【文章內(nèi)容簡介】 和尺量檢查3 邊坡坡度 不陡于規(guī)定 觀察或用坡度尺檢查注：（槽）、管溝機(jī)械開挖應(yīng)配人工清底修坡； 3 的偏差系指邊坡坡度不應(yīng)偏陡。 管道安裝一、球墨鑄鐵管安裝程序管道檢查→清理承插口→清理膠圈、上膠圈→下管→安裝機(jī)具、設(shè)備→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→對(duì)口、拉管到位→檢查調(diào)正→（回填夯實(shí)）→管道試壓→驗(yàn)收 安裝方法及質(zhì)量要求DN500 及支管球墨鑄鐵管安裝采用 “手拉葫蘆法” ，接口用的是舌型橡膠圈，橡膠圈在承插口對(duì)接時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是滑動(dòng)方式。安裝滑動(dòng)式橡膠圈時(shí)，推入深度要達(dá)到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個(gè)接口的推入深度。1）球墨鑄鐵管及管件的外觀檢查（1）管子和管件不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口內(nèi)的工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）下管前應(yīng)先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；承口內(nèi)的工作面和插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊等缺陷；有裂紋的管子及管件不得使用。 21 / 972）安裝膠圈（1）橡膠圈使用前必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合 GB502682022 中 的規(guī)定。（2）舌形橡膠圈安裝在承口內(nèi)，在安裝前應(yīng)將承口內(nèi)清理干凈，安裝時(shí)應(yīng)將膠圈安裝到位，就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿園周各點(diǎn)應(yīng)于承口端面等距，偏差保持在+3mm 。3）對(duì)口、拉管對(duì)口時(shí)保證端面平行，均勻插入承口中。為保證安裝到位，減少滑動(dòng)磨擦力，在插口工作面及膠圈上涂上潤滑液。用葫蘆拉到標(biāo)志環(huán)位置。管道曲線安裝時(shí)，應(yīng)先直線拉到位后，再拔斜。沿直線安裝管道時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的間隙不大于 3 mm。4）穩(wěn)管：安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土固定管位。允許偏差項(xiàng)目（見下表）管道安裝工程的允許偏差允許偏差（㎜）項(xiàng)次 項(xiàng)目基坑（槽）、管溝 檢驗(yàn)方法1 水平軸線 30 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2 管底高程 177。20 用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查二、鋼管安裝該標(biāo)段管線有鋼管需要焊接。22 / 97鋼管安裝程序鋼管外觀檢查→下管組對(duì)→焊接→焊口外觀質(zhì)量檢查→超聲波探傷→（回填夯實(shí)）→水壓試驗(yàn)→焊口防腐鋼管組對(duì)及要求1）DN500 鋼管采用在地面上將組對(duì)成一節(jié)，焊接好后，再用 12t 吊車進(jìn)行下管，節(jié)與節(jié)間在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接。在焊接口處需挖 深的焊接坑，坑壁加設(shè)擋土板。2）鋼管組對(duì)時(shí)，按規(guī)范要求對(duì)鋼管的間隙及管面進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使整個(gè)周邊管面高低一致，且錯(cuò)邊量不大于 2mm。鋼管焊接及要求1）所有鋼管都是對(duì)接焊，V 型坡口應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求。對(duì)于 DN500 管需進(jìn)行雙面焊接。2）管節(jié)施焊前，應(yīng)先修口、清根，用鋼絲刷將坡口兩側(cè) 1020mm 范圍內(nèi)的鐵銹，熔渣，油污水質(zhì)等清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。3）焊接時(shí)為減少焊接應(yīng)力，需對(duì)稱焊接。焊接采用分層焊接，分層焊接后，需進(jìn)行清根后方可進(jìn)行第二層的焊接。60177。5176。2~41~2 10鋼管對(duì)口示意圖23 / 974 該管線屬于野外施工，為保證焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，在每個(gè)焊接點(diǎn)搭設(shè)一個(gè) 15㎡的活動(dòng)遮雨、太陽棚。 焊口質(zhì)量檢查1）外觀質(zhì)量檢查外觀上焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。2）內(nèi)部質(zhì)量檢查對(duì)焊縫內(nèi)不缺陷的檢查，應(yīng)用油滲法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，超聲波探傷。防腐處理焊口焊接檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)作好外防腐處理，采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。陰極保護(hù)施工地下管陰極保護(hù)施工的質(zhì)量好壞，對(duì)地下鋼管的防腐性能和使用壽命有很大影響，根據(jù)地下管陰極保護(hù)施工規(guī)范 SYJ4006－90 要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)，要特別注意以下幾點(diǎn)：1)規(guī)范第 條規(guī)定管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測(cè)。2)鎂陽極的引線與地下管道焊接時(shí)，應(yīng)保證作到地下管焊接處的絕緣層和污物的清理一定要徹底干凈；用銼刀修整接頭，防止接頭穿破后補(bǔ)的絕緣包帶；注意接頭包纏處的密封要嚴(yán)密，防止地下水流入接頭焊接處。3)及時(shí)注意記錄各組鎂陽極的準(zhǔn)確位置24 / 97標(biāo)明各組鎂陽極的準(zhǔn)確位置，才便于今后對(duì)管道保護(hù)電位的檢查和對(duì)陽極腐蝕情況進(jìn)行檢查。水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐在回填后進(jìn)行。DN500 鋼管補(bǔ)作內(nèi)接口水泥砂漿內(nèi)防腐，DN500 鋼管回填后，還需進(jìn)入管內(nèi)檢查管道變形的情況，在合格后，拆除內(nèi)支撐進(jìn)行水泥砂漿內(nèi)防腐，變形太大的需返工重新回填。水泥砂漿內(nèi)防腐采用機(jī)械結(jié)合人工的方法進(jìn)行施工，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行。三、PE 管的安裝 1） 、PE 管采用人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。2） 、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。3） 、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4） 、在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及25 / 97夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑（毫米） 最小管溝寬度（米）75400 D+400 D+一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為 D+。當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土壓實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為 D+，且總寬度不小于 米。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于 200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用、適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE 管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于 PE 管26 / 97材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。管道連接：大口徑 PE 壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對(duì)接溫度為 210177。10)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE 管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值對(duì) 接 工 藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接公稱壁厚(mm) 預(yù)熱壓力：預(yù)熱溫度：210℃預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h(mm)壓力：預(yù)熱溫度：210℃預(yù)熱時(shí)間(秒)允許最大切換時(shí)間 (秒 )焊接壓力冷卻時(shí)間(分)2~ 0 30~40 4 4~ 0 40~70 5 6~ 1 70~120 6 1~ 1 120~170 8 1~ 1 170~210 10 2~ 1 210~250 12 3采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，鞍形對(duì)接連接PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。27 / 97鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。鋼管法蘭連接：PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于 PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言，PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)(鋼管，鍍鋅管等)的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。 焊口質(zhì)量檢查1）外觀質(zhì)量檢查外觀上焊縫表面應(yīng)光潔，寬窄均勻整齊，焊道于母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透，焊縫和熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤和弧坑等缺陷。2）內(nèi)部質(zhì)量檢查對(duì)焊縫內(nèi)不缺陷的檢查，應(yīng)用油滲法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，超聲波探傷。 防腐處理焊口焊接檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)作好外防腐處理，采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。28 / 97 閥門及附件安裝閥門及附件安裝程序：閥門及附件檢查→法蘭端面清潔→上膠墊→上螺栓、對(duì)稱緊固→調(diào)整伸縮節(jié)間隙→與管道連接 閥門檢查1）每臺(tái)閥門在到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查每個(gè)閥門的閥門跟蹤卡，根據(jù)閥門跟蹤卡對(duì)照實(shí)物檢查閥門的生產(chǎn)銘牌，修制廠的檢定標(biāo)牌和廠家的合格證；認(rèn)真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認(rèn)真結(jié)合閥門跟蹤卡核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)和編號(hào)；核對(duì)開啟加長桿和刻度指示盤是否符合設(shè)計(jì)要求；核對(duì)閥門與連接管件的配合尺寸。2）DN300 以上管徑的閥門在安裝前逐個(gè)作單體試壓，DN300 以下的閥門作抽檢。 閥門安裝每臺(tái)閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝；安裝時(shí)嚴(yán)格按照給水管道設(shè)計(jì)圖及閥門大樣圖進(jìn)行安裝。安裝時(shí)必須墊好法蘭膠墊，檢查無誤后，緊固法蘭螺栓，緊固時(shí)進(jìn)行對(duì)稱緊固，并逐根分次緊固到位。 伸縮節(jié)安裝本管段中安裝的伸縮節(jié)為閥門伸縮節(jié)，在與閥門連接時(shí)，安裝在閥門出水口側(cè)，先緊固與閥門連接側(cè)的法蘭，墊好膠墊，緊固好螺栓。再調(diào)整伸縮節(jié)伸縮間隙在 3~5cm，緊固連桿螺栓，壓緊止水膠墊，再緊固與管道連接的法蘭。29 / 97 溝槽回填溝槽回填程序：溝槽內(nèi)清理→回填土處理→管胸腔土分層回填→管頂 50cm 內(nèi)分層回填→管頂 50cm 以上至溝槽頂分層回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，根據(jù)招標(biāo)文件的要求，由管道施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行回填。 回填前必須將溝槽底雜物清理干凈，溝槽底不得積水，嚴(yán)禁帶水回填，管溝回填時(shí)采用有效措施確保管道不發(fā)生位移或變；，每層厚度不得大于 米，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行及管頂以上 米逐層輕夯壓實(shí)，回填土不得用建筑垃圾、有機(jī)土、淤泥等不合格土質(zhì)，其含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量附近，水壓試驗(yàn)前除現(xiàn)場(chǎng)焊口外、管道兩側(cè)及管頂 500mm 范圍內(nèi)可先回填，為加強(qiáng)回填質(zhì)量，在回填土中加入 8%灰土，管道土方回填應(yīng)特別重視質(zhì)量，采用有效措施，加強(qiáng)檢測(cè)手段，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量。溝槽回填土密實(shí)度要求（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）如下：（見下圖）原狀地面高程 1200粗中砂DN500球H=500150I IIIII IIIIV90186。DN500 溝槽回填斷面示意圖30 / 97砂墊層 I 區(qū)：K≥90%管道胸腔 II 區(qū)：K≥ 95%III 區(qū)：K≥95%管頂回填土區(qū)域 IV 區(qū)：K≥85%路基回填土區(qū)域 V 區(qū)：原土回填 閥門井等附屬構(gòu)筑物閥井澆筑程序：井底平整→澆砼墊層→澆砼底板→砼井筒→內(nèi)外抹面→蓋鋼筋砼井蓋板→蓋鑄鐵井蓋座本段管線中有閥井 130 座，分別有 DN500 臥式蝶閥井、排氣井、測(cè)流井及排水井。其中 DN500 臥式蝶閥井為方形偏心井。首先按照設(shè)計(jì)在溝槽內(nèi)放樣并作好標(biāo)記。按照設(shè)計(jì)尺寸澆筑墊層砼，澆筑墊層砼要求振搗密實(shí)，砼的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)厚度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 閥井的墊層、基礎(chǔ)、井身基礎(chǔ)和井墻采用立?，F(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工。先在墊層上放出基礎(chǔ)的縱橫軸線和支模線，按設(shè)計(jì)圖尺寸架立基礎(chǔ)模板。同時(shí)按照設(shè)計(jì)要原狀地面高程 粗中砂100PEPEH=500150I IIIII IIIIV90186。100PE 管溝槽回填斷面示意圖31 / 97求進(jìn)行鋼筋制安。模板和鋼筋安裝完畢經(jīng)自檢合格后，即時(shí)申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼。基礎(chǔ)砼澆筑后，在基礎(chǔ)上放出井墻墻身支模位置線，然后按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行井墻鋼筋的制作安裝，再按放樣位置支立井墻模板，鋼筋和模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑井墻砼。所用模板采用鋼模板，鋼管支架固定。模板必須支撐牢固，斷面尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。砼在攪拌場(chǎng)集中攪拌，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至基坑邊現(xiàn)場(chǎng)澆筑。砼澆筑采用水平分層，兩側(cè)對(duì)稱澆筑。分層厚度不超過 30cm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完