【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 387300礦渣微粉儲(chǔ)存、及散裝387300散裝隨機(jī) 工藝流程（1）礦渣、粉煤灰的儲(chǔ)存輸送濕礦渣由汽車運(yùn)至廠內(nèi)露天堆場(chǎng)，再經(jīng)鏟車送到廠區(qū)礦渣堆棚儲(chǔ)存。粉煤灰由散裝汽車運(yùn)至廠區(qū)，直接輸送到粉煤灰倉(cāng)儲(chǔ)存。（2）礦渣烘干及輸送濕礦渣由堆棚內(nèi)經(jīng)鏟車、提升機(jī)送入干車間料倉(cāng)，18m順流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，干礦渣經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和頭號(hào)式提升機(jī)送入兩坐88m的干礦渣庫(kù)（儲(chǔ)量每座為900噸）儲(chǔ)存。提供烘干熱源的是一座機(jī)械加煤的沸騰式熱風(fēng)爐。出烘干機(jī)的廢氣經(jīng)烘干機(jī)抗結(jié)露布袋式除塵器由風(fēng)機(jī)排出。（3）礦渣儲(chǔ)存及配料每座干礦渣庫(kù)庫(kù)底設(shè)1個(gè)下料口，粉煤灰?guī)鞄?kù)底設(shè)2個(gè)下料口，并設(shè)置4臺(tái)配料秤，13m粉磨系統(tǒng)中。（4）干礦渣粉磨及輸送13m的開(kāi)流礦渣微粉管磨機(jī)，來(lái)粉磨按一定比例配好的礦渣和粉煤灰來(lái)生產(chǎn)礦渣微粉。13m的開(kāi)流磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，細(xì)度合格的礦渣微粉作為成品經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)送入礦渣微粉庫(kù)儲(chǔ)存，出磨廢氣量為216000m3//h，由2臺(tái)FGM646的氣箱脈沖袋式收塵器凈化處理后，由風(fēng)機(jī)排入大氣。采用本技術(shù)方案，在滿足工藝要求的前提下，粉磨至比表面積430m2/kg，其產(chǎn)量達(dá)25t/h；磨機(jī)電耗≤55Kwh/t。（5）礦渣微粉儲(chǔ)存及散裝粉磨后的礦渣微粉經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)送至二座Ф１２２６m的儲(chǔ)庫(kù)中，礦渣微粉庫(kù)底預(yù)留散裝礦渣微粉裝置，礦渣微粉經(jīng)庫(kù)底氣動(dòng)卸料裝置、散裝頭，由散裝汽車運(yùn)送出廠，產(chǎn)品按散裝和太空包發(fā)運(yùn)設(shè)計(jì)。（6）化驗(yàn)室化驗(yàn)室主要進(jìn)行簡(jiǎn)單的物理檢驗(yàn)，如水分、細(xì)度、比表面積、密度等，對(duì)生產(chǎn)的礦渣微粉進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、質(zhì)量管理。需要進(jìn)行化學(xué)分析、物理強(qiáng)度檢驗(yàn)和試驗(yàn)研究等工作時(shí)將采取外協(xié)方法加以解決。 高爐礦渣微粉特性?；郀t礦渣微粉簡(jiǎn)稱礦渣微粉，指符合GB203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達(dá)到適當(dāng)細(xì)度的粉體。本項(xiàng)目將按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)組織生產(chǎn)高爐礦渣微粉，礦渣微粉的技術(shù)要求如下：?；郀t礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn)（GB/T180462000）項(xiàng)目級(jí)別S105S95S75密度（g/cm3），不小于比表面積（m2/kg），不小于350活性指數(shù)，不少于%7d95755528d１０５9575流動(dòng)度比 % 不小于856095含水量 %不大于三氧化硫 % 不大于氯離子（１） % 不大于燒失量（2） % 不大于（1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高；（2）選擇性指標(biāo)，當(dāng)用戶有要求時(shí)，供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量的數(shù)據(jù)。 （1）礦渣微粉的水硬性高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種工業(yè)廢渣，從化學(xué)成份來(lái)看是屬于硅酸鹽質(zhì)材料，主要是硅酸鹽與鋁酸鹽的熔融體，通過(guò)水淬冷卻形成的粒狀礦渣。粒化高爐礦渣具有結(jié)晶相及玻璃相二重性能的性質(zhì)，因此礦渣的活性即取決于析出晶體種類及晶體的數(shù)量，又決定玻璃態(tài)數(shù)量及性能，礦渣中含有較多的鈣質(zhì)成分，在形成過(guò)程中生成了一些硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如C2S、CASC2AS、C3A、C2F和CaSO4等）具有獨(dú)立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過(guò)細(xì)磨后，則能使這個(gè)硬化過(guò)程可以大大加快。通常礦渣顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，水硬性就愈高。?；郀t礦渣在細(xì)磨后不僅增加了水化表面，而且在粉磨時(shí)破壞了高爐礦渣在形成時(shí)表面的致密殼體，從而使水化過(guò)程加快進(jìn)行，同時(shí)通過(guò)細(xì)磨還可以大大地活化非?；母郀t礦渣，當(dāng)高爐礦渣被粉磨到一定比表面積時(shí)，活性才會(huì)急劇增加．研究表明，礦渣硅酸鹽水泥比表面積為３００m3/kg時(shí)，水泥中礦渣比表面積僅為220~230m3/kg，因此，通過(guò)單獨(dú)粉磨粒化高爐礦渣以獲得高比表面積礦渣粉來(lái)充分發(fā)揮其潛在的水硬性。（2）礦渣微粉的利用隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，大型建設(shè)工程不斷增多，建筑物的大型化和高層化，迫切需要高強(qiáng)和超高強(qiáng)型的高性能混凝土。?；郀t礦渣微粉具有潛在水硬性，是水泥與混凝土的優(yōu)質(zhì)混合材料，隨著粉磨工藝的發(fā)展及預(yù)拌混凝土的興起，粒化高爐礦渣微粉作為水泥混合材料和混凝土摻合料得以廣泛的利用。自80年代以來(lái)，英、美、加、日、法、澳等國(guó)相繼制定了礦渣微粉的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使其應(yīng)用得到了令人注目的發(fā)展。用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項(xiàng)性能得到極大改善，用部分礦渣微粉取代水泥新拌制的混凝土具有如下優(yōu)良性能：泌水少，可塑性好；水化析熱速度慢，水化熱小，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引導(dǎo)起的裂縫；有可能產(chǎn)生較多鈣礬石微晶補(bǔ)償因混凝土中細(xì)粉過(guò)多引起的收縮；硬化混凝土具有良好的抗硫酸鹽、抗氯鹽、抗堿——活性集料反應(yīng)性能，并能使后期強(qiáng)度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自九十年代后，在我國(guó)京、滬，長(zhǎng)沙等城市的一些工程中也已采用了高爐礦渣微粉，試驗(yàn)和生產(chǎn)表明，比例約為20~30%，比例約為30~50%，適用配制C30~C60混凝土。此外，可用礦渣微粉和硅酸鹽水泥混合制備新型礦渣硅酸鹽水泥，其性能與傳統(tǒng)意義上的礦渣硅酸鹽水泥有較大的差異，美國(guó)ASTMC98994標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定可用礦渣打微粉與硅酸鹽水泥混合生產(chǎn)符合ASTMC595的礦渣水泥。將礦渣粉磨成微粉，其比表面積一般控制在400m2/kg以上，從而可合理控制礦渣和水泥細(xì)度及合適的水泥和礦渣級(jí)配，以實(shí)現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配，由此生產(chǎn)的新型礦渣硅酸鹽水泥具有礦渣摻入量大，其摻入量可達(dá)45~55%，水泥標(biāo)號(hào)高（能滿足生產(chǎn)525礦渣硅酸鹽水泥的要求），水化熱低等特點(diǎn)。硅酸鹽水泥具有水化快，28天已水化70%~85%，早強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其粉磨細(xì)度一般控制在300~320m2/kg即可滿足生產(chǎn)要求；而高摻入礦渣等固體廢料的水泥具有早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度（如180天后的強(qiáng)度）高，甚至超過(guò)硅酸鹽水泥強(qiáng)度的特點(diǎn)，為了充分發(fā)揮礦渣的早期強(qiáng)度，對(duì)其進(jìn)行高細(xì)粉磨是十分必要的。另一方面，由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，傳統(tǒng)的混合粉磨工藝要將大量摻入礦渣的物料粉磨成較細(xì)的顆粒，以獲得較高的表面積將使磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨能耗大為增加，粉磨效率大大降低，對(duì)生產(chǎn)是十分不利的，研究表明，傳統(tǒng)的礦渣硅酸酸鹽水泥細(xì)度為300m2/kg時(shí)，水泥中礦渣細(xì)度僅約為220~230m2/kg。因此，從提高粉磨效率、節(jié)能和充分利用礦渣資源的角度考慮，單獨(dú)粉磨礦渣來(lái)生產(chǎn)礦渣微粉，可充分發(fā)揮?；郀t礦渣的特性，實(shí)現(xiàn)了礦渣的高級(jí)利用。利用礦渣微粉作摻合料制備的混凝土具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點(diǎn)，適用于大體積混凝土，具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點(diǎn)，如大壩工程、橋梁工程、修筑江河湖海堤壩等。 總圖運(yùn)輸（1）建設(shè)場(chǎng)地?cái)M建場(chǎng)地在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，東西長(zhǎng)約200m，南北寬約133m，面積為40畝。整塊地形沒(méi)有高差，工程地質(zhì)未經(jīng)勘察。，參照其工程地質(zhì)條件，可以確定完全能滿足要求。（2）交通運(yùn)輸本工程建設(shè)場(chǎng)地選擇在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，廠區(qū)緊鄰107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈營(yíng)公路1020公里，交通十分便利。（3）總平面布置本站區(qū)大體可分為兩個(gè)部分，東部接近礦渣來(lái)料方向布置儲(chǔ)料棚和濕渣烘干。西部為粉磨和成品發(fā)運(yùn)、設(shè)置了充足的裝車回車廣場(chǎng)。礦渣由汽車運(yùn)至廠區(qū)露天堆場(chǎng)。放置一段時(shí)間后再用裝載機(jī)，裝到場(chǎng)地外側(cè)的長(zhǎng)膠帶上輸送入粉磨站區(qū)濕渣堆棚。站區(qū)北面設(shè)50t地中衡一臺(tái)，作為散裝物料主要是出廠散裝成品或半成品的的計(jì)量。本方案站內(nèi)內(nèi)部運(yùn)輸短捷，成品裝載、運(yùn)輸方便。（4）粉磨站進(jìn)出物料運(yùn)量如下：表410序號(hào)物 料 名 稱年用量（萬(wàn)噸/年）日用量（噸/日）1濕 礦 渣2粉 煤 灰3烘干用煤4礦渣微粉552（5）總圖運(yùn)輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表411序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)1用地面積公頃2建構(gòu)筑物占地面積公頃3露天堆場(chǎng)占地面積公頃4建筑系數(shù)公頃245道路廣場(chǎng)鋪砌面積公頃6綠化面積公頃 電氣 電源本工程設(shè)10KV總降壓站一座。電源引自大溝鄉(xiāng)變電所，經(jīng)路長(zhǎng)約1公里，架空引入，單回路供電，總降內(nèi)設(shè)10/，1000KVA變壓器。10KV高壓磨機(jī)由總降直供，以放射式向粉磨車間、成品車間、烘干車間等車間控制室供電。 電壓等級(jí) 受電電壓 10KV 高壓電動(dòng)機(jī)電壓 10KV 低壓電動(dòng)機(jī)電壓 380V 低壓配電電壓 照明電壓 220V 全廠用電負(fù)荷及電耗 生產(chǎn)線總裝機(jī)空量 1850 生產(chǎn)線計(jì)算負(fù)荷約為 1400 生產(chǎn)線年耗電量約為 1188104kwh 噸產(chǎn)品綜合電耗約為 65kwh/t 功率因數(shù)補(bǔ)償高壓電動(dòng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)采用靜止式進(jìn)相機(jī)就地補(bǔ)償。 電力拖動(dòng) 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)方式礦粉磨電機(jī)采用10KV高壓電機(jī)，水電阻啟動(dòng)；大于75KW鼠籠式電動(dòng)機(jī)采用軟啟停裝置起動(dòng)。小于75Kw低壓電機(jī)直接啟動(dòng)；需調(diào)速的交流電機(jī)采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。 配電系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負(fù)荷分布情況，生產(chǎn)線設(shè)控制室三處，粉磨車間控制室供電范圍包括：配料庫(kù)底、粉磨車間、成品庫(kù)頂?shù)取３善房刂剖夜╇姺秶ǎ撼善穾?kù)底、及散裝庫(kù)頂、庫(kù)底。烘干車間控制室，供電范圍包括：烘干車間、配料庫(kù)頂。 控制方式及控制水平車間采用集中及分散相結(jié)合的控制方式，設(shè)置連鎖控制和機(jī)旁單機(jī)操作二種控制方式。控制方式的選擇在控制室的控制柜上進(jìn)行。選擇機(jī)旁控制時(shí)，各電氣設(shè)備可單獨(dú)在機(jī)旁開(kāi)停，以便單機(jī)試車。發(fā)生緊急情況時(shí)，在控制室和機(jī)旁均可緊急停車。各電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)有信號(hào)燈指示，各有關(guān)崗位之間設(shè)置燈鈴，作為開(kāi)機(jī)、事故及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 電氣照明車間照一般采用均勻和局部照明相結(jié)合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔，重要場(chǎng)所設(shè)事故照明。 防雷接地工廠的防雷保護(hù)均按國(guó)家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)；全廠各處的接地裝置通過(guò)鍍鋅扁鋼連接形成一個(gè)全廠接地網(wǎng)。 供配電線路所有動(dòng)力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10KV電力電纜采用銅芯橡膠聚氯乙烯電纜，低壓電力電纜采用銅芯全塑電力電纜。 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化 設(shè)計(jì)原則（1）滿足工藝生產(chǎn)要求，在工藝線及設(shè)備上設(shè)置必要的溫度、壓力、流量、速度等各種控制儀表，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)測(cè)和控制，使工藝生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。（2）自動(dòng)化整體水平與進(jìn)工藝生產(chǎn)線相配套，過(guò)程控制自動(dòng)化系統(tǒng)先進(jìn)、實(shí)用、可靠。（3）在設(shè)計(jì)選型時(shí)，盡量采用成熟、可靠的國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，以節(jié)省工程投資。 自動(dòng)化裝置配料采用變頻調(diào)速皮帶秤，計(jì)算機(jī)控制。 主要檢測(cè)點(diǎn)及控制回路設(shè)計(jì)檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運(yùn)行為前提，一般的工藝參數(shù)設(shè)置顯示、手操、報(bào)警記錄，在生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動(dòng)控制回路。 電纜及敷設(shè)信號(hào)電纜采用KVVP屏蔽電纜，控制電纜采用KVV電纜。電纜以穿管敷設(shè)為主，部分明敷。