【文章內容簡介】 ，加強巡視，密切注意護壁的穩(wěn)定及土體變化。組織人員隨時準備應急?？舆叢辉试S堆放周轉材料等集中荷載。挖出的土石方經平衡計算后，多余的土方應及時外運。開挖過程中如遇到與地質勘察報告不符時，應及時通知設計、勘察、建設、監(jiān)理等相關部門，待研究確定后，方可進行下道工序施工。土方開挖至設計要求標高后，立即通知進行地基驗槽工作?？舆吪潘疁蠎O置防止雨水滲入基坑破壞地基土和基坑坑壁。1修邊檢底的土石方采用人工轉運。1土石方開挖應盡量避免在雨天施工。三、基礎工程施工本次基礎工程主要采用C25現澆獨立基礎、條形基礎，澆筑基礎前應進行基地回填連砂石至一定高度，再進行振沖處理，經檢測后再用C10現澆砼進行墊層施工，厚度為100mm，待墊層混凝土澆灌完成并達到一定強度后, 即可放線進行基礎施工，施工工藝如下：A、獨立基礎施工工藝流程：定位放線→軸線復核→基礎施工→人工挖承臺、地梁土→墊層→承臺、地梁底板防水及其保護層→底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護、測溫→墻柱鋼筋制安→墻柱支?！鷿矇χ拧Я喊迥！喊邃摻钪瓢病鷿擦喊屙拧B(yǎng)護→土方回填B、帶形基礎施工工藝流程：驗槽基礎測量放線扎帶基鋼筋支帶基側模澆帶基砼磚基礎墻放線砌磚基礎墻支地圈梁模板扎地圈梁鋼筋澆地圈梁砼養(yǎng)護基礎結構驗收基槽回填土材料要求：，水泥必須具備出廠合格證，出廠三月的水泥不得投入使用，水泥安定性不合格的不得投入使用。砂采用廣德中砂，含泥量不得大于5%，不得含其他有機質，石子采用本地8規(guī)格，含泥量不得大于2%。水為自來水，砼配合比以試驗室級配單為準?；炷翂|層：根據設計尺寸畫出大樣，并支好模板，模板高度不應小于10㎝，澆搗時，采用向一邊推進的方法，用振動棒振實后打夯摸平，基底不平穩(wěn)處先鋪一層碎石，再傾倒混凝土，澆搗完成12小時后，灑水養(yǎng)護，24小時后可以彈線、放樣?；A鋼筋工程：本工程鋼筋均在現場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土?；A混凝土工程： 本工程基礎施工采用一臺350L自落式攪拌機拌料，砼用插入式振動棒振搗，采用手推車運輸，在基礎上搭設臨時運料道路。嚴格控制水灰比和坍落度，未經施工人員同意不得隨意加減用水量，嚴格掌握砼材料的配合比，必須在攪拌機房掛牌公布便于檢查，并配備磅稱做到過磅稱量。投料順序為：石子→水泥→黃砂，攪拌最短時間為90秒，砼攪拌機卸出后澆筑完畢的延續(xù)時按時下氣溫為120Min。 砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 嚴格控制砼的配合比、水灰比、砼攪拌要均勻，插振密實，檢查模板的情況，模板充分濕潤，拆模后及時養(yǎng)護，把好各道質量關來避免砼麻面、露筋、綁隙夾渣、缺棱掉角等質量通病。模板工程基礎模板采用組合木模，安裝模板前先復查地基層標高及思線位置彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求，腳手板不能擱置在基礎模板上。 模板安裝前必須滿除隔防劑，提前預制砼墊塊，墊塊大小為5050mm，模板安裝在基土上時應加高墊板，且基土必須堅實并有排水措施，模板接縫嚴密，不應漏漿，安裝完畢及時復核，軸線尺寸。方可拆除。 模板拆除集中歸類堆放，拔除釘子，消除模板兩面的水泥漿，涂好隔離劑。四、土方回填本工程土方回填時間應在基礎施工完畢、模板拆除、基坑清理干凈后，并經建設、監(jiān)理、設計、質檢站等有關單位進行基礎驗收合格后，方可進行土方回填。土方回填采用人力或機械對場地、基坑進行分層回填夯實，以保證達到要求的密實度，具體施工要求如下：填土前，應清除坑內的積水和有機雜物，采用人力或機械對場地、基坑進行分段分層回填夯實?；靥钔敛捎?∶7灰土、粘土或壓粘土進行回填，不得混有建筑垃圾、有機雜質，回填每層需鋪厚度，人工夯實應≮250mm,每層壓實遍數為34遍?；靥顣r，再填約含2030%的碎石（磚）的素，土回填夯實，填土一般中間偏高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔梁粚崙⒁獗Ｗo已施工完的結構。夯填時應做好回填施工記錄。含水量控制（1）、填土土料含水量的大小，直接影響其夯實質量，在夯實前應先試驗，以得到密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數。含水量過小，夯壓不實，含水量過大，則易成橡皮土。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度的參考數值見下表。粘性土土料施工含水量與最優(yōu)水量之差可控制在4%+2%范圍內。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項 次土的種類變 動 范 圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大密度（t/m3）1粘 土19～23～2砂 土8～12～3粉質粘土12～15～4粉 土16～22～（2）、土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，如土料過干，則應預先灑水濕潤，加水量應根據計算確定。從而保證土方回填質量。氣候干燥時，需采取加速挖土、運土、棄土和夯實過程，以減少土的水分散失。填料為碎石類土（充填物為砂）時，夯實前，應充分灑水濕透，以提高壓實效果?；油练讲捎萌斯せ靥?。回填土方時，先將土方運至基坑外2m處，再用人工將土方運至回填部位后，分層夯實。回填時，每層虛鋪厚度不大于30cm，夯實機具為打夯機，打夯時應反復打夯，直至達到設計要求，尤其是墻角，轉角處要反復多次打夯，確保工程質量?；靥钔练降耐瑫r，對施工現場做一次徹底的平整，將現場布置調整至主體施工的布置圖位置，并作好相應部分的硬化地坪處理及現場排水系統(tǒng)。確保場內道路暢通無積水，設備布置合理，材料堆碼有序的文明施工現場。第四節(jié) 腳手架工程一、腳手架及安全防護本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護用，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃等現象，以確保安全施工。腳手架搭設的工藝流程：基礎處理安放墊板安放底座樹立桿同時安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳踏板安放二、三、四、……步架的大小橫桿，鋪腳手板安剪刀撐、連續(xù)桿搭設至需要高度在腳手架頂外側安扶手橫桿、檔腳桿二、腳手架搭設的基本要求（一）搭設腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設掃地桿。（二）大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿與大橫桿卡牢，整個架子設置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體結構。（三）外腳手架的搭設沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設。三、腳手架的搭設要求（一）搭設參數:，，橫向水平桿間距為1m。（二）腳手架與主體結構的連接:，其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設置在橫向間距為3一4倍立桿縱距，豎向間距為2～4倍縱向水平步距的位置。（三）剪刀撐的設置:該建（構）筑物腳手架應在其外側設置縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設置，每15m寬設置一道，且在轉角或兩端頭必須設置，縱向支撐寬度為3～5個立桿縱距，斜桿與地面夾角在450～600范圍。四、腳手架搭設質量及安全要求（一）立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/200；且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H為架高)。（二）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（三）扣件緊固力定在45～55Nm范圍內，不得低于45Nm或高于60Nm。（四）連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。（五）操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。（六）腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網進行全封閉施工。（七）外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設置為1200mm。（八）架子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在270Kg/m２以內。（九）架子在使用期間，應經常檢查，消除隱患確保架子上施工的安全。五、施工安全防護措施（一）施工中的“四口五臨邊”必須進行安全防護樓梯口梯段邊用Φ14鋼筋臨時焊成欄桿防護。預留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內預留的較大的管道井口，則需搭設立架用竹笆板封閉。外圍墻體砌筑前，應采用鋼管搭設安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護。（二）施工安全防護本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設穩(wěn)定的操作架，作業(yè)層鋪架板。樓板梁鋼筋安裝綁扎時，并臨時設置防護欄桿。凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進入現場施工人員必須帶好安全帽。樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應設置紅燈警示。施工供電線路的布設、固定方式必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。所有機械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。第五節(jié) 結構主體施工方案本項目根據現場實際情況以及為保證砼的制備質量，砼采用現場攪拌砼，塔吊運送至澆筑點。由此，在主體結構施工階段，工作的重心在于模板體系的選擇，鋼筋的制作、綁扎及現場吊運等。這幾方面工作的好壞，直接關系到主體結構質量，下面為針對這幾方面重點編制的施工方法和技術措施。一、鋼筋工程施工方案本工程鋼筋選采用圓鋼、Ⅱ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋， 鋼筋制作綁扎工程量較大，由此主體結構施工階段鋼筋制作采取場內集中進行，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工質量和進度要求。（一）鋼筋加工在加工過程中，發(fā)現機械性能有明顯不正常的，不予使用；雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的，不予使用；鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135176。帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設置及組成形式除現行的施工規(guī)范要求外，還應滿足設計圖紙中的具體要求。（二）鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內→配料單復核，保證鋼筋下料準確，滿足設計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤→分類、編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼。鋼筋綁扎施工工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復試合格按線調整鋼筋保證基層位置準確現場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置準確鋼筋焊接（三）鋼筋連接方案大于或等于φ16小于25的柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長，小于φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長；大于或等于φ16小于25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長。焊接接頭現場由專職質安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數，做力學性能檢驗。電渣壓力焊焊接工藝：焊前準備（試焊、檢驗合格、設定焊接參數）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數，并軸線對中。（四）板上層負鋼筋支承為確保板上層負鋼筋的位置準確，對上層鋼筋均設鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中