【文章內(nèi)容簡介】 鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，如遇地下水豐富的砂土層，應(yīng)采用低速檔鉆進(jìn)，以減少鉆頭對土體的擾動，同時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高護(hù)筒內(nèi)泥漿水位，以防塌孔；另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo)，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。另外，在鉆孔過程中，還要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔中，損壞鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁，拆除鉆桿力求迅速。在軟土層中鉆進(jìn)，要用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并快鉆慢進(jìn)，復(fù)鉆數(shù)次后，用卷揚機吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑，防止縮孔。清孔與檢驗鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，采用重錘法進(jìn)行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，提升鉆錐距孔底10～20cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。～、粘度17～20S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于規(guī)范和設(shè)計要求。、鋼筋籠制作與安裝樁的鋼筋骨架，在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成，每節(jié)長8～10m，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鋼筋骨架設(shè)置內(nèi)支撐，以防止其運輸和吊裝變形，鉆孔完成，拆除鉆桿，采用卷揚機分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋骨架接頭采用冷壓套筒聯(lián)接，或采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d。在鋼筋骨架外側(cè)沿樁長間距3～4m綁扎預(yù)制混凝土滑塊，或在鋼筋加強箍上設(shè)置預(yù)制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個，以確保鋼筋保護(hù)層得到保證。鋼筋籠整體吊置于護(hù)筒上，并用[20槽鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上抬。、灌注水下混凝土鋼筋骨架安設(shè)完成后，應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌的方法。，壁厚為4mm的無縫鋼管，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗，～。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1米的要求。灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔?；炷凉嘧ⅲ?）混凝土的粗細(xì)骨料及混凝土的拌制，要求嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土送至澆注地點時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18～22cm。（3）混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m。灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm以上。（4）混凝土澆灌過程中，要做好灌筑記錄。（5）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c，以防止污染和影響交通。、質(zhì)量保證措施樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜樁。嚴(yán)格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。盡量清除孔底沉渣，嚴(yán)格控制沉淀厚度。鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護(hù)層。吊放鋼筋籠時應(yīng)盡量不碰孔壁。從鉆孔至混凝土灌注結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強工序銜接?；炷凉嘧r應(yīng)及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深。清孔后盡快進(jìn)行混凝土的灌注，以防坍孔。認(rèn)真、詳細(xì)地做好各道工序的施工原始記錄，并存檔備查。 砼及鋼筋砼工程、施工方法砼主要采用商品砼，運至現(xiàn)場后由砼汽車泵泵送入倉，零星砼自行拌制。、模板模板材料的選擇：模板的選用以確?！盎炷羶?nèi)實外光”的外觀質(zhì)量為前提，努力做到便于施工、便于重復(fù)利用為原則。為確保本工程混凝土的外觀質(zhì)量，對永久暴露的表面采用覆塑竹膠板，非外露部位、基礎(chǔ)工程用組合鋼模板。板墻筋采用二等木材。模板的設(shè)計：模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，放樣前認(rèn)真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細(xì)繪制模板加工圖，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。模板的制作：模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準(zhǔn)確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按加工圖制作。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保模板接縫順直、緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板的安裝：（1）、安裝：模板安裝按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構(gòu)部位增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定。為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量達(dá)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)，模板的安裝標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范允許偏差尺寸的50%作為控制模板安裝的控制標(biāo)準(zhǔn)，同時在模板安裝時，增加支撐設(shè)置，以防施工變形。模板制作及安裝誤差遵照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（2）、模板接縫處理：根據(jù)我公司在以往的工程施工經(jīng)驗，模板接縫采用泡沫橡膠材料能很好的預(yù)防接縫處漏漿等現(xiàn)象產(chǎn)生，確保砼的外觀質(zhì)量。模板的清洗和脫模劑涂刷：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，所有鋼模面板均采用統(tǒng)一礦物油類脫模劑涂刷，以保證現(xiàn)澆砼表面光滑平整。模板的拆除：砼澆筑完成后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及砼齡期確定，砼強度必須達(dá)下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100支撐：腳手架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸、受力情況進(jìn)行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用鋼管腳手架，整體腳手架多設(shè)置剪刀撐，以保證其整體穩(wěn)定性。模板工程施工質(zhì)量控制措施：（1）、對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿，砼成型好。（2）、模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。（3）、模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。（4）、分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。（5）、拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。、鋼筋工程原材料的質(zhì)量要求（1）鋼筋從寶鋼集團(tuán)采購，每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準(zhǔn)；（2）使用前按規(guī)定作機械性能試驗。試驗應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標(biāo)文件、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行方可進(jìn)行場內(nèi)加工；（3）對到達(dá)施工現(xiàn)場的鋼筋在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。鋼筋放樣：鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進(jìn)行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師批準(zhǔn)后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。鋼筋制作：待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴(yán)重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。10２箍筋各部分長度的偏差177。5３鋼筋彎起點位置的偏差177。20鋼筋的安裝：鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為2022號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程的質(zhì)量控制：（1）、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用砼撐柱或鋼吊鉤固定，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。（2）、盡可能縮短露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。（3）、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。（4）、鋼筋施工過程中，為防預(yù)留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護(hù)措施須安全可靠。、砼工程混凝土原材料選擇：（1）、水泥：工程到工水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的水泥按200－400T一組取樣檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明一同報工程師批準(zhǔn)后方可使用。到工的袋裝水泥在水泥庫堆存，貯存時間不超過3個月，過期水泥嚴(yán)禁使用。（2）、水：施工用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（3）、骨料：本工程主要采用泵送砼，為使砼有較好的和易性（正常施工坍落度為9～12cm），較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，擬選用5～，細(xì)骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂。為確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定性，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。碎石選用質(zhì)地堅硬、外表清潔、粒徑滿足要求的材料；黃砂采用駱馬湖砂。進(jìn)入現(xiàn)場的粗、細(xì)骨料按照技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行骨料試驗，細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的要求，并具有良好的排水設(shè)施。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標(biāo)識。（4）、摻和料選用摻和料種類較多，從有利于可泵性及減小砼水化熱考慮，選用粉煤灰，特出的優(yōu)點在于即保證了強度，又可取代部分水泥，從而降低水化熱，減小溫度應(yīng)力。同時，由于粉煤灰呈球狀而具有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用。還能改善砼的粘聚性，使砼抗分離性提高，在施工過程中不產(chǎn)生離析，提高可泵性。（5）、外加劑選用:外加劑選用根據(jù)不同條件使用：泵送砼摻用NAF2型高效泵送劑；抗凍砼摻用引氣劑；砼冬季施工，除摻用上述外加劑外，摻用Ⅵ型早強防凍劑，以改善砼的功能?；炷僚浜媳仍O(shè)計：根據(jù)設(shè)計混凝土強度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，通過試驗室試配調(diào)整確定施工配合比。（1）、水灰比：水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的要求，通過計算、試驗確定，其最大允許值如下表：水灰比最大允許值混凝土部位水灰比底板、護(hù)坦、鋪蓋等墩墻等水位變化區(qū)（2）、坍落度選擇：砼澆筑地點的坍落度可按下表選定：混凝土部位水灰比水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9對于泵送砼，必須保證進(jìn)泵砼坍落度在8～14cm之間。（3）、配合比的計算及試配制：按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史統(tǒng)計資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對應(yīng)的水灰比，計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)試驗室試拌調(diào)整得出施工配合比，連同抗壓試驗成果報工程師批準(zhǔn)后組織混凝土生產(chǎn)?；炷僚渲脧姸劝醇夹g(shù)規(guī)范的規(guī)定，試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強度?；炷翝仓海?）、砼澆筑前的準(zhǔn)備：a、基礎(chǔ)面處理澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。b、施工縫處理新老砼接合施工縫處理符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求。施工縫處理采取人工鑿毛處理，鑿毛處理后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈。砼澆筑前，表面灑水濕