【文章內(nèi)容簡介】 34精制柴油氣體損失合計(jì)用做燃料氣制氫和加氫總物料平衡進(jìn)出物料平衡表入 方出 方序號(hào)物料數(shù)量(萬t/a)備注序號(hào)物料數(shù)量(萬t/a)備注1焦化干氣1脫附氣用做燃料氣2水蒸汽234重催柴油4精制柴油55氣體用做燃料氣66損失合計(jì)第四節(jié) 自控水平一、自控水平裝置改造將采用新一代的集散型控制系統(tǒng)（DCS），為全面監(jiān)視和控制全裝置的檢測點(diǎn)和控制點(diǎn)，保證裝置的平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)，并發(fā)揮DCS系統(tǒng)的優(yōu)勢，裝置所有遠(yuǎn)傳的過程信號(hào)都將送入DCS系統(tǒng)中；這些信號(hào)經(jīng)過處理將分別用于實(shí)時(shí)控制、實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。在設(shè)計(jì)DCS系統(tǒng)的配置時(shí)，將充分考慮其硬件、軟件的可靠性、主流型和先進(jìn)性、以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬件平臺(tái)及其相應(yīng)接口，使采用的DCS系統(tǒng)能適應(yīng)現(xiàn)階段的要求。根據(jù)國內(nèi)外儀表生產(chǎn)及應(yīng)用狀況，所設(shè)置的自動(dòng)控制系統(tǒng)按達(dá)到國內(nèi)外同類型工程目前的先進(jìn)水平考慮，以實(shí)現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強(qiáng)化管理，并實(shí)施先進(jìn)控制和優(yōu)化控制策略，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，使工廠實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)操作，提高經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)企業(yè)將面臨的國際競爭。二、儀表選型為了保證裝置長期、安全、可靠運(yùn)行，控制系統(tǒng)的控制器（CPU）、I/O卡件、供電單元、通訊網(wǎng)絡(luò)和接口單元等均有雙重化冗余。根據(jù)本裝置現(xiàn)場情況，儀表控制回路及檢測回路選用隔爆型儀表。在選擇儀表（如變送器、安全柵、報(bào)警設(shè)定器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、執(zhí)行器、分析器等）時(shí)，將充分考慮目前現(xiàn)在裝置中儀表的運(yùn)行情況，在國產(chǎn)儀表和國外儀表中的篩選出性能價(jià)格比最好的儀表，使設(shè)計(jì)出的每個(gè)控制或監(jiān)測回路都能在安全、可靠、長周期、自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，提高整個(gè)裝置的儀表投用率和自動(dòng)化管理水平。溫度儀表 進(jìn)控制室指示、控制的全部采用鉑熱電阻和熱電偶，就地指示的采用雙金屬溫度計(jì)。壓力儀表　　進(jìn)控制室指示、控制的壓力儀表采用智能壓力變送器，就地指示的用彈簧管壓力表和耐震、隔膜壓力表。液位儀表　　液位測量用浮筒或智能差壓變送器。流量儀表　　選用橢圓齒輪流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、威力巴流量計(jì)，一般流量采用節(jié)流裝置和差壓變送器。分析儀表　　可燃?xì)怏w報(bào)警選用國內(nèi)合資產(chǎn)品。三、主要儀表設(shè)備控制室儀表 DCS控制系統(tǒng) 1套 21″CRT 工程師站（含操作臺(tái)） （1套） 21″CRT 操作臺(tái)（含操作臺(tái)） （2套） A4激光打印機(jī)3臺(tái) I/O機(jī)籠 I/O輸入/輸出卡件 一批 電源 開關(guān)量 輸入/輸出卡件 一批 現(xiàn)場儀表 壓力變送器 32臺(tái) 溫度變送器 56臺(tái) 差壓變送器 16臺(tái) 橢圓齒輪流量計(jì) 18臺(tái) 可燃?xì)怏w檢測變送器 21臺(tái) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 76套 安裝材料 一批 計(jì)算機(jī)控制電纜 一批 電纜橋架 一批四、控制室控制室儀表供電要求雙回路提供，由不間斷電源UPS供給： 輸入電壓：220VAC 50HZ 輸出電壓：220VAC 50HZ 輸出容量 20KVA 切換時(shí)間 無瞬間 不停電時(shí)間 30分鐘現(xiàn)場儀表供氣 ， 耗氣量280Nm3/h。五、設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號(hào)和文字代號(hào)》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號(hào)和文字代號(hào)》 GB262581《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范及條文說明》GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版） GB5016092《石油化工自動(dòng)化儀表造型設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30051999《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30061999《石油化工企業(yè)信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ1890《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30202001《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30212001《石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30191997《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》　　SHJ30631999《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30811997《石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHJ30821997《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30921999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 SH/T30921999《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T31042000第五節(jié) 主要設(shè)備選擇一、概述 本裝置改造共有工藝設(shè)備120余臺(tái)（套），其中塔類設(shè)備4臺(tái)、冷換設(shè)備30余臺(tái)、反應(yīng)器5臺(tái)、加熱爐4臺(tái)、壓縮機(jī)5臺(tái)（套），另外還有容器類等其它設(shè)備。二、非標(biāo)設(shè)備所有設(shè)備材料應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB150199《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》SH30759《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999年出版）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用。當(dāng)選用20R鋼板厚度超過16mm時(shí)，可選用16MnR鋼板，但由穩(wěn)定決定的厚度或硫化氫應(yīng)力腐蝕的設(shè)備仍用20R鋼板。塔類設(shè)備裙座材料一般不得低于Q235B。操作介質(zhì)中含有硫化氫的壓力容器，其腐蝕率容器的操作溫度和硫化氫濃度（體積百分?jǐn)?shù)或克分子百分?jǐn)?shù)）從硫化氫腐蝕曲線查得，應(yīng)選取更耐腐蝕的材料，或選用不銹鋼復(fù)合板，或容器內(nèi)壁采用堆焊不銹鋼層結(jié)構(gòu)。此外，在選用材料時(shí)尚應(yīng)考慮介質(zhì)的具體情況和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)容器內(nèi)壁要采用不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作介質(zhì)的特性及操作條件決定采用單層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)或雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。對(duì)含有濕硫化氫應(yīng)力腐蝕的碳素鋼制設(shè)備，當(dāng)硫化氫分壓大于等于345Pa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，并要求熱處理后殼體任何部位硬度不得大于HB200。本裝置改造加氫反應(yīng)器等高壓設(shè)備操作溫度高、壓力高，材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、制造要求高，設(shè)備噸位大，占整個(gè)裝置的投資比例大。加氫反應(yīng)器操作介質(zhì)為油氣、HH2S，操作溫度高達(dá)380℃以上。根據(jù)要求，內(nèi)表面采用雙層不銹鋼堆焊結(jié)構(gòu)。加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)時(shí)要求對(duì)特殊結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力分析，確保局部應(yīng)力控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在制造要求上要比常規(guī)方法設(shè)計(jì)的加氫反應(yīng)器更為嚴(yán)格。主要設(shè)備匯總表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù) 量備 注一塔類1生成油脫硫化氫塔1加氫部分2分餾塔1加氫部分3氣提塔1加氫部分4酸性水氣提塔1制氫部分二工業(yè)爐1原料預(yù)熱爐1制氫部分2轉(zhuǎn)化爐1制氫部分3反應(yīng)爐1加氫部分4重沸爐加氫部分三反應(yīng)器1加氫反應(yīng)器(R2101)1加氫部分2加氫反應(yīng)器(R4004)1制氫部分3氧化鋅脫硫反應(yīng)器2制氫部分4中溫變換反應(yīng)器1制氫部分四壓縮機(jī)1新氫壓縮機(jī)2加氫部分2循環(huán)氫壓縮機(jī)2加氫部分3原料器壓縮機(jī)1制氫部分五部分冷換設(shè)備1反應(yīng)產(chǎn)物低分油換熱器1加氫部分2反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器3加氫部分3低分油產(chǎn)品換熱器4加氫部分4脫硫化氫塔頂后冷器1加氫部分5分餾塔頂后冷器1加氫部分6精制柴油后冷器1加氫部分7返氫后冷器1加氫部分8反應(yīng)產(chǎn)物后冷器1加氫部分9反應(yīng)產(chǎn)物空冷器2加氫部分10脫硫化氫塔頂空冷器2加氫部分11分餾塔頂空冷器2加氫部分12精制柴油空冷器2加氫部分六成套設(shè)備1PSA變壓吸附1制氫部分 國產(chǎn)設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)總價(jià)（萬元）備注合計(jì)1641塔類411202原料預(yù)熱爐13003反應(yīng)器16804壓縮機(jī)517155冷換設(shè)備132066PSA變壓吸附44807轉(zhuǎn)化爐14808反應(yīng)爐14009重沸爐137510空冷器816811各種緩沖罐1515012機(jī)泵6048013電器儀表50256第六節(jié) 公用工程消耗公用工程消耗見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1燃料氣kg/h21742(外送)kg/h6400制氫產(chǎn)氣3kg/h46404電KW24505循環(huán)水t/h10986除鹽水t/h7凈化風(fēng)Nm3/h2808氮?dú)釴m3/h1409回收凝結(jié)水kg/h4640加氫回收第五章 建廠地區(qū)條件和廠址選擇第一節(jié) 建廠條件一、地質(zhì)概況xx集團(tuán)（xx石油化工廠有限公司）位于xx市河口區(qū)義和鎮(zhèn)。本裝置所在場地地貌類型為黃河下游沖積平原。地下水穩(wěn)定，~。地下水屬第四系孔隙潛水，主要由大氣降水及黃河水補(bǔ)給，主要通過蒸發(fā)方式排泄。地下水化學(xué)類型為SO4HCO3CINaCaMg型，按Ⅱ類環(huán)境，其地下水對(duì)混凝土具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性。場地地基土強(qiáng)度一般，各土層層位比較穩(wěn)定，附近無活動(dòng)性斷裂通過，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜建筑。二、當(dāng)?shù)貧庀髼l件 工程所在地地處暖溫帶，屬溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，氣候特征是雨熱同期，大陸性強(qiáng)，寒暑交替，四季分明。主要?dú)庀髼l件如下：環(huán)境溫帶年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃最熱月（七月）日最高氣溫平均值℃最冷月（二月）日最低氣溫平均值℃空氣濕度年平均相對(duì)濕度67%最大相當(dāng)濕度83%最小相當(dāng)濕度56%大氣壓力年平均氣壓極端最高氣溫極端最低氣溫月平均最高氣壓月平均最低氣壓降雨量年平均降雨量597mm一日最大降雨量150mm年平均蒸發(fā)量212mm風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)、東南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)、西北風(fēng)年平均風(fēng)速月平均風(fēng)速瞬時(shí)最大風(fēng)速（地面上10m）40m/s最大凍土深度 m廠區(qū)地震烈度 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》的通知，場區(qū)地震基本烈度為七度。第二節(jié) 廠址選擇為充分依托現(xiàn)有公用工程以及考慮廠區(qū)的實(shí)際情況，xx集團(tuán)（xx石油化工廠有限公司）8000Nm3/h制氫及50萬噸/年加氫精制裝置改造擬在廠區(qū)內(nèi)。詳見總平面布置簡圖。第六章 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建、廠區(qū)管網(wǎng)第一節(jié) 總圖運(yùn)輸一、總平面布置布置原則：滿足工藝要求，便于生產(chǎn)管理，工程流程短捷流暢；切實(shí)注意安全，單元之間的防護(hù)距離應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒布的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；盡量利用原廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有土地資源；與給排水專業(yè)結(jié)合，保證設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度滿足污水管線自流排放要求；裝置四周設(shè)置環(huán)形消防道路。 平面布置考慮近、遠(yuǎn)期相結(jié)合，按功能進(jìn)行合理布局