7萬(wàn)噸年500～6000目超細(xì)蒙脫石球磨分級(jí)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)粉體材料課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-10 05:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 iB。WiB＜8，礦石軟，易碎，進(jìn)行自磨時(shí)磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=8~14，可以考慮自磨，可以進(jìn)入第二步試驗(yàn)（介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)）；WiB=20~25，礦石很硬，采用自磨時(shí)磨機(jī)的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細(xì)，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)。用小型自磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，判斷礦石是否適合采用自磨。根據(jù)原料的性質(zhì)，通過(guò)對(duì)比本次流程采用破碎系統(tǒng)采用顎式破碎機(jī)。五、粉磨系統(tǒng)粉磨作業(yè)是破碎作業(yè)的繼續(xù)，粉磨的目的是為了獲得細(xì)?；虺?xì)粒產(chǎn)品。粉磨作業(yè)的動(dòng)力消耗和金屬消耗很大，通常電耗約6kWh/t~30kWh/t，~3kg/t。從破磨的目的和節(jié)約能量考慮，破磨流程的基本原則是多碎少磨。粉磨使用最廣泛的是園筒型粉磨機(jī)【5】，在園筒內(nèi)裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體（或磨礦介質(zhì)），例如：球、棒、短園柱，或較大的礦石、礫石等；被磨的物料（塊狀碳酸鈣礦石）裝入園筒后，筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使研磨體被帶動(dòng)而產(chǎn)生沖擊和研磨作用，達(dá)到把物料磨碎的目的。粉磨的過(guò)程是很復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，影響因素很多。屬于被磨物料的影響因素有：硬度、韌性、結(jié)晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的產(chǎn)品粒度。屬于操作條件的影響因素有：磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、是否采用粉磨介質(zhì)、粉磨介質(zhì)的密度、形狀、尺寸、配比和加入量。如果采用濕磨，影響因素還包括：礦漿濃度、礦漿流變特性和球料比、礦漿溫度、成分和磨蝕特性；如果采用干磨，影響因素還包括：氣流速度、溫度和風(fēng)量等。屬于磨機(jī)結(jié)構(gòu)的影響因素有：磨機(jī)的型式、襯板的材質(zhì)和型式、排料方式、磨機(jī)規(guī)格和長(zhǎng)徑比等。粉磨不僅是物理過(guò)程，化學(xué)效應(yīng)也有重要影響。例如：礦漿的酸、堿度和化學(xué)成分不僅對(duì)磨礦介質(zhì)的磨損和腐蝕有影響，而且對(duì)磨礦速度也有影響。研究表明，當(dāng)被磨物料粒度小于10μm時(shí)，物料會(huì)發(fā)生“形變”和“性變”。“形變”就是被磨物料的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，“性變”就是被磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化。因此，如果“強(qiáng)化”（即：硬度和韌性增加），物料趨于更難磨；如果“弱化”（即：硬度和韌性降低），物料趨于更容易磨碎。粉磨介質(zhì)在磨機(jī)中運(yùn)動(dòng)有三種情況：（1）粉磨介質(zhì)相互之間或粉磨介質(zhì)與襯板之間夾雜物料，因此粉磨介質(zhì)相互不直接接觸。此時(shí)，沖擊力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。（2）粉磨介質(zhì)相互直接接觸，增加了粉磨介質(zhì)的無(wú)益消耗。（3）粉磨介質(zhì)直接作用于襯板，增加了粉磨介質(zhì)和襯板的無(wú)益消耗。后兩種情況是需要避免或盡可能減少到最低限度，為此，生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)當(dāng)使磨機(jī)中維持適宜的球料比φ。φ=Vm/Vn(49)式中：Vm為磨機(jī)中干物料（或礦漿）所占的體積，Vn為磨機(jī)靜止時(shí)磨礦介質(zhì)中的空隙體積。粉磨可以按有無(wú)研磨體分為：有介質(zhì)粉磨和無(wú)介質(zhì)粉磨（自磨），也可以按被磨物料的狀態(tài)分為：干磨和濕磨。在濕磨時(shí)，水對(duì)物料有脆化、助磨和分散的作用，因此對(duì)細(xì)磨有利，也有利于環(huán)境保護(hù)。堅(jiān)硬的礦石一般較難破碎，但不一定難磨；而有些較軟易碎的礦石，卻比較難磨。礦石的性質(zhì)對(duì)粉磨的影響可以通過(guò)礦石的可磨度反映出來(lái)，礦石的可磨度需要通過(guò)復(fù)雜的試驗(yàn)方法才能測(cè)定。Bond磨礦功指數(shù)Wi可以作為絕對(duì)可磨度標(biāo)準(zhǔn)，它又可以分為球磨功指數(shù)WiB、棒磨功指數(shù)WiR和自磨功指數(shù)WiZ。測(cè)定球磨功指數(shù)WiB是在φ305305mm功指數(shù)球磨機(jī)（筒體光滑，無(wú)襯板）中完成的。不是任何礦石都適合自磨，只有能在自磨過(guò)程中形成足夠數(shù)量的粉磨介質(zhì)的礦石才能采用自磨。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，礦石的普氏硬度f(wàn)=6~12，適宜采用濕式自磨。判定礦石自磨性可以按兩步進(jìn)行試驗(yàn)：（1）測(cè)定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB＜8，礦石軟，易碎，進(jìn)行自磨時(shí)磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=8~14，可以考慮自磨，可以進(jìn)入第二步試驗(yàn)（介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)）；WiB=20~25，礦石很硬，采用自磨時(shí)磨機(jī)的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細(xì)，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)。用小型自磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，判斷礦石是否適合采用自磨。球磨機(jī)【6】是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。規(guī)格型號(hào)筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)總重量(t)(t/h)Ф900180036～38≤20Ф900300036≤2022Ф12002400363≤253012Ф1200300036≤2537Ф120045005≤2555Ф15003000≤252575Ф150045002711≤253611021Ф150057002812≤25130Ф1830300011≤2541013029Ф1830450015≤25155Ф1830640021≤2521043Ф1830700023≤25245Ф2100300015≤25
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