【文章內(nèi)容簡介】 有效地吸附廢水中的懸浮顆粒。此外,國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理養(yǎng)豬廢水,費用較低,脫色效果較好,其缺點是泥渣產(chǎn)生量大,且進一步處理難度大。氣浮法是常用的工藝凈水方法之一。采用十六烷基三甲基溴化銨作為捕收劑，用離子浮選處理養(yǎng)豬廢水中的流出廢物的情況，并從浮選機理上加以探討，用于處理廢水處理量大，表面有活性的物質(zhì)或加入表面活性劑或變成有活性的物質(zhì)。 化學(xué)處理方法（1）混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC) 的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來,國外采用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢,但在國內(nèi)因價格原因,使用高分子混凝劑者還不多見。據(jù)報道,弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發(fā)揮更好的效果?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性物質(zhì)處理效率很高。缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性物質(zhì)處理效果差。（2）化學(xué)沉淀法用易溶的化學(xué)藥劑（可稱沉淀劑）使溶液中的某種離子以它的一種難溶的鹽或氫氧化物從溶液中析出，在化學(xué)上稱為沉淀法，在化學(xué)和環(huán)境工程上則稱為化學(xué)沉淀法。廢水處理中，常用化學(xué)沉淀法去除廢水中的有害離子，陽離子如 Hg2+、 Cd2+、 Pd2+、Cu2+、Zn 2+、Cr 2+,陰離子如 SO42+、PO4 2+，在以 Na2HPO4和 MgSO4為沉淀劑,用化學(xué)沉淀法處理高濃度氨氮廢水,通過正交試驗確定影響因素大小,然后用化學(xué)沉淀法處理養(yǎng)豬場的高濃度氨氮廢水中,得出最佳工藝條件:在 pH 值為 ，n(Mg)∶n(N)=、n(P)∶n(N)= 的反應(yīng)條件下,氨氮去除率達到 90%. 生物處理方法1)、厭氧生物處理方法厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。20世紀60年代以來，世界能源短缺問題日益突出，這促使人們對厭氧消化工藝進13行重新認識，對處理工藝和反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及甲烷回收進行了大量研究，使得厭氧消化技術(shù)的理論和實踐都有了很大進步，并得到廣泛應(yīng)用。厭氧消化具有下列優(yōu)點：無需攪拌和供氧，動力消耗少；能產(chǎn)生大量含甲烷的沼氣，是很好的能源物質(zhì)，可用于發(fā)電和家庭燃氣；可高濃度進水，保持高污泥濃度，所以其溶劑有機負荷達到國家標準仍需要進一步處理；初次啟動時間長；對溫度要求較高；對毒物影響較敏感；遭破壞后，恢復(fù)期較長。廢水中的有機物通過厭氧分解分四個階段加以降解：（1）水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。 （2）酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA） ，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。 （3）產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質(zhì)。 （4）產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。這一階段也是整個厭氧過程最為重要的階段和整個厭氧反應(yīng)過程的限速階段。 上述四個階段中，有人認為第二個階段和第三個階段可以分為一個階段，在這兩個階段的反應(yīng)是在同一類細菌體類完成的。前三個階段的反應(yīng)速度很快，如果用莫諾方程來模擬前三個階段的反應(yīng)速率的話，Ks（半速率常數(shù)）可以在 50mg/l以下，μ可以達到5KgCOD/ 。而第四個反應(yīng)階段通常很慢，同時也是最為重要的反應(yīng)過程，在前面幾個階段中，廢水的中污染物質(zhì)只是形態(tài)上發(fā)生變化，COD幾乎沒有什么去除，只是在第四個階段中污染物質(zhì)變成甲烷等氣體，使廢水中COD大幅度下降。同時在第四個階段產(chǎn)生大量的堿度這與前三個階段產(chǎn)生的有機酸相平衡，維持廢水中的PH穩(wěn)定，保證反應(yīng)的連續(xù)進行。污水厭氧生物處理工藝按微生物的凝聚形態(tài)可分為厭氧活性污泥法和厭氧生物膜法。厭氧活性污泥法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、升流式厭氧污泥床（upflow 14anaerobic sludge blanket,UASB） 、厭氧顆粒污泥膨脹床（ EGSB）等；厭氧生物膜法包括厭氧生物濾池、厭氧流化床和厭氧生物轉(zhuǎn)盤。目前升流式厭氧污泥床(UASB）這種新工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，運轉(zhuǎn)及構(gòu)筑物造價均有所下降，對于不同含固量污水的適應(yīng)性也強，因而已越來越受到重視，國內(nèi)外目前已設(shè)計和施工的這種工藝較多。升流式厭氧污泥床有反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 升流式厭氧污泥床的主要優(yōu)點是： ? 升流式厭氧污泥床內(nèi)污泥濃度高。平均污泥濃度為 20－40gVSS/1；? 有機負荷高。水力停留時間短。中溫發(fā)酵，容積負荷一般為10kgCOD/m3．d 左右；? 無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；? 污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；? 升流式厭氧污泥床內(nèi)設(shè)三相分離器，一般不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，一般無污泥回流設(shè)備。主要缺點是： ?進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下； ?污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力； ?對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。 2) 、生物脫氮處理方法15廢水中含有可生化有機質(zhì)和氨氮，同時除去COD及氨氮的生化處理有幾種，如AO工藝、氧化溝工藝、SBR 及衍生工藝和氧化塘等。CASS工藝，即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。這種工藝是在SBR（序批式處理法）的基礎(chǔ)上改進而成。SBR工藝早于1914年即研究開發(fā)成功，但由于人工操作管理太煩瑣、監(jiān)測手段落后及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應(yīng)用。SBR 工藝曾被普遍認為適用于小規(guī)模污水處理廠。進入60年代后，自動控制技術(shù)和監(jiān)測技術(shù)有了飛速發(fā)展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研制成功，為廣泛采用間歇式處理法創(chuàng)造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學(xué)與美國ABJ公司合作開發(fā)了“ 采用間歇反應(yīng)器體系的連續(xù)進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。CASS 反應(yīng)池具有除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物、沉淀等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達標排放。CASS工藝不斷完善，發(fā)展至今，已在城市污水和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域逐步得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)預(yù)處理的污水連續(xù)不斷地進入CASS反應(yīng)池前部的預(yù)反應(yīng)池，在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預(yù)反應(yīng)區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速() 進入反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)依照“曝氣（Aeration） 、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“ 好氧缺氧” 的反復(fù)中完成去碳、脫氮，和在“ 好氧厭氧” 的反復(fù)中完成除磷。具有以下優(yōu)點：理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。反應(yīng)池內(nèi)存在 DO、BOD 5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。 CCAS 法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。16工藝流程簡單、造價低。無需二沉池，調(diào)布置緊湊、占地面積省。A／O工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應(yīng)能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A／0工藝由缺氧池和好氧池串聯(lián)而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設(shè)置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設(shè)置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好