【文章內(nèi)容簡介】 作法施工，第二層開挖3米，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（2）W3工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，第二層開挖3米，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（3）W4工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，第二層開挖3米，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，第三層開挖2米，進行剩余井壁和井底板施工。（4）W6工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（5）W8工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（6）W10工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（7）W16工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（8）W19工作井，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（9）W21工作井，第一層開挖4米，實施井口帽梁施工和第一層環(huán)箍量施工和井壁逆作法施工，第二層開挖4米，進行第二層環(huán)箍梁和井壁逆作法施工，進行剩余井壁和井底板施工。（10）說明如果第三到環(huán)箍梁影響頂管施工或位于支洞洞口位置，則取消。 質量控制措施（1）基坑開挖，應有水平標樁嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。（2）對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并在每層土層開挖時進行復測，檢查其可靠性。（3）為做到坑底平整，防止局部超挖，在設計坑底標高以上保留30cm的土方，用人工開挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許用爛泥回填。（4）開挖至設計標高土方時，在8～16小時內(nèi)澆筑素砼墊層。要預先將素砼墊層及澆筑鋼筋砼底板的材料、設備、人力等施工準備工作全部做好，以便在基坑挖好后即進行各道工序，務求在盡可能最短時間內(nèi)做好鋼筋砼底板。同時做好坑底泄水孔，保證基坑排水正常。（5）開挖開始便切實備好出土、運輸和棄土條件。（6）挖土施工注意事項：1）嚴禁超挖；2）平面上嚴格按已劃分的分段寬度進行施工；3）嚴禁各種挖土機械設備碰撞圈梁內(nèi)部結構及其它工程設施；4）如碰到雨天施工時應及時增加排水溝，挖好集水井，同時派專人排水；5）為減少圍護結構變形及確?；影踩?，在基坑開挖及結構施工期間，盡量避免挖機及吊車等重型荷載長時間停留在一個位置。 土方開挖安全保證措施（1）全體人員應認真執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。（2）施工前，施工管理人員要向操作人員做專項技術安全交底。（3）施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進場施工人員必須符合有關南京市勞務人員用工的有關規(guī)定及條例，證件齊全。（4）施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。（5）每天班前五分鐘，施工管理人員要向操作人員做施工安全注意事項專項交底。（6）夜間施工，工地應有足夠的照明。（7）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。（8）土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。（9）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時上報，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（10）基坑開挖前，在基坑頂部四周做好磚砌排水溝，并保持暢通，防止集水灌入而引發(fā)坍塌事故，沿基坑四周底部設置集水坑。（11）挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離視基坑的深度、土質情況而定，一般不小于1m。（12）開挖基坑時，如對臨近建（構）筑物或臨時設施有影響，采取安全防護措施，并按照有關機械操作規(guī)定和特定信號，由專人指揮。（13）基坑開挖時，應觀察已完結構的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，先撤離施工人員，等維修完畢后再繼續(xù)開挖。（14）機械挖土嚴禁無關人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。卸土應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過。（15）經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩的損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。（16）注意現(xiàn)場安全用電，電箱內(nèi)安裝傷防觸電保護器，各電器設備應做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電纜線應挑空架設。（17）夜間施工時，基坑周圍配備鏑燈照明，基坑內(nèi)采用太陽燈照明，以便施工安全。（18）進出工作井施工采用安全爬梯。（19）工作井開挖過程中人工清理鋼板樁上泥土，高出作業(yè)需在安全梯子上作業(yè)，梯子需固定，作業(yè)人員需配帶安全帶，泥土雜物必須清理干凈，防止掉落砸傷人。 開挖施工設備及人員安排由于土方是本工程施工的主要分項工程之一。因此，除了精心、合理地組織和協(xié)調施工外，應盡量選用工作效率較高的挖土機。，2臺1m3挖機，土方外運車7~10部。局部較深無法使用長臂開挖的，采用小型挖掘機入井開挖，土方裝進1米x1米鋼筋籠，25噸吊車起吊，自卸汽車外運；或者小型挖機倒土，由長臂挖機取出裝車。土方開挖人員安排工種人數(shù)工種人數(shù)挖掘機司機2人吊車司機2人長臂挖掘機司機2人保潔人員6人發(fā)電機看護2人工地守衛(wèi)4人電工1人吊車指揮2人普工16人汽車駕駛員8人土方開挖工程量部位第一層土方第二層土方第三層土方工作井土方量160m3160m3150m3出土能力250m3/天250m3/天200m3/天出土時間1天1天1天機械投入1臺EX2001臺EX200 混凝結構施工方案 施工流程及工作井主要參數(shù)本工程混凝土設計等級為C40混凝土，抗?jié)B等級為S8，水泥不低于300kg/m3。鋼筋主要是HRB335，連接形式采用綁扎搭接。W16W19之間頂管頂距為310米，為保證頂進作業(yè)后靠背能承受足夠大的荷載，W16號井壁增加300mm，即由原來的500mm增加到800mm，并持工作井內(nèi)徑不變。另外，支井出洞口和主管洞口在一個平面高程上時，如果同時開兩個洞，對井壁強度影響很大，故采取主洞預留，支洞后期鑿開的辦法。本工程為了配合工期需求，混凝土提高二級，擬采用C40級混凝土澆筑，以加快拆模時間和施工進度。主要工作井參數(shù)表：工作井類型個數(shù)形狀內(nèi)徑尺寸砼等級壁厚備注工作井4圓形6米C40，S8500有支管接收井2圓形6米C40，S8500有支管檢查井3圓形6米C40，S8500有支管為考慮支管頂管施工的需要，將矩形井全部改為圓形井，且內(nèi)徑尺寸保證在6米。主要工作井工程量表：工作井類型個數(shù)內(nèi)徑尺寸底板厚度外徑尺寸帽梁尺寸環(huán)形梁砼方量工作井46米5007米1000X600500X400110M3接收井26米5007米1000X600500X400110M3檢查井36米5007米1000X600500X400110M3 鋼筋工程（１）原材料：１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。側（２）鋼筋保護層：壁板，底板下側為5cm，保護層采用砂漿墊塊，（３）鋼筋加工配料：１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。（４）鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 均采用綁扎接頭。井室結構部位鋼筋分級錨固長度搭接長度梁板墻結構Ⅰ級光圓鋼筋30d35dⅡ級螺紋鋼筋35d40d（5）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術要點：① 鋼筋混凝土井壁鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。② 鋼筋混凝土井壁水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合上面表式的要求。③ 鋼筋混凝土井壁開洞時，當洞口邊長或直徑≤300 mm時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在300－800 mm或直徑≤Ф800 ｍｍ時，墻筋應切斷，洞口周邊設加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于4根主筋，并超過洞徑每邊800~1000mm。本工程洞口加筋在設計圖紙上很明確，按設計圖紙施工。④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 模板工程（1）模板選用和安裝體系1）墻體模板采用18mm厚七夾板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2）墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤250）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，鋼管步距≤500mm,用Φ14螺栓與水平鋼管拉結以控制截面， 螺栓連同錨接鋼筋一同植入墻壁，螺桿起步間距≤300，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤400。 3）井體腔內(nèi)采用滿堂腳手管搭設，立桿縱橫間距為600，步距為1800，框架梁部位適當增加腳手管，腳手管的搭設應符合相關規(guī)范。4）采用螺桿拉結，腳手管對稱支頂，鋼筋頭定位，構成了模板加固體系，以保證模板有足夠的剛度不發(fā)生形變。（2）模板拆除工作井室模板拆除施工流程：試塊試壓→腳手架拆卸→非承重模板拆卸→承重模板拆卸→模板及腳手架調運出井→模板清理保養(yǎng)→模板運輸由于本工程時間緊迫，混凝土澆筑到模板拆除的時間短，在采用高級配混凝土的基礎上，現(xiàn)場做同條件混凝土試塊，并加強混凝土養(yǎng)護，混凝土拆除之前對同條件砼試塊試壓，達到設計要求，即可拆除承重模板。（3）模板拆除：１）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時。２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板≤2502且≤875梁≤8758100３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。４）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 混凝土工程本工程混凝土提高等級后為C40，S8，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，水泥不低于300kg/m3,為提高混凝土強度，在混凝土中添加早強劑。混凝土擬采用商品混凝土，混凝土攪拌站必須根據(jù)混凝土申請單上的設計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預配，得出最優(yōu)化配合比，澆筑混凝土前相應開盤鑒定。（1）混凝土攪拌混凝土攪拌站提供的商品混凝土必須按有關規(guī)范和操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性?，F(xiàn)場外混凝土采用罐車運輸（保證溫升值≤5℃/h），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為177。20mm；商品混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤3小時（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間）,初凝時間5177。1小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間≤，且在風雨天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。（2）混凝土澆筑施工：1）澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運通暢。2）澆筑間歇時間澆筑間歇時間為:≤（）。3）澆筑分層厚度澆筑層厚度≤。4）澆筑混凝土時的振搗振搗時要快插慢拔；墻板采用向振搗，振搗時上層要插入下層≥50mm。振動棒移動間距≤50cm。每一插點的振搗時間為25177。5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。振搗器距離模板≤20cm。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。5）施工縫的留置位置墻體豎向施工縫留置在底板以上500mm,施工縫內(nèi)留止水鋼板，鋼板厚3mm,寬度300mm,其余