【文章內(nèi)容簡介】 梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖 框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法節(jié)點(diǎn)詳圖（5）施工要點(diǎn)①鋼筋綁扎時必須注意保護(hù)層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。②植筋時鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯開。③梁模板面板木模板，梁側(cè)模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100100木枋制作，間距為600mm。④針對梁僅增加高度而寬度沒有增加的梁，梁模板側(cè)模一側(cè)留設(shè)下料坡口，具體要求如下：⑤針對梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開動，混凝土從上部進(jìn)行澆筑，具體支模如下：、抹灰等施工方案：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定新增構(gòu)件位置。用鋼筋掃描儀探測原結(jié)構(gòu)鋼筋，若原結(jié)構(gòu)鋼筋與新增鋼筋位置重合，則應(yīng)調(diào)整鉆孔位置，調(diào)整范圍+3cm以內(nèi)，調(diào)整范圍+3cm以外時應(yīng)由設(shè)計(jì)院現(xiàn)場確定施工方案。4．2鉆孔：本工程鉆孔全部采用進(jìn)口鉆頭，以減少震動和噪音。鉆孔孔徑以鋼筋能夠插入為原則，盡量減少小鉆孔孔徑。鉆孔時若遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，避免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。4．3清孔：鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機(jī)吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧崯o灰塵，清孔時應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。4．4鋼筋除銹 用專用除銹機(jī)打磨鋼筋表面，除去銹蝕層，除銹后的鋼筋應(yīng)保持光亮，并搬運(yùn)至現(xiàn)場，防止雨水再次銹蝕鋼筋。 4．5植筋：將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實(shí)。鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑為φ6，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋網(wǎng)片與墻面的空隙不小于5mm，網(wǎng)格尺寸為200200，采用φ6的S形錨筋將墻兩側(cè)網(wǎng)片固定在墻面，間距為800，呈梅花形布置，豎向鋼筋采用鉆孔錨筋上下搭接，橫向鋼筋錨入墻體內(nèi)深度20d，孔洞灌漿可靠錨固。四周與柱采用錨筋連接，當(dāng)遇有門窗洞口時，應(yīng)將鋼筋彎入窗洞側(cè)邊錨固。 門窗框四周封堵→墻面清理→濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)抹灰前先清除松散部分，并用清水沖洗干凈找平后掛網(wǎng)，再分層抹灰，每層厚度不應(yīng)超過15mm，墻面用1：、麻面、蜂窩進(jìn)行局部修補(bǔ)平整順直、套方、抹灰餅、沖筋 在墻面上下邊附近吊垂直，抹標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，—，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行抹灰。抹灰施工順序?yàn)橛上孪蛏夏ɑ?，基層表面?：1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在3—6mm，待底灰7—8成干后再抹第二遍灰。各分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，各內(nèi)墻的面層砂漿詳見設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集，首先將墻面濕潤，然后抹灰層砂漿，面層砂漿厚度為5—8mm最后用木抹子搓毛，用鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)）：表5－10－1項(xiàng) 目允許偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm4．8成品 保護(hù)：在藥劑的固化期內(nèi)（在目前溫度5度下，固化期約120分鐘），必須防止攪動鋼筋，否則，鋼筋的承載力難以保證。此外，應(yīng)派專人進(jìn)行成品監(jiān)護(hù)。同時加強(qiáng)對各工種進(jìn)行特別安排和管理，盡量避免過多的交叉作業(yè)，加強(qiáng)成品保護(hù)。第五章 橫向張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)加固混凝土懸挑樓梯一、橫向張拉預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在加固工程中的應(yīng)用具有諸多先天的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在：，實(shí)現(xiàn)對原結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的卸荷，恢復(fù)構(gòu)件的變形，提高構(gòu)件剛度；，充分發(fā)揮補(bǔ)強(qiáng)材料的補(bǔ)強(qiáng)效果，提高加固效率；，能夠更好地適應(yīng)工程現(xiàn)場加固的特殊要求； ，從預(yù)應(yīng)力施加的情況即可方便評估加固的效果。因此構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)優(yōu)先選擇預(yù)應(yīng)力加固方案。每個加固工程均有其特殊性，靈活地應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)可以取得良好的加固效果。預(yù)應(yīng)力技術(shù)在加固工程中應(yīng)用的關(guān)鍵就是張拉工藝，傳統(tǒng)的縱向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)對設(shè)備要求高，技術(shù)難度大，實(shí)施成本高，同時由于現(xiàn)場條件的限制，對于大量的中小型構(gòu)件，難以適用，極大地限制了預(yù)應(yīng)力技術(shù)在加固改造工程中的推廣應(yīng)用。橫向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)與縱向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)不同，可采用先錨固后張拉的方式，以構(gòu)件自身作為反力裝置，其張拉方向與材料的受力方向垂直，張拉力小，預(yù)應(yīng)力損失?。ㄖ饕獮椴牧系膽?yīng)力松弛），成本低；橫向預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，只需簡易的輔助工具即可完成；所需空間小，操作簡便，特別適合中小構(gòu)件的現(xiàn)場加固，且成本低廉。 二、橫向張拉預(yù)應(yīng)力加固原理采用橫向預(yù)應(yīng)力張拉時，張拉方向與補(bǔ)強(qiáng)材料的受力方向基本垂直，通過橫向張拉使補(bǔ)強(qiáng)材料產(chǎn)生變形，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力[2]，從而實(shí)現(xiàn)主動加固；通過施加預(yù)應(yīng)力，可人為地控制和調(diào)整結(jié)構(gòu)的受力，使得加固方式更加靈活。一般情況下，梁板在豎向荷載作用下