【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公用工程①1① 給排水該公司現(xiàn)廠區(qū)的水量消耗主要用于生產(chǎn)和生活用水，其中生產(chǎn)用水用于除銹工段的酸洗漂洗、熱鍍鋅后冷卻等。 6000 6000 7500 375 7125 1500 225 1275 新鮮水 15000 排放 14400圖 4—1 水平衡圖（單位：t/a）①2① 動(dòng)力和能耗現(xiàn)廠區(qū)的動(dòng)力消耗主要是鋼結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)和熱鍍過(guò)程中的運(yùn)輸，通過(guò)行車進(jìn)行。消耗的能源主要是電，安裝電容量為 1250KW，年耗除銹酸洗漂洗水生活用水冷卻水中和沉淀化糞池15 / 90電約 300 萬(wàn) kwh。 主要原輔材料耗量**集團(tuán)原鍍鋅廠 2022 年生產(chǎn)各類塔產(chǎn)品 9500 噸，其中：8000 噸的產(chǎn)品鍍鋅通過(guò)外協(xié)實(shí)現(xiàn)（6500 噸送往**前洲鍍鋅廠加工，1500 噸在**周邊鍍鋅廠加工），本廠區(qū)的鍍鋅能力只有每年加工 1500 噸鋼結(jié)構(gòu)。主要原輔材料耗量見(jiàn)表 4—3。表 4—3 主要原輔材料耗量項(xiàng)目 單位 用量鹽酸 t/a 80氯化銨 t/a 9硫酸 t/a 100鋅錠 t/a 40鋁錠 t/a 1煤 t/a 60水 m3/a 15000電 萬(wàn) kwh/a 300 現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)主要工藝流程鋼板原料 邊角料 鹽酸、硫酸 水 燃煤煙氣切割 銑削 焊接 除毛刺 整形16 / 90鋼結(jié)構(gòu)件 酸霧 廢水 燃煤加熱 廢水 成品 圖 4—2 熱鍍鋅生產(chǎn)主要流程 從以上生產(chǎn)工藝流程，備鍍件經(jīng)機(jī)械加工成型后采用鹽酸、硫酸進(jìn)行表面除銹，再用清水漂洗，而后活化，進(jìn)入鍍槽，燃煤加熱鍍鋅，再放入冷水槽冷卻，最后整形成品。 現(xiàn)有污染物排放情況①1① 水污染物排放現(xiàn)狀現(xiàn)廠區(qū)水污染源主要包括生產(chǎn)廢水和生活廢水，其中生產(chǎn)廢水是酸除銹工段的漂洗廢水和熱鍍鋅后的冷卻廢水，除銹漂洗廢水中污染物是 PH、CODcr、SS，冷卻廢水中的污染物是 CODcr、總 Zn；生活廢水中的污染物是 CODcr、SS、動(dòng)植物油。目前 該廠對(duì)除銹漂洗廢水采用中和法進(jìn)行處理后沉淀，而后與生活廢水一并排入污水管網(wǎng)。具體見(jiàn)表 4—4。表 4—4 現(xiàn)廠區(qū)水污染物排放情況污染物來(lái)源 廢水排 污染物 處理前濃度 處理后濃度 排放量 (t/a) 排放除銹 清洗 活化 熱鍍鋅冷卻 整形17 / 90放量(t/a)(mg/L) (mg/L) 規(guī)律PH （無(wú)量綱） （無(wú)量綱） —CODcr 150 100 6000石油類 20 5 間斷CODcr 150 150 7125Zn 20 20 間斷CODcr 300 200 SS 200 100 1275動(dòng)植物油 30 25 連續(xù)合計(jì) 14400表 4—5 現(xiàn)廠區(qū)水污染物“三本賬”統(tǒng)計(jì)污染物 產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）CODcr SS 石油類 動(dòng)植物油 Zn 0 ①2① 廢氣污染物排放現(xiàn)狀現(xiàn)廠區(qū)安裝有 2 臺(tái)加熱爐（煤氣發(fā)生爐）， 并有酸洗槽 1 個(gè)（用于除銹）。年耗煤（含硫率 1%）60 噸，消耗鹽 酸 80 噸、硫酸 100 噸。產(chǎn)生的燃煤煙氣量為 104Nm3/a，對(duì)煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煙氣，鍍鋅廠未采用除塵脫硫措施，僅使用 15 米煙氣筒作排放。酸霧為無(wú)組織18 / 90排放。表 4—6 廢氣污染物排放狀況污染物來(lái)源排氣筒口徑（m）排氣筒高度（m）煙氣量(104m3/a) 污染物處理前濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)排放量SO2 1547 1547 煤氣發(fā)生爐 15 煙塵 2901 2901 表 4—7 廢氣污染物“三本賬”計(jì)算污染物 污染物產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量（t/a）SO2 0 煙塵 0 ①3① 固體廢棄物排放現(xiàn)狀現(xiàn)廠區(qū)的固體廢棄物主要是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣，廢水處理裝置產(chǎn)生的沉淀污泥，以及鋼結(jié)構(gòu)件在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊角料。目前，鍍鋅 廠對(duì)煤渣和沉淀污泥送往附近的磚瓦廠作磚瓦制作原料，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊角料，全部賣給鋼鐵廠回爐。表 4—8 固體廢棄物統(tǒng)計(jì)固廢名稱 編號(hào) 產(chǎn)生量（t/a）處置方式鍋爐煤渣 72 25 磚瓦廠19 / 90沉淀污泥 20機(jī)械加工邊角料 99 420 鋼鐵廠回爐總計(jì) 465表 4—9 固體廢棄物“三本賬”統(tǒng)計(jì)固體廢棄物 編號(hào) 產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）機(jī)械加工邊角料 99 420 420 0沉淀污泥 20 20鍋爐煤渣 72 25 250總計(jì) 465 465 0（4）噪聲現(xiàn)廠區(qū)有下料切割機(jī)、制孔制彎?rùn)C(jī)、銑削機(jī)等工具，生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲聲級(jí)值一般在 85dB(A)左右。由于生產(chǎn)車間距廠界約 20 米，因而到達(dá)廠界的距離自然衰減和車間墻體的隔聲，噪聲衰減量在 25dB(A)以上。 主要環(huán)保問(wèn)題通過(guò)對(duì)現(xiàn)廠區(qū)的工程分析，現(xiàn)廠區(qū)存在以下問(wèn)題。對(duì)酸洗除銹工段產(chǎn)生的酸霧和燃煤產(chǎn)生的煙氣，目前未采用措施處理即對(duì)外排放；排放的煙氣中煙塵、SO 2 的濃度均不能達(dá)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，酸洗除銹工段產(chǎn)生的鹽酸霧、硫酸霧為無(wú)組織排放。**集團(tuán)鍍鋅廠目前對(duì)生活廢水僅作化糞池沉淀處理后排放，是不能達(dá)到 GB8978—1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 擴(kuò)建廠區(qū)概況及污染物排放情況 項(xiàng)目組成20 / 90擴(kuò)建廠區(qū)位于距現(xiàn)廠區(qū)約 處的東北部，南面是**集團(tuán)鐵塔廠，西北面 80 米處是**村的村民住宅，其它方向是苗圃和農(nóng)作物地。擴(kuò)建項(xiàng)目建成后，原廠區(qū)的熱鍍鋅生產(chǎn)停止，僅進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的機(jī)械加工。擴(kuò)建廠區(qū)的生產(chǎn)區(qū)包括主廠房 2232m輔助用房 600m露天場(chǎng)地 5000m2。表 4—10 擴(kuò)建廠區(qū)生產(chǎn)主要設(shè)備序號(hào) 裝備名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)）1 煤氣發(fā)生爐 12 雙梁起重行車 33 除銹槽 14 鍍鋅爐 15 清洗槽 86 廢水處理池 1 公用工程（1）給排水?dāng)U建廠區(qū)的水量消耗主要用于生產(chǎn)和生活用水，其中生產(chǎn)用水用于除銹工段的漂洗、熱鍍鋅后冷卻等。 410 補(bǔ)充 410 450 補(bǔ)充 450 除銹漂洗水（）冷卻水（30t/d）中和沉淀中和沉淀21 / 90 800 120 680 補(bǔ)充新鮮水 1660 排放 680圖 4—3 水平衡圖（單位：t/a）（2）動(dòng)力和能耗建設(shè)項(xiàng)目廠區(qū)的動(dòng)力消耗主要是鋼結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)和熱鍍過(guò)程中的運(yùn)輸，通過(guò)行車、吊車完成。消耗的能源主要是電，安裝電容量為200KW，年耗電約 50 萬(wàn) kwh。煤氣發(fā)生爐年消耗燃煤（含硫率 1%）700 噸。 主要原輔材料耗量**集團(tuán)擴(kuò)建廠區(qū)主要是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)，年熱鍍各類塔產(chǎn)品的能力達(dá) 22022 噸。新廠區(qū)使用專用除銹劑代替鹽酸和硫酸作為鍍件的除銹清洗輔料。主要原輔材料耗量見(jiàn)表 4—11。表 4—11 主要原輔材料耗量項(xiàng)目 單位 用量除銹劑 t/a 350鋅錠 t/a 500鋁錠 t/a 5煤 t/a 700水 m3/a 1660電 萬(wàn) kwh/a 50 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)主要工藝流程生活用水 化糞池22 / 90 除銹劑 水 煙氣鋼結(jié)構(gòu)件 廢水處理回用 煤氣發(fā)生爐 廢水處理回用 成品圖 4—4 擴(kuò)建廠區(qū)熱鍍鋅生產(chǎn)主要流程擴(kuò)建廠區(qū)熱鍍鋅生產(chǎn)采用專用除銹劑代替鹽酸和硫酸，在生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生酸霧，因而在此生產(chǎn)工段基本不產(chǎn)生廢氣。 污染源排放分析 （1）廢水排放狀況擴(kuò)建項(xiàng)目廢水來(lái)源有除銹漂洗廢水、熱鍍鋅冷卻廢水和生活污水，建設(shè)單位對(duì)除銹漂洗廢水和冷卻廢水集中處理后作循環(huán)利用，對(duì)外零排放；對(duì)生活廢水采取生化處理裝置處理達(dá) GB8978—1996 表 4 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放，通過(guò)排水溝最終排入**河（**段）。建設(shè)單位采用物化法（中和法）按照一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理后回用。在正常生產(chǎn)條件下，廢水處理裝置正常運(yùn)行時(shí)，各種廢水及其污染物排放狀況見(jiàn)表 4—12。表 4—12 廢水及其污染物排放統(tǒng)計(jì)污染物來(lái)源 廢水 污染物 處理前濃度(mg/L)處理后濃度(mg/L)排放量(t/a) 備注除銹 漂洗 熱鍍鋅冷卻 整形23 / 90產(chǎn)生量(t/a)PH （無(wú)量綱） （無(wú)量綱） —CODcr 150 100 —除銹漂洗廢水 8200石油類 20 5 —CODcr 150 100 —冷卻廢水 8550Zn 20 2 —廢水零外排，污泥送磚瓦廠CODcr 300 100 SS 200 70 680動(dòng)植物油 30 10 連續(xù)排放合計(jì) 17430表 4—13 廢水污染物“三本賬”核算污染物 產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）CODcr SS 石油類 0動(dòng)植物油 Zn 0 （2） 廢氣排放狀況建設(shè)項(xiàng)目廢氣污染源主要是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃煤煙氣，年耗燃煤量 700 噸， 產(chǎn)生的煙氣量為 104Nm3/a，其中的污染物煙塵、的源強(qiáng)濃度分別為 2901mg/m1547mg/m3，**集團(tuán)對(duì)燃煤煙氣擬采SO2 用水幕脫硫除 塵設(shè)備進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，對(duì)煙塵的去除率在 95%以24 / 90上，對(duì) SO2 的去除率在 50%以上；除銹工段產(chǎn) 生的酸霧很少，為無(wú)組織排放。表 4—14 廢氣污染物排放統(tǒng)計(jì)污染物來(lái)源排放量(104m3/a)排氣筒口徑（m）排氣筒高度（m）處理前濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)排放量（t/a）SO21547 773 發(fā)生爐 20 煙塵2901145 表 4—15 廢氣污染物“三本賬”核算污染物 產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量（t/a）SO2 煙塵 21 （3）固體廢棄物排放現(xiàn)狀擴(kuò)建項(xiàng)目的固體廢棄物主要包括煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤渣，廢水處理裝置產(chǎn)生的沉淀污泥。**集團(tuán)對(duì)煤渣和沉淀污泥送往附近的磚瓦廠作磚瓦制作原料。表 4—16 固體廢棄物統(tǒng)計(jì)固廢名稱 編號(hào) 產(chǎn)生量（t/a）處置方式鍋爐煤渣 72 290沉淀污泥 23 50磚瓦廠25 / 90總計(jì) 340表 4—17 固體廢棄物“三本賬”統(tǒng)計(jì)固體廢棄物 編號(hào) 產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）沉淀污泥 23 50 50鍋爐煤渣 72 290 2900總計(jì) 340 340 0（4）噪聲擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?nèi)主要是電動(dòng)行車在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲、以及煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)機(jī)的噪聲，噪聲聲級(jí)值一般在 80dB(A)左右。由于生產(chǎn)車間距廠界約 20 米，因而到達(dá)廠界的距離自然衰減和車間墻體的隔聲，噪聲衰減值在 25dB(A)以上。 非正常與事故狀態(tài)污染物排放狀況從工程分析中得知，建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中及污染治理工程中，存在不正常排放的風(fēng)險(xiǎn)因素，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)廢水處理裝置運(yùn)行不正常時(shí)，其污染因子排放濃度較高；當(dāng)水幕脫硫除塵設(shè)備工作不正常時(shí)，對(duì)外排放的煙氣中 SO2 和煙塵濃度超標(biāo)。表 4—18 非正常與事故狀態(tài)污染物排放狀況污染物 污染因子 產(chǎn)生濃度（mg/L）排放量（t/a）備注CODcr 180 石油類 20 SS 200 動(dòng)植物油 30 廢水Zn 20 非正常和事故時(shí)廢水直排排水溝26 / 90污染因子 產(chǎn)生濃度（mg/m3）排放量（t/a）SO2 1547 煙塵 2601 21直排大氣在非正常與事故狀態(tài)時(shí)，廢水中污染物 CODcr、石油類、SS