材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布便于檢查。攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第—盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，經常檢測砂、石的含水率。及時調整砼的配合比。投料順序：石子一水泥一砂一水。砼攪拌的最短時間不少于120s。砼的運輸：砼自攪拌機卸出后，由拖式泵輸送到澆筑地點，砼從出罐到澆筑完畢所用時間： 當氣溫低于250C時，不超過20min；當氣溫高于250C時，不超過90min。澆筑砼宜連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應縮短，若砼運輸澆筑的全部時間超過：(當氣溫≤25℃時)210min、(當氣溫25℃時)180min，則應設置施工縫。砼澆筑：砼澆筑前，要清除模板內的雜物，檢查鋼筋保護層是否墊好，木模是否澆水濕潤?；A砼澆筑應分段分層澆筑。砼澆筑時要經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓?。砼的振搗：基礎振搗采用插入式振搗器，操作時要做到快插、慢拔，一般每個插點的振搗時間為20—30s，砼分層澆灌時，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層間的夾縫，同時在振搗上一層時，要在下一層砼初凝之前進行。施工縫的處理：，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟臥砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10一15mm厚水泥漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。從施工縫開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫逐漸推進，并距80一lOOcm處停止振搗，但應加強施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢，應在12h以內加以覆蓋、澆水，澆水次數應能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。試塊制作：用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，檢驗評定砼強度所用的砼時間中組數應按照下列比例留置：每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一次，基礎部分試件制作不少于10組。五、池體主體結構工程本工程構筑物主要為CAST池、中間水池、調節(jié)池。砼設計強度等級皆為C30防水砼，均有抗?jié)B要求。對池體的長寬、池壁的厚度、中心線、預埋件、預留孔及斷面尺寸等檢測項目的誤差要嚴格控制在施工驗收規(guī)范和設計要求的范圍內，以保證工程的施工質量。 墊層施工墊層施工前要先進行驗槽，若與設計資料不符或被擾動，應將其清除，按設計要求換填級配碎石并加以夯實。砼墊層施工完后隔2d，在墊層上表面測定底板中心線，然后根據設計尺寸進行放線，定出底板邊線。 模板工程(1)、底板外圍模板采用鋼模板支模。中心突出部位采用木模板， 內側八字角處模板采用定型鋼模板。底板施工時水平施工縫留置在距底板300mm的墻壁上；同時施工縫嚴格按有關施工規(guī)范進行處理。內設鋼板止水條。(2)、側壁模板支設池體側壁支模采用鋼模板，模板間均夾海綿條，側壁應連續(xù)施工， 如不能一次性施工的，可采用分兩次支模，但必須有可靠的技術措施。側壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，再分層安裝另一側模板。側壁及頂板支模采用組合鋼模板，輔以部分木模板支模，在P1015鋼模板上鉆孔，φ16對拉螺栓緊固，對拉螺栓間距為豎向500mm，橫向500mm，中間焊以—50505mm鋼板止水片。模板內外側支撐：豎立楞采用雙φ48，間距同對拉螺栓。為了保證墻壁的厚度，在螺栓兩邊各加一80804mm鋼板堵頭（間距為墻厚）。內外側斜頂采用100100mm木方及鋼腳手架管。池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，便于排氣、澆筑和振搗。在安裝池壁最底層模板時，應在適當位置預留清掃雜物的窗口，在澆筑前，將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。模板內外側支撐，豎立楞采用φ48，間距同對拉螺栓。池壁支模詳見下圖。走道板支模：在池外壁檐板下搭設雙排腳手架。，,設澆筑孔。在安裝最底層模板時，應在適當的位置預留清掃雜物的窗口。在澆注砼前將模板內部清掃干凈，經檢查合格后，再將窗口封閉。模板拆除：砼達到一定強度，表面不破損，止水螺栓不松動，方可拆除。 鋼筋工程工程所用鋼筋須具備合格證，并按規(guī)范要求及時送檢，合格后方可用于工程中。鋼筋的規(guī)格、品種、型號、尺寸須滿足設計要求，外觀檢查不得有裂紋、結疤和銹蝕。鋼筋如需代用，必須征得設計同意，并辦理簽證。(1)、底板鋼筋砼墊層施工完后，在墊層上表面測定底板中心線，然后根據設計尺寸進行放線，定出底板邊線。對于圓形底板的邊線定位，應在施工墊層時在池中心位置埋設一塊預埋鋼板，待測定底板中心線后用槽鋼引至中心處(槽鋼焊于埋件上)即可，然后在槽鋼上焊一腳手管(需用經緯儀檢查其垂直度)，將22鐵絲纏繞于鋼管上(可轉動)，在其下焊一鋼板墊圈，防止纏繞處下滑，拉直22鐵絲并保持水平，定出設計半徑，即可在墊層上畫圓。畫圓時圓心處的立桿一定要垂直，然后畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，安裝外圍的底板、模板。綁扎下層網片前先根據所排尺寸位置，采用同底板砼強度等級相同的砂漿鵝塊雙向@1000mm布置，墊出底板下部鋼筋保護層，然后綁扎底部內的池壁立筋。為保證底板上下層鋼筋網片間距，在綁扎上層筋前，先根據網片凈空焊出φ16鋼筋馬凳。因需防水，所焊馬凳下部焊在下層網片上，上端焊在—上層網片，確保馬凳上不冒頭，下不碰底。(2)、池壁鋼筋施工池壁鋼筋要嚴格按照施工圖紙要求的品種、規(guī)格、尺寸進行制作。池壁內外鋼筋網片應設置φ16拉筋以相互拉接：間距雙向@500mm，這樣可保證網片間距。鋼筋綁扎完畢，經檢驗合格后方可進行下道工序施工。 防水砼工程(1)、配合比設計混凝土滲水原因混凝土中的游離水蒸發(fā)后，由于水泥石本身和水泥、石與砂石界面處形成的各種形狀的縫隙和毛細管；施工質量不好，混凝圖振搗不密實，造成的縫隙、孔洞、蜂窩等；混凝土拌合物的保水性能不良，澆筑后產生骨料下沉、水泥漿上浮形成泌水，蒸發(fā)后形成的連通孔隙；由于混凝土凝結過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，養(yǎng)護方法不正確，因而形成內外溫度差較大，使混凝土產塵裂縫。綜上所述，可通過原材料質量控制，選擇合適的骨料級配，降低水灰比，減少水泥用量及摻入適量的外加劑，改善和優(yōu)化配合比，使工程結構達到防水要求。(2)、防水混凝土的配制材料要求：水泥：采用425以上硅酸鹽水泥，嚴禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質的水泥；骨料：(砂石)石子應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53一92)》，泵送混凝土石子最大粒徑為5—，含泥量不大于1％，砂應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ53—92)》。含泥量不大于3％；外加劑：所有外加劑應具有出廠合格證、準用證及產品技術資料，并符合相應標準要求。由于外加劑的膨脹性能良好，含堿量低，對養(yǎng)護要求相對寬松，是一種使用方便，安全耐久性好的抗裂防水外加劑。除具有補償收縮、抗裂防滲這一主功能外，同時具有減水、緩凝、早強、高強和可泵送等施工性能。坍落度比普通混凝土提高10cm以上，凝結正常，具有良好的泵送性能；～％，從而抵消后期混凝土收縮產生的部分拉應力，使混凝土抗凍性能良好，抗壓強度比大于90％以上，對鋼筋無銹蝕危害，對水質無污染。配置方法：防水混凝土配合比各項技術參數，見下表防水混凝土水灰比參考表：混凝十抗?jié)B等級(N/mm2)混凝土強度等級備 注C30以上S8——S120．50嚴格控制水灰比小于表中數字備注：混凝上抗?jié)B等級是表示混凝土試塊在滲透儀上作抗?jié)B試驗時，試塊末發(fā)現滲水現象的最大水壓值。砂率選用表石子空隙率(％)354045砂的平均粒徑(mm)0．300．350．400．450．50353535363735353637383536373839混凝土拌合用水量參考表 kg/m3坍落度(cm)砂 率