【正文】 線路檢查：接、焊、包全部完。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。穿線時(shí)，操作人員應(yīng)注意配合，一拉一送。不能降低原絕緣強(qiáng)度導(dǎo)線在穿管前，應(yīng)在管口加設(shè)橡皮護(hù)口，保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹面層及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水和雜物清理干凈。(5)、配線安裝管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管 穿帶線管口帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線導(dǎo)線連接線路絕緣測(cè)試應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查，進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線，相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)有明顯的區(qū)分。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固，焊接處要清除藥皮，并刷防腐漆。沉降縫的處理：管線在穿越沉降縫時(shí)采用PVC波紋管做軟連接，具體做法以電氣標(biāo)準(zhǔn)圖集為準(zhǔn)。管路超過下列長度時(shí)應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米。線管的彎曲處，不應(yīng)有折皺穴或裂縫，彎曲半徑應(yīng)大于6D。埋入地下的電線管路，不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管。薄壁線管嚴(yán)禁熔焊連接，可采用絲扣或套管連接。消防箱暗裝時(shí)，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)小于5mm，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其它密封墊敲掉。鋼管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，以防止保護(hù)層小于15mm。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。敷設(shè)在磚墻及腐蝕性埋層內(nèi)的線管，內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理。為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行除銹，并作相應(yīng)的防腐處理。鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。為了便于穿線，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管內(nèi)導(dǎo)線截面為79—95mm2，長度每超過20m。當(dāng)用三處彎頭時(shí)，管子全長在8m處。當(dāng)用一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在20m處。(2)、鋼管配管工藝流程示意圖：選擇線管 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 除銹 防腐 鋸管 套絲 彎管 鋼管固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇施工所用線管，為了便于配管，穿線應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，—般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括絕緣面)不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40％。電纜敷設(shè)采用自上而下的敷設(shè)方法，水平方向應(yīng)采用多組支撐和導(dǎo)向滑輪，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。電纜盤架設(shè)要牢固，不能強(qiáng)拉硬拖，以防止將電纜拉傷。電纜施工時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，電纜穿管應(yīng)由專業(yè)施工人員進(jìn)行。電纜端頭制作時(shí)，要注意施工現(xiàn)場(chǎng)及其環(huán)境要保持清潔干燥。電纜外觀檢查應(yīng)無扭曲、變形、損壞或漏油等現(xiàn)象。十二、電氣工程 電氣工程工藝流程圖見下圖設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工預(yù)算書編制、加工件委托低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼制作、安裝就位公、機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電（鋼）管。給水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和沖洗消毒：試壓以水為介質(zhì)，按照系統(tǒng)和區(qū)段進(jìn)行。(5)、如氣溫低于一5℃且不下雪，空氣相對(duì)濕度不大于75％，管子可不經(jīng)預(yù)熱作防腐：如空氣相對(duì)濕度大于75％時(shí)，管子凝有霜露，應(yīng)先經(jīng)干燥后方可作防腐。(3)、涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。1 管道安裝試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍。(3)、管道外表面與墻面抹灰面的凈距：當(dāng)管徑大于32mm，為30mm—50，當(dāng)管徑小于等于32mm時(shí)，為25—35mm。1 安裝要點(diǎn)(1)、在干管的彎曲部位和焊口部位不得連接支管，若要求連接支管時(shí)必須離開焊口一個(gè)管徑的距離，且不小于100mm。 找好坡度：干管安裝好后，要找正調(diào)直，還要正確按輸入介質(zhì)的要求，選用正心或偏心的變徑管件。 埋設(shè)支架：首先確定支架的位置、標(biāo)高和間距，把埋入墻內(nèi)深度標(biāo)在墻上，再進(jìn)行打洞，洞要吹掃干凈，再用l：3水泥砂漿把支架埋固在墻里面。(6)、管道試壓。 必須按圖施工。 管道過墻或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼套管，過樓板套管高出地面20mm，底部則與樓板平，過墻套管與墻平齊。當(dāng)管道采用橡膠圈接口時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣孔、覆縫、重皮和接縫。 塑料管道熱熔化連接管道采用熱熔連接方式，承插口在專門的加熱工具中加熱，即刻承插，但不得作軸向扭曲和旋轉(zhuǎn)，插接深度應(yīng)作預(yù)先標(biāo)記。焊接時(shí)，焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道焊口尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚 1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩測(cè)）小于焊縫長度的10％ 塑料管道焊接：焊接管端必須具有350—450的坡口。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。采用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。十、管道焊接 碳素鋼管焊接施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。水泥采用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)定取樣重新送檢。九、檢查井、閥門井施工管線檢查井采用磚砌矩形閥門井。檢查管體有無損壞、裂紋。工藝管道內(nèi)襯及熱網(wǎng)管道外保溫層應(yīng)完整。 管道基礎(chǔ)施工工藝管道可不做基礎(chǔ)，將天然地基整平，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土層上。開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位的變化經(jīng)常檢查，并做好原始記錄，如發(fā)現(xiàn)溝底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)匯同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理單位人員研究處理。管溝開挖時(shí)，放邊坡應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，挖至一定深度時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)打出安裝標(biāo)樁,以免因超挖而破壞原土層。 土方開挖由于管線開挖土方量較大,故采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合方式。八、管道專業(yè)施工施工準(zhǔn)備管道、管件器具檢查測(cè)量定位制定各種管口防堵措施埋地管道安裝與試驗(yàn)技術(shù)層管道安裝配合土建預(yù)留孔洞配合土建預(yù)埋件處理管道預(yù)制大樣圖繪制管道與設(shè)備安裝制定材料產(chǎn)品保護(hù)措施配合土建預(yù)留孔洞支、吊、托架安裝管井立管支管驗(yàn)收支管安裝管井立管安裝污水處理等管道安裝消防器具的安裝、鑲接管道安裝給水管道通水試驗(yàn)、消防管道試驗(yàn)交工驗(yàn)收 管道施工工藝流程本工程專業(yè)管道施工程序：測(cè)量放線定位 土方開挖 管道基礎(chǔ) 管道敷設(shè) 閥門井(檢查井) 施工 管道試壓、試漏 回填。 瀝青卷材屋面防水工程瀝青卷材防水層鋪貼前應(yīng)將找平層上塵土、雜物清掃干凈，不得起砂、空鼓，含水率不大于9％，否則不能施工。鋁合金門、窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。安裝時(shí)應(yīng)注意必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙脂擦洗。鋁合金門、窗框與洞的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm的槽口，填嵌密封材料。鋁合金門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定等。(2)、門、窗框安裝按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。安裝鋁合金門、窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口的尺寸與鋁合金門窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。(1)、安裝前準(zhǔn)備鋁合金門、窗框安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，鋁合金扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。(3)、面層施工：底層砂漿抹好12h后，即可進(jìn)行面層施工，面層施工時(shí)，凹凸不平處要用砂漿補(bǔ)平或鑿除，然后施工面層，面層水泥砂漿用木抹子抹平后，再用鐵抹子壓光，不少于3遍， 白灰膏不少于2遍。(2)、底灰施工：抹底灰時(shí)應(yīng)刷摻3一5%水重107膠水泥漿—道，緊跟抹水泥砂漿底灰，墻面水泥砂漿應(yīng)分層與所充筋抹平，每層厚度5—7mm，用鋁合金刮杠刮平，木抹子搓毛。七、裝飾及防水工程墻面抹灰(1)、基層處理：將墻面殘留砂漿、污垢、灰塵等清掃干凈，并澆水沖洗潤濕墻面，吊垂直、套方找規(guī)矩，按墻面己彈好的基準(zhǔn)線分別在墻面、門窗洞口角、轉(zhuǎn)角處吊垂直、套方抹灰餅，貼灰餅沖筋，以充筋來控制抹灰面平整度和垂直度。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每—馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超地30cm。安裝過梁時(shí)，其高度、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿，如坐漿厚度超2cm時(shí)要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)—致。門窗安裝的預(yù)留孔、水暖管道等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。預(yù)埋磚的部位一般再洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高決定。沿墻高每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎勾。分段位置在變形縫處或門窗口角處。內(nèi)外墻交接處留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2／3，如必須留直槎，應(yīng)留陽槎，同時(shí)設(shè)墻拉筋?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一股為lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。砌筑前要?jiǎng)澓闷?shù)桿，立在轉(zhuǎn)角處。5％以內(nèi)；宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1．5min。六、砌筑工程 施工準(zhǔn)備燒結(jié)粘土實(shí)心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10—15%，常溫施工不得用干磚上墻：雨期不得使用含水率達(dá)到飽和壯態(tài)的磚砌墻；砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。當(dāng)修補(bǔ)工作按監(jiān)理批準(zhǔn)的方式完工后，應(yīng)再次進(jìn)行構(gòu)筑物水密性試驗(yàn)，直到取得滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。試驗(yàn)只有得到監(jiān)理的書面認(rèn)可方認(rèn)為有效，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,也可提出其它滲漏測(cè)試方法交監(jiān)理審批。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。1蒸發(fā)量測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)針。在進(jìn)行水密性試驗(yàn)前，做如下的準(zhǔn)備工作：將構(gòu)筑物內(nèi)清理干凈、臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞，檢查給水及排水閘門，不得滲漏；設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，并標(biāo)定水位測(cè)針；作好充水及排水系統(tǒng)的設(shè)施，充水水源應(yīng)用清水；充水:充水宜分三次起進(jìn)行，第一次充水至設(shè)計(jì)水位的l／3，第二次充水至設(shè)計(jì)水位的2／3，第三次充水至設(shè)計(jì)水位；充水時(shí)的水位上升速度不宜超過80mm／h；舊鄰兩次充水的間隔應(yīng)不小于24h；每次充水宜測(cè)24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，并在充水過程中和充水以后，對(duì)水池的外觀進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或有明顯漏水現(xiàn)象，則暫停充水，處理后再繼續(xù)充水；1水位觀測(cè)充水時(shí)可用水位標(biāo)尺測(cè)出池內(nèi)水位進(jìn)行滲水測(cè)量時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)讀水位，水位測(cè)針精度l／10cm：充水至設(shè)計(jì)水深時(shí)開始進(jìn)行，滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h；連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定。此項(xiàng)工作應(yīng)在整體試水完成后進(jìn)行。水密試驗(yàn)必須在混凝土全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方能進(jìn)行。 蓄水構(gòu)筑物的水密性試驗(yàn)本項(xiàng)目蓄水構(gòu)筑物必須做水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，池內(nèi)注入清水至設(shè)計(jì)水位處，要求24h的耗水量為：不應(yīng)超過2升／m2，并且進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并作好成品保護(hù)。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002)》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30—40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。 混凝土的澆筑和振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板，使模板保持其表面清潔無浮漿。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。 混凝土運(yùn)輸；混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，先用熱水沖洗泵管，確保泵管全部濕暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，所有鋼筋及綁扎鉛絲均不得接觸模板，設(shè)置的鐵馬凳通道及支撐覆蓋物的鐵馬凳上均加焊雙止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土。試配與校正：按照初步配合比進(jìn)行制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度，調(diào)整用水量，最后確定施工配合比。0．5%177。3%177?；炷猎谏a(chǎn)過程中計(jì)量精度滿足下表要求：骨料名稱水泥熱水砂石外加劑摻合料計(jì)量精度177。泵送混凝土坍落度為16177。在保證混凝土質(zhì)量的前提下，選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制膨脹試件)再檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率(特別是限制膨脹率)均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌。