【文章內(nèi)容簡介】 全工作）。5試驗員1負責后場配合比設(shè)計、含水量、含灰率試驗。6機械手6(2)機械配置見表6312表6312 主要機械設(shè)備表序號名 稱型 號 及 性 能數(shù)量（臺、套）1拌 和 站W(wǎng)DB500 生產(chǎn)能力350t/h12自卸汽車載重量 25t43裝 載 機ZL50 3臺34滅火器45變壓器S9/10400用水情況一臺WDB500改良土拌合站功率240KW，單獨安裝一臺400KW變壓器。拌和站用水計劃采用地下水，能滿足施工需要。廠區(qū)地面全部采用混凝土硬化地面，辦公及生活用房采用夾心活動板房。改良土拌合站平面布置見圖632。拌和站建站流程：拌和站規(guī)劃→征地→測量放樣→設(shè)備基礎(chǔ)施工→場地硬化→圍墻砌筑→設(shè)備安裝→料場設(shè)置→搭設(shè)頂棚→辦公生活區(qū)修建。圖632 改良土拌合站平面布置圖（1）測量放樣技術(shù)人員按照規(guī)劃圖紙精確放樣拌和站各區(qū)域的相對位置和標高，在施工過程中要勤測量、勤復核，通過標高來控制場地平整度以及排水坡面。（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工按要求開挖擴大基礎(chǔ)基坑。清除表面虛土后，試驗人員在開挖基礎(chǔ)上做地基承載力實驗，確認承載力滿足要求后方可進入下道工序。然后按照設(shè)計圖紙對攪拌機地基基礎(chǔ)進行加固處理，處理完成后施工設(shè)備鋼筋混凝土基礎(chǔ)。（3）場地硬化料場內(nèi)地面采用C20混凝土硬化20cm厚，設(shè)置1%坡度、向外排水。重載行車區(qū)道路施工前換填20cm厚碎石后平整壓實，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他區(qū)域采用C20混凝土硬化10cm厚，場地采取分幅進行硬化，以保證其平整度。分幅模板采用槽鋼分幅寬度為5m。（4）圍墻砌筑圍墻采用紅磚砌筑，厚基礎(chǔ)厚度為50cm，墻體厚度為37cm，墻頂厚度為24cm。（5）設(shè)備安裝拌和機整體采用WDB500穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，雙臥軸攪拌機與配料機相結(jié)合的方式。具有稱量準確可靠、攪拌均勻、輸送迅速徹底、操作簡單方便、自動化程度高等特點。（6）料場設(shè)置按現(xiàn)場施工組織安排，料倉底部采用混凝土硬化，設(shè)置向出口方向的反坡，避免料場內(nèi)積水。（7）搭設(shè)頂棚料場為避免受污染及雨天影響，料場搭建頂棚，頂部引地裝有排水管，料場前面設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為40cm40cm，溝上設(shè)25cm厚鋼筋混凝土蓋板，水溝流向三級沉淀池。（8） 辦公生活區(qū)修建辦公生活區(qū)采用彩鋼房，設(shè)置站長室、駐站試驗辦公室及資料室、維修室、消防室、倉庫及宿舍等，門牌標識與規(guī)章制度上墻，生活區(qū)前設(shè)排水溝，尺寸為30cm30cm，水溝不設(shè)蓋板。 1級配碎石拌合站總體規(guī)劃級配碎石拌合站位于DK170+900處,利用改良土拌合站場地，級配碎石拌和站采取封閉管理，根據(jù)生產(chǎn)能力要求，建設(shè)有以下幾個基本功能區(qū)：原材料貯存輸送區(qū)，級配碎石拌和區(qū)，車輛沖洗區(qū)，辦公生活區(qū)等。：（1）骨料倉設(shè)置骨料倉為避免碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成成料棚。頂部引地裝有排水管，料場前面設(shè)置排水溝，以便于排水。同時保證運料方便，狀態(tài)穩(wěn)定，避免二次污染。拌和站所需碎石分級進料、分級驗收、分級貯存，因此根據(jù)碎石規(guī)格種類確定料倉數(shù)量。（2）粉料倉設(shè)置攪拌機設(shè)置1個100T水泥筒倉。為了改善拌和站現(xiàn)場工作環(huán)境，筒倉頂部設(shè)有自動收塵裝置；為了探測水泥筒倉內(nèi)水泥儲存量，筒倉內(nèi)設(shè)置料位指示器；為了保證安全，筒倉頂部安裝避雷裝置。（3）原材料的輸送碎石料均采用皮帶輸送機輸送，為避免材料在輸送過程中受雨水影響。水的輸送是用水泵抽取提升。：拌和區(qū)設(shè)WBC400型攪拌機1臺，由主機、控制室、斜皮帶機、平皮帶機與配料機組成。：運輸車輛清洗區(qū)位于拌和站出料口附近，運輸車輛進站時，首先在清洗區(qū)對運輸車輛車輪進行清洗，避免車輪上的泥土對拌和站場地造成污染。級配碎石拌和站基礎(chǔ)設(shè)施施工流程：級配碎石拌和站規(guī)劃→（臨時） 征地→測量放樣→設(shè)備基礎(chǔ)施工→場地硬化→圍墻砌筑→設(shè)備安裝→骨料倉設(shè)置→搭設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚→辦公房裝修。（1）測量放樣技術(shù)人員按照規(guī)劃圖紙精確放樣級配碎石拌和站各區(qū)域的相對位置和標高， 在施工過程中要勤測量、勤復核，通過標高來控制場地平整度以及排水坡面。（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工根據(jù)WCB400設(shè)備廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，測量組對基礎(chǔ)位置放樣,然后按設(shè)計圖尺寸開挖擴大基礎(chǔ)基坑。清除表面虛土后，試驗人員在開挖基礎(chǔ)上做地基承載力實驗，確認承載力滿足要求后方可進入下道工序。然后按照設(shè)計圖紙對攪拌機地基基礎(chǔ)進行加固處理，處理完成后施工設(shè)備鋼筋混凝土基礎(chǔ)。（3）場地硬化骨料倉內(nèi)地面采用C20混凝土硬化20cm厚，設(shè)置1%坡度、向外排水。重載行車區(qū)道路施工前換填20cm厚碎石后平整壓實，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他區(qū)域采用C20混凝土硬化10cm厚，場地采取分幅進行硬化，以保證其平整度。分幅模板采用槽鋼分幅寬度為5m。（4）圍墻砌筑圍墻采用紅磚砌筑，厚基礎(chǔ)厚度為50cm，墻體厚度為37cm，墻頂厚度為24cm。（5）設(shè)備安裝拌和機整體采用WBC400穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，雙臥軸攪拌機與配料機相結(jié)合的方式。具有稱量準確可靠、攪拌均勻、輸送迅速徹底、操作簡單方便、自動化程度高等特點。配料機由兩聯(lián)兩組（共四個普通配料斗，其中第三、四個配料斗加振動器）組成。（6）骨料倉設(shè)置按現(xiàn)場施工組織安排，共設(shè)置4個骨料倉，其中2個待檢區(qū)，2個合格區(qū)。碎石料倉中間用磚砌墻隔離，避免混料；料倉底部采用混凝土硬化，設(shè)置向出口方向的反坡，避免料場內(nèi)積水。（7）搭設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚骨料倉為避免碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成料棚，頂部引地裝有排水管，料場前面設(shè)置排水溝，排水溝尺寸為40cm40cm，溝上設(shè)25cm厚鋼筋混凝土蓋板，水溝流向三級沉淀池。（8）辦公房裝修辦公用房采用彩鋼房，設(shè)置站長室、駐站試驗辦公室及資料室、維修室、消防室、倉庫等，門牌標識與規(guī)章制度上墻，生活區(qū)前設(shè)排水溝，尺寸為30cm30cm，水溝不設(shè)蓋板。1級配碎石土拌合站見圖633。圖633 級配碎石拌合站平面布置圖、機械配置人員配置根據(jù)級配碎石生產(chǎn)規(guī)范及拌和站管理技術(shù)標準要求確定：計劃共配備17，其中管理人員7人、生產(chǎn)工人10。具體配置見表6313：表6313 現(xiàn)場人員配備表序號崗位數(shù)量（人）主要職責1站長1拌和站全面管理2技術(shù)負責人1質(zhì)量控制3試驗檢測1質(zhì)量控制4生產(chǎn)調(diào)度1協(xié)調(diào)生產(chǎn)5安全管理1安全生產(chǎn)管理6材料管理1物資協(xié)調(diào)管理7質(zhì)量控制1質(zhì)量控制8設(shè)備操作員1級配碎石拌制9裝載機司機1上料堆料10運輸車司機7級配碎石運輸11電工1電路維修12雜工2場地保潔設(shè)備清理級配碎石拌和站人員配置滿足生產(chǎn)要求，相關(guān)管理和工種配置齊全、合理。確保進場人員滿足施工生產(chǎn)需要。級配碎石拌和站主要機械設(shè)備配置見表6314：表6314 主要機械設(shè)備配置表序號機械名稱機械型號數(shù)量狀況備注1模塊式穩(wěn)定土廠拌WCB4001套良好2汽車衡150T1套良好3裝載機ZL50C1輛良好4發(fā)電機組250KW1套良好5運輸車QZ25V5輛良好二工區(qū)管轄區(qū)段為DK177+575～DK187+770，臨建主要為二工區(qū)駐地、2拌合站及3鋼構(gòu)廠；遵循集約化用地、集中化、工廠化的原則進行規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活相互獨立、互不干擾。擬將二工區(qū)駐地、2拌合站、3鋼構(gòu)廠統(tǒng)一選址在長治市襄垣縣王橋鎮(zhèn)善政村海浪洗煤場舊址。，2，3。二工區(qū)平面布置見附圖3。選址原因如下：（1）駐地距山體較遠，山體表面植被較好，周圍布置為臺階耕地及少量房屋，無沖溝，若遇暴雨，無泥石流危險；（2）駐地場地面積大，滿足所有建筑設(shè)施布置要求；（3）駐地緊鄰鄉(xiāng)村公路，距離襄垣縣約20公里，交通條件好；（4）駐地位于善政村附近，水電布置較為方便；（5）駐地位于安德斜井進口、安德隧道出口及店上隧道進口附近，現(xiàn)場施工管理較為方便。 二工區(qū)駐地營地總占地面積5656m為3136m2，布置3層生活辦公樓房、1排34m6m的辦公食堂等用途的平方房、9m6m的廁所、及門衛(wèi)室等。二工區(qū)駐地主要工程量見表641。表641 二工區(qū)駐地主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1臨時用地畝2硬化面積㎡1000混凝土3砂漿㎡1000抹面4水井口1預備水井深800米5變壓器臺1315KVA（1）生活及辦公樓布置項目部生活區(qū)為三層樓房，長56m寬56m，其中一層為辦公室，設(shè)置有經(jīng)理室、書記室、副經(jīng)理室、總工室以及綜合辦公室。二層，設(shè)置有財務會計部、工程管理部、安全質(zhì)量部、計劃合同部、物資設(shè)備部、測量班、以及倉庫。三層設(shè)置有會議室、娛樂室以及招待室。（2）消防設(shè)施布置生活區(qū)每排房屋至大門口預留消防通道，通道寬度4m，辦公區(qū)、生活區(qū)各設(shè)置一處消防設(shè)施，每處消防設(shè)施包括消防沙池、水池、消防桶、消防鍬、足夠數(shù)量的干粉滅火器。滅火器數(shù)量按每100m2配備2具設(shè)置。（3）防洪設(shè)施布置在門衛(wèi)側(cè)設(shè)置1間防洪應急倉庫，應急物資配備強光燈5個、梯子2把、編制袋200個、鐵鍬10把、雨衣雨鞋10套、喊話喇叭1個、警戒繩100m、鐵絲100m、對講機3部。（4）營地圍墻布置 營地周邊布置圍墻，采用302020cm磚，磚砌而成。并在營地進口處設(shè)置不銹鋼電動伸縮門，門兩側(cè)設(shè)置2個磚砌立柱，（加基礎(chǔ)）。（5）旗臺正中間花池前側(cè)設(shè)置一旗臺，占地面積為5m。（6）停車場 營地正中設(shè)置6m3m的車位12個，對稱設(shè)置，每排6個。（7）地面硬化營地面積3136㎡，除臺階處、1個花池、旗臺、宿舍、辦公室和廚房未硬化外，其余全部地面硬化，硬化面積為1000㎡。 2拌和站(1)拌合站嚴格按照大西鐵路客專公司下發(fā)的實施細則建設(shè)，2混凝土拌和站位于王橋鎮(zhèn)善政村附近，對應線路里程DK178+886右側(cè)處，臨近扎村，拌和站選址地勢平坦，無易發(fā)地質(zhì)災害、水源地保護、自然保護區(qū)、水害及其它災害位置。本拌和站砂子、碎石分類存放，按“儲料區(qū)”、“合格備用區(qū)”分別設(shè)置，每個區(qū)內(nèi)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分開，并設(shè)置砂、石料篩分、沖洗設(shè)施，料倉均設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)棚架進行遮擋防護?；炷涟韬险緮嚢柙O(shè)備設(shè)置2套，每套攪拌設(shè)備設(shè)置粉罐6個。拌合站內(nèi)設(shè)1處小型構(gòu)件預制場，供應范圍：DK177+575～DK187+770范圍內(nèi)邊坡防護空心磚、電纜槽及蓋板、梯形排水溝、防護柵欄、矩形側(cè)溝蓋板、防護柵欄的預制工作。(2)配置的主要機械主機為2臺120m3/h拌和機，2臺90m3/h拌和機；150t粉罐24個，每臺拌合機配6個粉罐，其中2罐裝粉煤灰，3罐裝礦粉，6罐裝水泥；500KVA變壓器1臺，10m3混凝土運輸罐車24臺，柳工ZL50C型裝載機4臺，150t地磅1臺，300KW發(fā)電機2臺。(3)料倉拌合站設(shè)8個料倉，其中2個料倉存放砂子，2個料倉存放5～10mm碎石，2個料倉存放10～20mm碎石，2個料倉存放16～。(4)冬期施工拌合站冬期施工保溫采用無煙數(shù)控鍋爐供暖，料倉和上料斗均采用輕鋼結(jié)構(gòu)封閉，料倉底埋設(shè)地暖管道，每個料倉隔墻和上料斗墻上懸掛暖氣片，拌合水池內(nèi)的水與鍋爐內(nèi)的水采用熱水交換機交換，如再達不到拌合溫度要求還可以增加電熱棒對水池里的水加熱。(5)拌合用水拌合站施工用水打深井（約700m）取水，設(shè)置蓄水池。(6)信息化拌合站按照大西公司拌合站實施細則要求配備信息化所需的軟、硬件設(shè)施。(7)避雷措施拌合站水泥罐頂設(shè)置避雷針，避雷針與預埋接地鋼筋相連，避雷裝置應通過氣象局驗收合格。(8)排水拌合站料倉前設(shè)混凝土排水溝，排水溝尺寸為40cm40cm，溝上設(shè)25cm厚鋼筋混凝土蓋板。圍墻四周及生活區(qū)門前設(shè)排水溝，尺寸為30cm30cm，水溝不設(shè)蓋板，水溝均流向三級沉淀池。2拌和站平面布置圖見附圖3。、生產(chǎn)能力分析2拌合站供應范圍、生產(chǎn)能力分析見表642表642 2拌合站供應范圍、生產(chǎn)能力分析表序號2HZS12HZS90每小時供應量分析階段時間段供應范圍高峰期生產(chǎn)能力分析備注1HZS120拌合機2臺，每小時出料為72m3（分析：每臺拌合機攪拌1盤料按2m3算，攪拌1盤按2分鐘計算，倒車、出料、開出攪拌機按1分鐘計算），HZS90拌合機2臺，每臺每小時出料為54m3混凝土（分析：，攪拌1盤按2分鐘計算，倒車、出料、開出攪拌機按1分鐘計算），合計每小時供應量為140m3第一階段～DK177+575～DK187+770段橋梁、隧道、涵洞及路基附屬混凝土生產(chǎn)及供應2根樁基（樁長40m，），共98m3計算，一個墩身120m3,一個承臺120m3,兩座隧道6個工作面噴漿每天30延米按399m179。計算，二板二襯304m3，合計1041m3。2第二階段～DK165+～DK187+770段橋梁、隧道、涵洞及路基附屬混凝土生產(chǎn)及供應2個墩身240m3,2個承臺240m3,三座隧道8個工作面噴漿每天32延米按426m179。計算，4板二襯608m3，合計1514m3。需12小時。3第三階段～DK177+575～DK187+770段橋梁、隧道、涵洞及路基附屬混凝土生產(chǎn)及供應兩座隧道6個工作面噴漿每天30延米按399m179。計算，二板二襯304m179。，1個墩身120