【文章內(nèi)容簡介】 ｘ100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50ｘ100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。樓梯模板：樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。特殊模板：門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右、中三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。后澆帶模板：墻體后澆帶模板采用多層板，大龍骨50ｘ50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50ｘ50mm短方木間距1000mm布置，中間用方木支撐。墻體后澆帶模板見下圖： 頂板后澆帶，施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層。㈢、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形、腐朽的方木不得作為龍骨使用。模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格厚方可使用，對于周轉(zhuǎn)材料的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切割破損部分，然后刷封邊漆加以利用。㈣、模板安裝墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。② 技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。② 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大小4ｍ時，起拱2%Ｏ），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點：①板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。②技術(shù)要點：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4ｍ時，%）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點：① 模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。② 技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼裝，然后加柱箍，支撐體系將柱固定。㈤、模板拆除1．，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使橫板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。2．門洞口模板拆除：松開洞口模板四周脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1ｍ時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?．頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗報告，跨度均在2ｍ以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8ｍ的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、 梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4．后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。墻板必須在砼澆搗完成3天后，且在局部模板拆除后經(jīng)檢查無溫度等裂縫，才能進(jìn)行大面積拆模。㈥、注意事項：登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。9拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。1基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。1操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1ｍ以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點上加墊板。1模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。1大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。1模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。1清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。1模板拆除時，嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負(fù)責(zé)校正模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。1板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。㈦、模板計算詳見模板專項施工方案六、混凝土工程㈠基礎(chǔ)混凝土施工布置：地下一層及二層均采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12ｈ各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。施工準(zhǔn)備：⑴鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。⑵模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間、特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模濕度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。砼施工：（底板）⑴底板砼采用商品砼，罐車運輸，為保證底板整體性，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，不留垂直及水平施工縫。⑵底板商品砼標(biāo)號C35，砼坍落度120mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板砼的各性能指標(biāo)。3 盡量降低砼配合比中的用水量和水泥用量，并采用大粒徑骨料。4 木工程基底底板厚500mm，獨立基礎(chǔ)1200mm~1600mm，采用全面連續(xù)澆搗方法，運輸車輛配備應(yīng)滿足砼的供應(yīng)，速度大于砼初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。5 底板砼澆搗時，配備10臺振動器，其中6臺用于施工，4臺備用，振動棒為10根，長度6ｍ，配備6個振動工，所有人員按工班配備。6 在澆搗大體積（獨立柱基礎(chǔ)）時，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層澆混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易搗實，而過長，引起離析。7 底板砼標(biāo)高控制點設(shè)置在鋼筋上，在找平時，以控制點往下量1ｍ，縱橫拉線，用2ｍ鋁合金尺刮平。大體積砼養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差，以防止砼發(fā)生溫度裂縫，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，本工程養(yǎng)護(hù)采用毛毯加塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并不間斷澆水以防止砼表面失水，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。大體積砼測溫：砼厚度大于1200的獨立基礎(chǔ)式電梯井基礎(chǔ)采用鋼管內(nèi)蓄水測溫的方法，在柱基四角設(shè)置測溫點，在中間每隔1米設(shè)置一測溫點，測溫前三天每2小時測量一次，后7天每一天測溫3次，并做好記錄，如溫差大于25ｏC，應(yīng)采取措施減小溫差。大體積砼降溫措施本工程大體積砼主要為電梯井基礎(chǔ)及獨立柱基，在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。水管采用直徑32的鍍鋅鋼管,水平方向間距700，高度方向間距700，形成循環(huán)系統(tǒng)。㈡、主體混凝土樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。澆混凝土操作前,必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。柱子新老混凝土交接處，待老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)，柱的施工縫留設(shè)在梁（板）底25MM或樓板面處，主梁一般不留施工縫。水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯段的1／3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。在混凝土澆搗時，柱混凝土應(yīng)分皮振搗，高度不超過400－500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動棒應(yīng)“快插慢拔，插點均勻”。（一般為300－400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。注意事項：⑴混凝土澆搗前應(yīng)對模板進(jìn)行澆水濕潤（柱模必須澆透水），并做好各項準(zhǔn)備工作，如振動棒的試用等。⑵柱子混凝土澆搗前，必須先灌45桶1：1水泥砂漿，混凝土澆搗不得一次灌滿，柱子振搗完成后才可澆搗梁、平板。⑶梁、板混凝土必須仔細(xì)振搗，振動棒使用時應(yīng)做到快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)將振動棒插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，每一插點的振搗時間不宜過短（不少于10S），也不宜過長，振動棒一般每隔30cm水平距離移動一次。⑷砼表面應(yīng)抹平，標(biāo)高根據(jù)施工員提供的紅點為標(biāo)準(zhǔn)，抹面不得少于2道，以防止收縮細(xì)裂縫。⑸砼振搗人員分工必須明確，振動棒負(fù)責(zé)振動梁及柱子，平板必須采用平板振，砼在澆搗過程中砼堆至高度不得超過20厘米。⑹振搗柱子時，底下應(yīng)有人看護(hù)，及時檢查有無漏振（特別是有下掛梁處）也應(yīng)特別注意不要過振。⑺砼澆搗過程中，振動機(jī)應(yīng)注意保護(hù)，底部不應(yīng)整個浸入砼中，應(yīng)有模板墊起或放到無砼處，電線不得硬拉，死拉。⑻砼澆搗完成后，各類機(jī)械應(yīng)及時清理回收，放回電工處。⑼砼澆初凝后及時派人灑水養(yǎng)護(hù)。⑽潤管砂漿不得用于梁板柱中，可收集用于做臨時設(shè)施或制作砼墊塊。十、磚砌體本工程砌體主要做法為：，；120厚內(nèi)隔墻除注明外輕質(zhì)隔墻。施工順序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面。砌筑工藝與具體要求：⑴砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由本公司中心試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先要求磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。⑵墻體砌筑時必須做好砌體與墻體的拉結(jié)。磚墻與框架柱拉結(jié)筋為Φ6@500，長度1000，砌體頂部與框架梁底交接處必須