【文章內(nèi)容簡介】 0kcal/kg左右而傳統(tǒng)木炭的固定炭含量低，熱值5100kcal/kg左右。清潔衛(wèi)生。本項目潔凈煤基木炭產(chǎn)品在使用過程中無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來，無黑煙，灰份含量在3％～6％左右。相比傳統(tǒng)木炭而言，其潔凈環(huán)保特點是非常明顯。形狀規(guī)則，潔凈煤基木炭結(jié)構(gòu)、形狀合理，使用方便。有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和尺寸，根據(jù)不同要求采用中空或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，利于燃燒和使用。而傳統(tǒng)的木炭在制造過程中無規(guī)格形狀，不利于其在各種器械環(huán)境中燃燒。含水量低，本項目產(chǎn)品水含量在5％以內(nèi)，而傳統(tǒng)木炭含水量大則相對較大，不利于燃燒。本項目產(chǎn)品不含可揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)，具有在燃燒過程中無有毒氣體產(chǎn)生、無異味且有淡淡清香、對環(huán)境無污染作用、燃燒時間比傳統(tǒng)木炭長等特點。生物質(zhì)機制炭與機制木炭相比，其產(chǎn)品優(yōu)勢如下：機制木炭看起來原料來源較廣，但實際上收集起來非常困難，價格不穩(wěn)定，原材料皆為輕拋貨，占用生產(chǎn)場地較大。產(chǎn)品的質(zhì)量如發(fā)熱值、密實度及燃燒效果難以控制。機制木炭所使用的原料主要是木屑，雖然也有用植物秸稈，但實際上卻對產(chǎn)品的品質(zhì)影響極大，因為草本植物不但發(fā)熱值低，而且其灰分大約是木本植物的300%。而且采用植物秸稈，還會直接影響木醋的品質(zhì)。此外由于木屑的堆積體很大，這就給收集和儲運帶來了難以克服的困難。由于原材料和生產(chǎn)設(shè)備的限制，很難形成生產(chǎn)規(guī)模。大部分機制木炭和木炭一樣，大都采取氧化法土窯燒制。此過程不但會產(chǎn)生大量黑煙和有害氣體，而且產(chǎn)品本身也會有一定程度的燒蝕，進而影響產(chǎn)成率。由于機制木炭是一個低產(chǎn)出低效能產(chǎn)品，其生產(chǎn)成本也因此較高（成本在1600元／噸，是本項目的一倍）。生物質(zhì)機制炭采用更先進的技術(shù)手段，并具有豐富優(yōu)質(zhì)的原料來源。因此不但產(chǎn)品本身品質(zhì)大大優(yōu)于機制木炭，而且也確保其副產(chǎn)品木醋、木煤氣和木焦油的品質(zhì)，因而可以獲得更大的市場和效益。多功能可降解黑色液態(tài)地膜與塑料地膜相比，其產(chǎn)品優(yōu)勢如下：表1 腐植酸液態(tài)地膜與第一代液態(tài)地膜等比較比較項目腐植酸液態(tài)地膜第一代液態(tài)地膜4μm塑料地膜6μm可降解塑料地膜保墑效果較好較好好好雨水回滲效果好好不好不好增溫效果較好好較好好降解性徹底降解能不能可降解是否引苗不用不用用用長期使用土壤性能增加土壤團粒數(shù)，土壤得以改良增加土壤團粒數(shù)，土壤得以改良土壤性能退化未徹底降解，長期使用土壤性能退化價格（元/噸）500040001300014000每畝用量（公斤）102063每畝用膜費用（元）508054．6每畝人工費（元）25（播種、施肥、鋪膜）25播種、施肥、鋪膜）85（播種、施肥、鋪膜25，放苗60）85（播種、施肥、鋪膜25，放苗60）每畝綜合費用（元）75105本項目產(chǎn)品的主要原料為煨煤、沙柳和泥炭。如果項目建設(shè)不能將原料基地考慮在內(nèi)，那是不恰當(dāng)和不充分的（當(dāng)然，即便是沒有原料基地的支撐，項目的生產(chǎn)和經(jīng)營依然不會受到影響）。應(yīng)篩選符合要求的煨煤礦3—5個，建立合作關(guān)系，并派員住礦以確保煨煤長期穩(wěn)定的原料供應(yīng)。沙柳的布局較為分散，應(yīng)在主產(chǎn)地建立收購點，并在該點建立制取薪棒的加工轉(zhuǎn)運基地。并為農(nóng)民提供技術(shù)服務(wù)和收儲服務(wù)。泥炭的原料基地相對簡單，可直接向泥炭礦購買，最好擁有自己的泥礦。因為現(xiàn)在泥炭礦的價格不高，而且泥炭礦的生產(chǎn)和管理只需五六人即可。 潔凈煤基木炭技術(shù)工藝方案: 煨煤和精煤經(jīng)汽車?yán)M,分別卸車進受煤坑,受煤坑周圍采用四周有擋風(fēng)墻，留有汽車進出門。頂部采用彩鋼封頂。經(jīng)受煤坑下給煤機按比例定量送入皮帶機,經(jīng)皮帶機送到破碎機進行破碎，破碎粒度≤1mm，送至滾筒烘干機緩沖倉，由緩沖倉下振動給煤機給煤進入滾筒烘干機，滾筒烘干機熱源來自倒焰爐的煙道廢煙氣，通過引風(fēng)機配備一定量的空氣，廢氣溫度調(diào)整到150度左右，送進滾筒烘干機末端，與煤逆向接觸，使原煤快速受熱脫水，烘干后的廢氣在進料段通過引風(fēng)機送進脈沖布袋除塵器里面進行除塵，然后通過煙筒進行排放。原煤通過烘干水分控制在10%左右，供成型車間使用。在各個轉(zhuǎn)運點和卸料點安裝除塵器進行除塵。 烘干后的原煤通過皮帶機送進配料倉，同時粘結(jié)劑通過粉碎機粉碎送進粘結(jié)劑配料倉，由倉下電子皮帶秤分別按量給料進入雙軸螺旋攪拌機進行攪拌。在通過皮帶機送進立式蒸汽攪拌機進行混捏加熱攪拌，原料在攪拌機停留時間約10分鐘，蒸汽溫度為150度左右，壓力4MPa,在攪拌機下部送進攪拌機軸里，攪拌機軸和攪刀為空心的，在攪刀背后有3個小孔，蒸汽在攪刀小孔噴射出來，與煤充分接觸，蒸汽來自倒焰爐煙道安裝的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。在立式蒸汽攪拌機上部安裝了活性炭吸附裝置，加熱后的廢氣通過通過活性炭吸附裝置通過管道排放到車間外部。加熱后的原料通過皮帶機輸送到對輥成型機成型，壓制成偏球形狀。在通過網(wǎng)帶輸送機輸送到倒焰炭化爐頂緩沖倉里，網(wǎng)帶輸送機落下的煤粉被刮板運輸機刮出，在用小皮帶機輸送到成型車間雙軸螺旋攪拌機里。 采用高鋁耐火磚砌筑，，底部呈45度斜角。爐墻有火道，通往爐底火道，爐底使用大蓋板磚砌筑。 關(guān)閉前爐門，成型球在炭化爐后頂部加入，加滿后關(guān)閉后爐門。打開點燃前爐墻2個木煤氣燒嘴，燃燒的廢氣進入爐墻火道，通過爐墻S型火道，進入爐底S型火道，最后通過地下煙道送到余熱鍋爐，進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽，供應(yīng)成型車間及液態(tài)地膜車間使用。冷卻后的廢氣被引風(fēng)機輸送到滾筒烘干機烘干原煤。 型球通過爐墻及爐底受熱，揮發(fā)分在300度溢出，進入爐墻燃燒室，與爐墻進來的空氣接觸進行燃燒，產(chǎn)生的廢氣進入爐底S型火道。炭火室溫度控制在550度左右，調(diào)整爐后煙道閘門及爐墻燒嘴閥門進行溫度控制。 型球在爐內(nèi)停留時間為10小時，關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉煙道閘門，打開前爐門，型球靠重力，滾進燜罐車?yán)?。放完后，加上燜蓋，通過牽引車?yán)嚼鋮s車間里。 、包裝、進庫 在冷卻車間，將燜罐車底部氮氣管道接在氮氣管道上，接上燜蓋上廢氣管道，慢慢打開氮氣閥門，使氮氣在燜罐車底部與熱球接觸，氮氣在孔隙中慢慢向上移動，加熱的氮氣通過燜蓋上廢氣管道進到余熱鍋爐進行換熱，換熱后進行除塵排放。 在燜罐車?yán)鋮s后的型球，通過牽引車?yán)桨b車間進行包裝入庫。 原料及其性質(zhì)原料工業(yè)分析和硫元素分析表原料工業(yè)分析和硫元素分析表原料名稱工 業(yè) 分 析St，ad %組成Mad/%Vdaf/%Ad/%神府半焦1010%煨煤243375%瀝青10%煤基木炭粉125%5配合型煤技術(shù)指標(biāo)表Mad/%Vdaf/%Ad/%St，ad % 褐煤基木炭技術(shù)指標(biāo)：%；固定碳：%；低位發(fā)熱量為6500千卡/千克—7500千卡/千克；燃點：380 灰分：%%；碘吸附值：；點火時間：3min；上火時間：15min；水開時間：15—10min；無煙無味。 根據(jù)設(shè)計任務(wù)為年產(chǎn)3萬噸煤基木炭，煤基木炭產(chǎn)品中含水為：4% 而干基煤基木炭粉量為：5% 年煤基木炭粉為1500噸。則炭化爐里得到的干基煤基木炭量為： 31500 噸/a 因為煤基木炭是型煤在炭化爐里減少水分和揮發(fā)分得到的，所以可由干基煤基木炭年產(chǎn)量計算出型煤需求量：（%）（含煤基木炭粉）。年需要配好的原料42857噸則各種原料的年需求量為： 神府半焦 4285710%＝ 煨煤 4285775%＝ 瀝青 4285710%＝ 煤基木炭粉 428575%＝每年按7200小時的年生產(chǎn)時間計算，原料總需求量為：42857 247。 7200 =； 24 =設(shè)備選型是指購置設(shè)備時，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進行調(diào)查和分析比較，以確定設(shè)備的優(yōu)化方案。設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設(shè)備中，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟的分析評價，選擇最佳方案以作出購買決策。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。（1）所需設(shè)備首先應(yīng)適應(yīng)原料的特性和用戶對煤基木炭產(chǎn)品的質(zhì)量，規(guī)格及型式的要求。（2）設(shè)備型號和臺數(shù)要與廠型大小基本吻合，即大型廠宜選擇大型設(shè)備。同時也要考慮機組之間的配合和廠房配置的緊湊，便于生產(chǎn)；（3）優(yōu)先選擇高效率，低能耗的先進設(shè)備，而且該設(shè)備適應(yīng)性要廣；（4）盡量選用同類型，同系列的設(shè)備，便于檢修和條件的更換；（5）選用的設(shè)備須具有較高的可靠性，應(yīng)選用已通過國家或某些權(quán)威機關(guān)部門技術(shù)鑒定，有較長時間運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)實踐并證明是可靠的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)上適用，只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術(shù)上先進，技術(shù)上先進必須以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目的；最后，把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進與經(jīng)濟上合理統(tǒng)一起來。一般情況下，技術(shù)先進與經(jīng)濟合理是統(tǒng)一的。因為技術(shù)一上先進的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。但是，有時兩者也是矛盾的。例如，某臺設(shè)備效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設(shè)備的零部件磨損很快，所以，根據(jù)總的經(jīng)濟效益來衡量就不一定適宜。有些設(shè)備技術(shù)上很先進，自動化程度很高，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，但在生產(chǎn)批量不大的情況下使用，往往負(fù)荷不足，不能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，而且這類設(shè)備通常價格很高，維持費用大，從總的經(jīng)濟效益來看是不合算的，因而也是不可取的。一、型煤成型機成型機械是煤基木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，對產(chǎn)品的數(shù)量質(zhì)量均有較大影響。根據(jù)工藝要求，原料特性，所需成型壓力及產(chǎn)品用途等選用成型機。 根據(jù)本工藝的要求，需要生產(chǎn)能力大的，有粘結(jié)劑的熱壓成型設(shè)備。，所以本設(shè)計選擇的成型機型號為XMQ10,產(chǎn)能10噸/h，額定壓力12MP。共需1臺. 二、炭化室炭化爐的單孔裝型煤量為6噸/次，每次炭化時間為18小時；所以以耗型煤量來計算炭化爐每天的生產(chǎn)能力為：624247。18=8噸，考慮到炭化時的富裕量為10%，所以炭化室的個數(shù)為：900247。8= 取24個。同時考慮備用，以及施工時的方便，以每12個炭化爐為一組，所以采用122組=24個炭化室。每兩組背靠背設(shè)計，這樣可以減少皮帶的用量，減少占地面積，減少卸料器的個數(shù)，節(jié)約了成本。三、原料棚 原料運輸進來時，神府半焦和主煨煤首先應(yīng)放在原料棚中，考慮北方會出現(xiàn)大雪天氣導(dǎo)致道路封閉，在設(shè)計中要求原料棚儲備至少10天的原料，原料棚設(shè)計長度為45m，寬為15米，高為10m，因神府半焦儲備10天原料為7000噸左右，一個煤倉的儲備量大約1500噸，故設(shè)計時選擇修建2個原料棚作為半焦的儲備場所，而煨煤10天的用量為1000噸左右，故選擇修建一個作為原料的儲備場所，煤基木炭粉因為是冷卻煤基木炭后篩分出來的，直接作為原料上到皮帶上，故不須要儲存場所。而中溫瀝青是專門的粉碎車間粉碎，故設(shè)計專門的粉碎車間。所以以總需要2個原料棚和兩個破碎車間。四、破碎機的選擇：首先是原煤來以后進行粗破碎進入儲煤倉，采用的是齒輥破碎機。本設(shè)計選用的型號為2PG400*250，產(chǎn)能8t/h,額定功率11KW。半焦的粗破碎需要1臺，煨煤需要1臺，共2臺。齒輥破碎機的特點是：齒輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結(jié)構(gòu)原理自行設(shè)計研制的新產(chǎn)品。 與其它的破碎機相比，消耗的能量少，粉碎時產(chǎn)生的粉塵少和小里粒子少，可以粉碎水分較大的每而不使內(nèi)部堵塞，機械部件磨損不大，修理費用小，缺點是齒錕易磨碎和折斷。本齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。 齒輥破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。原煤在受煤坑中出來進入生產(chǎn)線，需要對各種原料進行分別破碎，半焦及煨煤的粒徑要求小于3mm，所以采用反擊式破碎機。本設(shè)計選用的反擊式破碎機型號為PF0504，產(chǎn)能810t/h，半焦需用1臺，煨煤需要1臺，共選用2臺。反擊式破碎機工作原理： 反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。反擊式破碎機性能特點:、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少； ，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；、機器剛性強、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；，檢修方便，經(jīng)濟可靠；、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高；，轉(zhuǎn)子體采用無鍵錐套連接，高效耐磨板錘，獨特的齒形反擊襯板，破碎效率高。而煤基木炭粉比較堅硬，所以采用顎式破碎機。本設(shè)計選用的顎式破碎機型號為PE150*250，產(chǎn)能13t/h。顎式破碎機的工作原理：顎式破碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。 該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動