【文章內(nèi)容簡介】 ，每3000 mm設(shè)置底部長800 mm的斜磚柱一個。鋼筋工程 本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質(zhì)量，同時必須提供相應(yīng)材料的出廠質(zhì)量證明書、合格證及備案證，施工單位按不同爐號及直徑分別作材料復(fù)檢。合格后方可開始成形，如有必要時，鋼筋需作化學成份分析檢測。 現(xiàn)場鋼筋堆放須整齊，離地300mm以上，同時嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 鋼筋加工由專業(yè)班組施工，根據(jù)鋼筋加工的翻樣樣表，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，使用機械統(tǒng)一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規(guī)格掛牌堆放?，F(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4% 。工程中所使用的鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漬等?，F(xiàn)場所使用的鋼筋出現(xiàn)生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況對基礎(chǔ)底板鋼筋及小于φ１６鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接接頭面積率≤25﹪，搭接長度為41d，且不小于500mm，框架柱采用電渣壓力焊，接頭面積率≤50﹪，梁鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場部分接頭采用搭接接頭。所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭。250250200 為確?；A(chǔ)底板上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。做法尺寸： ФΦ 18@100016@1000梅花狀布置。地下室頂板為雙層鋼筋配置，所以設(shè)置如圖：100馬凳 Φ12@1000梅花狀布置。100100 鋼筋焊接前，必須先進行試焊，試驗合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質(zhì)量控制，按現(xiàn)行規(guī)范要求，及時做好試樣檢驗工作。經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。 綁扎要求： 1）、鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。 2）、柱、梁箍筋均做135176。的彎鉤，直段部分長度≥10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，基礎(chǔ)地梁箍筋的彎鉤應(yīng)設(shè)置在底筋上，施工時請注意。 3）、保護層墊塊設(shè)置：基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護層50mm、地梁底部鋼筋保護層50mm，外墻外側(cè)鋼筋保護層50mm，室內(nèi)：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層≥15mm，墻板中分布鋼筋保護層≥10mm。根據(jù)結(jié)施1中八、1（5）要求，保護層大于4mm，加設(shè)Φ6＠300鋼筋網(wǎng)，而地下室外墻及基礎(chǔ)底板的板底保護層為5mm，故在主筋與鋼筋網(wǎng)間綁扎L=250，Φ20＠1000的短鋼筋，來控制鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋保護層制作：50mm厚的采用C20細石砼制作成606050規(guī)格的砼塊，設(shè)置間距@800mm正方形設(shè)置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度間距@600，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿足要求。鋼筋保護層優(yōu)先采用塑料定位卡，數(shù)量同水泥墊塊。 4）、柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側(cè)一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應(yīng)不損傷主筋。 5）、鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內(nèi)。 本工程的剪力墻鋼筋均采用搭接接頭，搭接長度大于等于36d且不小于500mm。暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊接頭，接頭面積率為50% 。 6）、 鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 7）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復(fù)完畢。 8）、 對于墻體拉結(jié)筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預(yù)埋。 9）、 每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 10）、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。 11）、 平臺板上的預(yù)留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設(shè)計要求對預(yù)留洞口上的平臺筋作直通外，采用Φ14的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設(shè)防護欄桿。 12）、 在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔。達到文明施工的要求。 模板工程本工程的基礎(chǔ)底板四周邊模、內(nèi)外墻采用組合鋼模板。獨立柱、頂梁、頂板采用竹膠板。模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，固定牢靠，模板拼縫處墊海棉條，確保不漏漿。模板支設(shè)前須涂刷脫模劑?，F(xiàn)場不得使用有變形的模板，組合鋼模板之間采用“U”型卡相互連接成整體，要求隔孔上卡且在模板拼縫第一個孔上必須全部上卡，組合模板周邊墊上海棉條。在柱、頂板平臺模板拼縫處同樣墊上海棉條，以確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。鋼模板間采用自制的固模連接鋼拉片進行連接。設(shè)置間距在下1/4H、豎向@300mm、水平向@300mm設(shè)。在中間1/2H、豎向@300mm、水平向@600mm。在上1/4H、豎向@600mm、水平向@600mm。外墻連接鋼拉片的中間加焊止水鋼片環(huán)，模板拆除以后，所有外露連接片均全部剔除。自制的固模連接片尺寸見圖。 φ14孔 36060mm 鋼板止水環(huán) 2厚冷扎鋼板40 φ825 25 25 25 25 251）模板搭設(shè)要求支模時必須嚴格按樓面上的定位控制線組織施工。嚴格控制位置，截面尺寸及標高。在水平施工縫處，原有吊模模板暫不拆除，繼續(xù)向上支設(shè)，確保接縫質(zhì)量。在支設(shè)模板前，提前對施工縫處垃圾、雜質(zhì)、以及鋼筋、鋼板上的浮漿沖刷干凈。經(jīng)驗收達到要求后，方可支設(shè)墻模。模板支架、支撐必須牢固可靠，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板拼裝須嚴密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，表面平整。對不符合模數(shù)處，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。平臺板模板鋪設(shè)，根據(jù)設(shè)計平臺厚度為250mm?，F(xiàn)確定立桿的設(shè)置間距≤700mm。水平連接桿離地250mm。頂部根據(jù)頂板標高確定，中間部分水平連接桿上、下間距不大于1800mm設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿最上最下一道縱橫向均全部設(shè)。中間道水平桿可間隔設(shè)置。由于地下層高較高，所以設(shè)置斜向剪刀撐。每間不小于三道。竹膠板底部需鋪設(shè)白松木方料，間距不大于400mm。以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量。竹膠板接縫處必須平整。，用膠帶紙封貼接縫。模板支設(shè)完，及時組織班組自檢，達到要求后。上報項目部進行專檢。達到優(yōu)良標準要求后，以書面形式上報監(jiān)理進行驗收合格后方可下工序施工。2）模板的拆除梁、平臺板模板的底模必須待混凝土強度達到GB502042002規(guī)定要求，經(jīng)項目總監(jiān)同意，拆模申請報告批準后方可拆除。梁、柱、墻板模板的側(cè)模拆除時間確定，應(yīng)保證混凝土強度達到在拆模及施工過程中，混凝土表面、棱角不被破壞為宜（砼強度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墻陽角用5015mm木材線條保護。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，各周轉(zhuǎn)材料須認真堆放整齊。同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以便下次使用。以達到現(xiàn)場文明施工的目標。為爭創(chuàng)“文明工地”打下良好的基礎(chǔ)?；炷凉こ? 本工程砼設(shè)計標號C40,筏板、基礎(chǔ)梁及地下室外墻、柱為抗?jié)B砼，標號S8,根據(jù)施工部署，基礎(chǔ)砼分三次澆筑，每一施工段連續(xù)澆筑一次完成，本工程所有砼均采用預(yù)拌商品砼，配合比由砼的供應(yīng)方提供，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后方可使用，供應(yīng)方必須是經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督部門認可的攪拌站，并嚴格執(zhí)行國家及省、市的有關(guān)標準要求及規(guī)定。 1）施工準備： 砼澆筑前必須完成所需要隱蔽部位的鋼筋、預(yù)埋件、予留洞等驗收，做好隱蔽驗收記錄，檢查模板是否牢固可靠，垃圾清理干凈，必須符合要求后才能施工；對工人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；提前與砼供應(yīng)商聯(lián)系確定砼供應(yīng)的時間、質(zhì)量要求，應(yīng)同時聯(lián)系二家砼供應(yīng)商，確保砼的連續(xù)澆筑。 砼泵車的布置： 根據(jù)本工程的情況，砼泵車設(shè)二臺，分別放在地下室東北角和C樓西北角。輸送管的布置盡量少用彎管和軟管，垂直的立管不應(yīng)在中間設(shè)彎管以減少泵送阻力，砼泵的位置與垂直立管應(yīng)有一段水平距離，一般不小于15m。 2）砼的質(zhì)量控制及檢驗：砼進場澆筑前，首先請供應(yīng)商提供砼原材料檢驗報告， 復(fù)查合格后方可使用， 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性，塌落度經(jīng)時損失應(yīng)為177。30mm，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的均作退貨處理，并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正。嚴禁擅自向砼內(nèi)加水。 認真做好坍落度的實測工作，由專責試驗員負責控制，同時記錄好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)，運輸時間，列入技術(shù)資料。 認真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數(shù)量按GB502042002執(zhí)行，并記錄好試塊取樣混凝土的澆注部位，現(xiàn)場同條件試塊留置必須具有代表性，且不少于3組，同條件養(yǎng)護試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期不小于14天，也不大于60天，標準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護須設(shè)在標準養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護28天進行試壓。 3） 砼澆筑、振搗：當各項準備工作完成后，即可澆筑，砼泵開機運轉(zhuǎn)正常后，先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞、及輸送管，檢查無異常后再用與砼同標號的砂漿潤滑料斗、活塞、及輸送管，砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如必須中斷，則中斷時間不能超過砼的初凝時間。泵送砼應(yīng)由遠而近澆筑，連續(xù)進行不留施工縫。柱、墻根部灑水濕潤但不得有積水，然后再鋪50100mm厚的同標號砂漿接漿，砼澆筑的自由下落高度應(yīng)不大于3m，否則必須用竄管或溜槽，砼平倉統(tǒng)一要求達到二遍、并搓細毛，表面平整，以柱筋上的紅漆標志的標高控制砼面標高。 砼澆筑時的人員配備：負責鋼筋整修2人，負責模板2人，架子工4人，振搗工：墻板8人，平臺板4人，后臺放料助伐工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備砼工、布料工等。現(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術(shù)質(zhì)量員1人，試驗員2人，安全值班員1人，機修電工各1人。砼振搗使用插入式振動器，分層澆筑分層振搗，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右振搗上一層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（震動棒作用半徑為3040cm），不得漏振。 4）砼的施工縫處理： 有抗?jié)B要求的部位，根據(jù)設(shè)計要求，外墻水平施工縫和后澆帶處設(shè)置3mm厚400mm寬的通長鋼板止水帶。 鋼板止水帶圖示： 3400mm止水鋼板 施工縫 在澆筑后澆帶處砼時，先對砼表面進行鑿毛，清洗干凈，用與比原砼標號高一級的微膨漲砼澆筑，且用與砼同標號水泥砂漿作施工縫積漿處理。該工程的后澆帶施工前必須把后澆帶中的贓物和砼的表面松動的石子松散物清理干凈，提前一天澆水充分濕潤，接縫處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。保證砼的連接。在后澆帶施工時必須按設(shè)計部門的要求待主體施工完后兩個月方可施工。后澆帶砼澆注完畢，同條件試塊強度達到100%，方可拆除后澆帶模板、支撐。此前，后澆帶范圍跨度內(nèi)的梁、板、支撐不允許拆除。 5）商品砼泵送的施工要點： a. 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再正常速度進行砼泵送。，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 ，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 ，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。 ，選擇砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。泵送高度M30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180請參照下表： 5） 砼的養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。本工程地下室砼有抗?jié)B要求，因此，澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，覆蓋澆水養(yǎng)護必須在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)來決定。由于砼硬化期間的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力，就成為出現(xiàn)砼裂縫的主要因素。因而根據(jù)工程的特點，要嚴格做好砼的養(yǎng)護工作，設(shè)法降低砼的內(nèi)外溫差，把砼的內(nèi)外部溫差控制在25℃以內(nèi)，尤為重要，因此，為保證砼質(zhì)量，在澆水養(yǎng)護的同時加蓋草簾子或薄膜紙等。頂板平臺養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，派專人負責24小時輪班澆水，養(yǎng)護水用飲用水，墻、柱、梁立面砼養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑，模板拆完隨時跟上，同時做好養(yǎng)護記錄。6）砼質(zhì)量缺陷的處理砼工程的施工不可避免地存在某許缺陷，為保證工程質(zhì)量不受影響，必須認真處理，對數(shù)量不多的蜂窩、麻