【文章內(nèi)容簡介】 ｘ100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50ｘ100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。樓梯模板：樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。特殊模板：門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。后澆帶模板：墻體后澆帶模板采用多層板，大龍骨50ｘ50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50ｘ50mm短方木間距1000mm布置，中間用方木支撐。墻體后澆帶模板見下圖： 頂板后澆帶，施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層。㈢、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形、腐朽的方木不得作為龍骨使用。模板必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格厚方可使用，對于周轉(zhuǎn)材料的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切割破損部分，然后刷封邊漆加以利用。㈣、模板安裝墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。② 技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。② 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大小4ｍ時，起拱2%Ｏ），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點：①板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。②技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4ｍ時，%）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。② 技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。㈤、模板拆除1．，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使橫板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。2．門洞口模板拆除：松開洞口模板四周脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1ｍ時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3．頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2ｍ以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8ｍ的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、 梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4．后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。墻板必須在砼澆搗完成3天后，且在局部模板拆除后經(jīng)檢查無溫度等裂縫，才能進行大面積拆模。㈥、注意事項：登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。1基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。1操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1ｍ以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。1模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。1大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。1模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。1清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。1模板拆除時，嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校正模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。1板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。㈦、模板計算詳見模板專項施工方案六、混凝土工程㈠基礎(chǔ)混凝土施工布置：地下一層及二層均采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行。若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12ｈ各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。施工準備：⑴鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。⑵模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間、特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模濕度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。砼施工：（底板）⑴底板砼采用商品砼，罐車運輸，為保證底板整體性，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，不留垂直及水平施工縫。⑵底板商品砼標號C35，砼坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板砼的各性能指標。3 盡量降低砼配合比中的用水量和水泥用量，并采用大粒徑骨料。4 木工程基底底板厚500mm，獨立基礎(chǔ)1200mm~1600mm，采用全面連續(xù)澆搗方法，運輸車輛配備應滿足砼的供應，速度大于砼初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)施工縫。5 底板砼澆搗時，配備10臺振動器，其中6臺用于施工，4臺備用，振動棒為10根，長度6ｍ，配備6個振動工，所有人員按工班配備。6 在澆搗大體積（獨立柱基礎(chǔ)）時，應遵循“同時澆搗，分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層澆混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層砼初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易搗實，而過長，引起離析。7 底板砼標高控制點設(shè)置在鋼筋上，在找平時，以控制點往下量1ｍ，縱橫拉線，用2ｍ鋁合金尺刮平。大體積砼養(yǎng)護：養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差，以防止砼發(fā)生溫度裂縫，為保證養(yǎng)護質(zhì)量，本工程養(yǎng)護采用毛毯加塑料膜覆蓋養(yǎng)護，并不間斷澆水以防止砼表面失水，養(yǎng)護時間不少于15天。大體積砼測溫：砼厚度大于1200的獨立基礎(chǔ)式電梯井基礎(chǔ)采用鋼管內(nèi)蓄水測溫的方法，在柱基四角設(shè)置測溫點，在中間每隔1米設(shè)置一測溫點，測溫前三天每2小時測量一次，后7天每一天測溫3次，并做好記錄，如溫差大于25ｏC，應采取措施減小溫差。大體積砼降溫措施本工程大體積砼主要為電梯井基礎(chǔ)及獨立柱基，在基礎(chǔ)內(nèi)部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。水管采用直徑32的鍍鋅鋼管,水平方向間距700，高度方向間距700，形成循環(huán)系統(tǒng)。㈡、主體混凝土樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土施工。澆混凝土操作前,必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。柱子新老混凝土交接處，待老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)，柱的施工縫留設(shè)在梁（板）底25MM或樓板面處，主梁一般不留施工縫。水平施工縫設(shè)在大梁底標高以下50處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯段的1／3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。在混凝土澆搗時，柱混凝土應分皮振搗，高度不超過400－500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”。（一般為300－400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀；炷翝仓瓿珊螅瑧?2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求后再拆底模。注意事項：⑴混凝土澆搗前應對模板進行澆水濕潤（柱模必須澆透水），并做好各項準備工作，如振動棒的試用等。⑵柱子混凝土澆搗前，必須先灌45桶1：1水泥砂漿，混凝土澆搗不得一次灌滿，柱子振搗完成后才可澆搗梁、平板。⑶梁、板混凝土必須仔細振搗，振動棒使用時應做到快插慢拔，在振搗上一層時，應將振動棒插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，每一插點的振搗時間不宜過短（不少于10S），也不宜過長，振動棒一般每隔30cm水平距離移動一次。⑷砼表面應抹平，標高根據(jù)施工員提供的紅點為標準，抹面不得少于2道，以防止收縮細裂縫。⑸砼振搗人員分工必須明確，振動棒負責振動梁及柱子，平板必須采用平板振，砼在澆搗過程中砼堆至高度不得超過20厘米。⑹振搗柱子時，底下應有人看護，及時檢查有無漏振（特別是有下掛梁處）也應特別注意不要過振。⑺砼澆搗過程中，振動機應注意保護，底部不應整個浸入砼中，應有模板墊起或放到無砼處，電線不得硬拉，死拉。⑻砼澆搗完成后，各類機械應及時清理回收，放回電工處。⑼砼澆初凝后及時派人灑水養(yǎng)護。⑽潤管砂漿不得用于梁板柱中，可收集用于做臨時設(shè)施或制作砼墊塊。十、磚砌體本工程砌體主要做法為：，；120厚內(nèi)隔墻除注明外輕質(zhì)隔墻。施工順序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面。砌筑工藝與具體要求：⑴砌筑用磚和砂漿應符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先要求磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設(shè)計標高位置上。⑵墻體砌筑時必須做好砌體與墻體的拉結(jié)。磚墻與框架柱拉結(jié)筋為Φ6@500，長度1000，砌體頂部與框架梁底交接處必須