7萬噸年500～6000目超細蒙脫石球磨分級生產(chǎn)線工藝流程設計粉體材料課程設計(編輯修改稿)
2025-06-10 05:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 iB。WiB＜8，礦石軟，易碎，進行自磨時磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=8~14，可以考慮自磨，可以進入第二步試驗（介質(zhì)適應性試驗）；WiB=20~25，礦石很硬，采用自磨時磨機的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應性試驗。用小型自磨機進行試驗，判斷礦石是否適合采用自磨。根據(jù)原料的性質(zhì)，通過對比本次流程采用破碎系統(tǒng)采用顎式破碎機。五、粉磨系統(tǒng)粉磨作業(yè)是破碎作業(yè)的繼續(xù)，粉磨的目的是為了獲得細?；虺毩．a(chǎn)品。粉磨作業(yè)的動力消耗和金屬消耗很大，通常電耗約6kWh/t~30kWh/t，~3kg/t。從破磨的目的和節(jié)約能量考慮，破磨流程的基本原則是多碎少磨。粉磨使用最廣泛的是園筒型粉磨機【5】，在園筒內(nèi)裝入一定數(shù)量的不同形狀和大小的研磨體（或磨礦介質(zhì)），例如：球、棒、短園柱，或較大的礦石、礫石等；被磨的物料（塊狀碳酸鈣礦石）裝入園筒后，筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，使研磨體被帶動而產(chǎn)生沖擊和研磨作用，達到把物料磨碎的目的。粉磨的過程是很復雜的物理化學過程，影響因素很多。屬于被磨物料的影響因素有：硬度、韌性、結(jié)晶特性、含泥量、入磨粒度和要求的產(chǎn)品粒度。屬于操作條件的影響因素有：磨機的轉(zhuǎn)速、是否采用粉磨介質(zhì)、粉磨介質(zhì)的密度、形狀、尺寸、配比和加入量。如果采用濕磨，影響因素還包括：礦漿濃度、礦漿流變特性和球料比、礦漿溫度、成分和磨蝕特性；如果采用干磨，影響因素還包括：氣流速度、溫度和風量等。屬于磨機結(jié)構的影響因素有：磨機的型式、襯板的材質(zhì)和型式、排料方式、磨機規(guī)格和長徑比等。粉磨不僅是物理過程，化學效應也有重要影響。例如：礦漿的酸、堿度和化學成分不僅對磨礦介質(zhì)的磨損和腐蝕有影響，而且對磨礦速度也有影響。研究表明，當被磨物料粒度小于10μm時，物料會發(fā)生“形變”和“性變”?！靶巫儭本褪潜荒ノ锪系慕Y(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，“性變”就是被磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化。因此，如果“強化”（即：硬度和韌性增加），物料趨于更難磨；如果“弱化”（即：硬度和韌性降低），物料趨于更容易磨碎。粉磨介質(zhì)在磨機中運動有三種情況：（1）粉磨介質(zhì)相互之間或粉磨介質(zhì)與襯板之間夾雜物料，因此粉磨介質(zhì)相互不直接接觸。此時，沖擊力和研磨力直接作用于物料，把物料磨碎。（2）粉磨介質(zhì)相互直接接觸，增加了粉磨介質(zhì)的無益消耗。（3）粉磨介質(zhì)直接作用于襯板，增加了粉磨介質(zhì)和襯板的無益消耗。后兩種情況是需要避免或盡可能減少到最低限度，為此，生產(chǎn)過程應當使磨機中維持適宜的球料比φ。φ=Vm/Vn(49)式中：Vm為磨機中干物料（或礦漿）所占的體積，Vn為磨機靜止時磨礦介質(zhì)中的空隙體積。粉磨可以按有無研磨體分為：有介質(zhì)粉磨和無介質(zhì)粉磨（自磨），也可以按被磨物料的狀態(tài)分為：干磨和濕磨。在濕磨時，水對物料有脆化、助磨和分散的作用，因此對細磨有利，也有利于環(huán)境保護。堅硬的礦石一般較難破碎，但不一定難磨；而有些較軟易碎的礦石，卻比較難磨。礦石的性質(zhì)對粉磨的影響可以通過礦石的可磨度反映出來，礦石的可磨度需要通過復雜的試驗方法才能測定。Bond磨礦功指數(shù)Wi可以作為絕對可磨度標準，它又可以分為球磨功指數(shù)WiB、棒磨功指數(shù)WiR和自磨功指數(shù)WiZ。測定球磨功指數(shù)WiB是在φ305305mm功指數(shù)球磨機（筒體光滑，無襯板）中完成的。不是任何礦石都適合自磨，只有能在自磨過程中形成足夠數(shù)量的粉磨介質(zhì)的礦石才能采用自磨。根據(jù)經(jīng)驗，礦石的普氏硬度f=6~12，適宜采用濕式自磨。判定礦石自磨性可以按兩步進行試驗：（1）測定礦石的球磨功指數(shù)WiB。WiB＜8，礦石軟，易碎，進行自磨時磨礦介質(zhì)數(shù)量可能不足；WiB=8~14，可以考慮自磨，可以進入第二步試驗（介質(zhì)適應性試驗）；WiB=20~25，礦石很硬，采用自磨時磨機的處理能力低，功耗高，由于產(chǎn)品粒度很細，容易形成難磨粒子。（2）介質(zhì)適應性試驗。用小型自磨機進行試驗，判斷礦石是否適合采用自磨。球磨機【6】是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。規(guī)格型號筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球量(t)進料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機功率(kw)總重量(t)(t/h)Ф900180036～38≤20Ф900300036≤2022Ф12002400363≤253012Ф1200300036≤2537Ф120045005≤2555Ф15003000≤252575Ф150045002711≤253611021Ф150057002812≤25130Ф1830300011≤2541013029Ф1830450015≤25155Ф1830640021≤2521043Ф1830700023≤25245Ф2100300015≤25
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