【文章內容簡介】 圖）由于梁的斷面較大，模板采用竹膠板模板，豎向采用18mm膠合板，橫向5*5方木做主龍骨，間距300mm。梁除在梁側面上設置主龍骨支撐外，另在梁中設對拉螺栓間距水平方向500mm。施工時，結構內部設置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。圈梁、挑檐支模前，先在墊層上放出中心線和邊線控制線，然后按邊線固定模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓驼駬v混凝土時產生的側壓力造成模板移位，形成混凝土彎曲等缺陷。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（1）模板拆除1）模板拆除時要保證不缺棱掉角，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模。2）拆除模板時，在2米以上的高處作業(yè)時，應設置有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分原則。3）模板拆除時，應先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉主龍骨和對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。4）拆模時應注意成品保護，不能硬撬硬砸，避免損壞模板和損壞砼表面及墻柱棱角，影響外觀質量。、混凝土澆筑、一般規(guī)定（1）屋面混凝土工程均采用商品混凝土，混凝土強度為C25混凝土。（2）進場后核查生產廠家或供貨商提供的質量證明文件（混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計算書、堿含量計算書、合格證等），且材證相符。（3）本工程均在老舊小區(qū)內施工，小區(qū)內部場地有限。在不能進混凝土泵車的小區(qū)，混凝土的垂直運輸均采用汽車吊。、材料檢驗與試驗（1）檢查混凝土數量、規(guī)格、級別是否與混凝土運輸單位及材質證明文件相符。（2）檢查混凝土的坍落度是否滿足施工要求，基礎及墊層混凝土坍落度本工程要求160~200mm。（3）混凝土應現場在監(jiān)理工程師的見證下做混凝土試塊，具體要求見《試驗方案》、主要機具準備布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、標尺桿。、施工準備 混凝土澆筑前做好對工人的書面技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調梁、挑檐的凝土標號，振搗間距、振搗時間、施工縫的控制等。 振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|量。根據工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。、主要施工工藝及主要要點（1）在澆筑前，現場施工人員和供應方應預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域和澆筑順序。（2）泵送混凝土澆筑的分層厚度，按JGJ/T1095《混凝土泵送技術規(guī)程》。（3）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為400mm左右，振動時間宜為1530秒，且隔2030分鐘后，進行第二次復振。（4）水平結構的混凝土成型后，在終凝前用木抹子抹平、搓毛、壓實兩遍以上，必要時用鐵滾筒滾壓兩遍，防止產生收縮裂紋。在氣溫高于30176。時，施工作業(yè)人員應抓緊澆筑、振搗、抹面和壓實，防止混凝土在初凝后尚未抹面、壓實，從而導致澆水抹面，造成質量問題，在初凝至終凝階段應避免振動已成型的混凝土，防止混凝土產生人為裂紋。（5）屋面工程中圈梁與挑檐宜采用插入式振搗，屋面混凝土板宜采用平板式振搗。插入式振搗棒振搗時，要做到快插慢拔，在振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷帘砻娉仕讲辉陲@著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時。插入下層中5—10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，在下層混凝土初凝之前進行。振搗器插點要均勻排列，以免漏振。振動器不得緊靠模板振動。且盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處采取斜插方法振搗。梁轉角，洞口等配筋較密難操作的部位，應特別注意振搗質量；平板式振動器在每一個位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為15到20s但以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度3到5cm，防止漏振。平板移動可快一些，避免過震出現混凝土離析。、混凝土的養(yǎng)護 降低砼里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。 混凝土澆筑后應在的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土表面收光后覆膜。采用硅酸鹽水泥、普能硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。養(yǎng)護過程設專人負責。、混凝土澆筑一般質量問題分析與防治措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板的連接處有縫隙，以致混凝土中的砂漿從縫隙中涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 在施工前對模板表面清潔，并且模板表面刷好脫模劑，使模板縫隙拼接嚴密，防止露漿。砼必須振搗密實，嚴防漏振。 在砼施工前，應仔細檢查保護層厚度，受力鋼筋保護層厚度40mm，允許偏差10mm.（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 鋼筋較密實的部位要特出處理，事先預留振搗孔，在模板安裝完畢后用吹風機將模板內部的木屑、垃圾等吹出混凝土的澆筑的部位，并淋水濕潤。切實作好混凝土的成品保護工作，在砼的強度未達到5MP時，不許任意碰撞，且不許上人踩踏。、鋼梁安裝、一般規(guī)定 鋼結構焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和看姐材料廠出具的產品質量證明是或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求應符合國家現行有關標準的規(guī)定。本工程鋼結構材料為Q235B級鋼，架空屋面采用Ⅰ14工字鋼梁。 焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》GB/T5118的有關規(guī)定。本工程采用E43型。 其中44表示：焊角高度為6mm的角焊縫，現場焊接。 66截面表示：焊角高度為6mm的槽形角焊縫，現場焊接。、鋼結構除銹 本次鋼結構防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照國家關于建筑鋼結構工程防腐底漆和面漆的相關要求，同時所有材料都具備相應的產品出廠合格證。 工程中所需要的工具機具：噴漆槍，氣泵，噴漆氣泵，小型壓縮機；另外還有一些常用的施工工具。 施工作業(yè)要求： 鋼結構防腐油漆作業(yè)人員必須具有特殊工種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。 鋼結構防腐油漆防腐涂裝作業(yè)場地應有足夠的安全防護措施，設有專門人員進行防火和通風措施，防止在防腐刷油漆的過程中出現火災或者是人員中毒事故。鋼結構防腐油漆作業(yè)時如果是在露天進行防腐施工作業(yè)則要考慮施工當天選擇適當的天氣。具體工藝流程：首先是鋼結構表面的清理（包括除塵、除銹等）→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍中間漆涂刷→第三遍面漆涂刷→總包方進行工程質量的檢查與驗收 打磨以后要滿足以下要求：除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。 除銹以后的鋼結構方可進行防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷。（1）防銹處理施工工