【文章內(nèi)容簡介】 筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒低部的位置纏上石棉繩后在裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0—50V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20—25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干躁后，可重復(fù)使用。（8） 焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。（2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（5）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。（6）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（7）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（8）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（9）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（10）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，溶渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（11）成型不量：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。柱、梁、板鋼筋連接要點　　1）、柱鋼筋　　柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。　　箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交點均應(yīng)扎牢。綁扎鋼筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?！　∠聦又匿摻盥冻鰳敲娌糠郑擞霉ぞ呤街繉⑵涫者M一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接?！　≈摻畹慕壴?，應(yīng)在模板安裝前進行?！　?）、梁、板鋼筋：　　縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋。以保護其設(shè)計距離?！　」拷畹慕宇^應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱?！　“宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂?！　“辶航徊嫣帲⒁怃摻铋g的位置關(guān)系。　　梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。　　砼澆注前應(yīng)請監(jiān)理工程師和甲方代表進行鋼筋驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋的檢查及成品保護　?。?）、鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監(jiān)理部門驗收隱蔽。　?。?）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（3） 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 （4）、鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 （5）、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 （6）、鋼筋的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識，要用100mm100mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。 （7）、直螺紋戴好保護套，防止撞傷螺紋。 （8）、注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。 （9）、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。 （10）、樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 （11）、墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。（12）、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。（13）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。 （14）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。若需要斷筋，應(yīng)及時通報土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護層的控制。 （15）、澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。 （16）、澆筑墻柱混凝土?xí)r，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時糾正，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。機械投入 機械設(shè)備總投入表（見附件5）。第四節(jié) 主體模板工程施工方案模板選擇　　模板施工主要采用15厚膠合板，局部配以木模，鋼支撐。支架搭設(shè)　?。?）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊100100枋木，以避免基層沉陷?！　。?）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)?！　。?）支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、成線?！　。?）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。柱模板　?。?）、安裝柱模板：經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用專用卡具將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。　?。?）、安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據(jù)柱模尺寸調(diào)整，柱箍間距為500mm設(shè)一道?！　。?）、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。　?。?）、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)驗。梁模板　　（1）、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。　?。?）、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜，支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道?！　。?）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度3‰?！　。?）、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用卡具連接?！　。?）、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過70cm時，加穿梁螺栓加固。　?。?）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。樓板模板　　1）、樓板模板支撐體系　　為加速模板的周轉(zhuǎn)速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系?！　?）、施工要點　?。?）支模前，地面應(yīng)夯實，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長墊板?！　。?）支設(shè)順序先從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。　?。?）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平?！　。?）鋪設(shè)模板塊：根據(jù)房間布置，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，樓板在大面積上均采用覆膜多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿?！　。?）平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用2mm靠尺找平?！　。?）標(biāo)高校完后，支柱之間設(shè)置水平拉桿。模板驗收　　（1）模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5911）進行驗收。　?。?）模板工程由班組進行自檢合格后，再由項目負(fù)責(zé)人，組織施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員進行預(yù)檢，然后由公司質(zhì)量保證部會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行下道工序施工?！　。?）模板工程必須保證平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于1mm。模板拆除　?。?）基礎(chǔ)模板拆除，其強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除?！。?）拆?？刂埔罁?jù)：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓值確定。達(dá)到下列強度以后，始能拆除：　　板：跨度為2m及小于2m為設(shè)計砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到50%，跨度大于2m至8m為設(shè)計砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%?！　×海嚎缍?m及小于8m為設(shè)計砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%，跨度大于8m為設(shè)計砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%?！　冶蹣?gòu)件：設(shè)計砼抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%?！　。?）已拆除模板的結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載及施工荷載?！　。?）拆模時，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。施工人員配備 勞動力總計劃表（見附件7）第5節(jié) 砼工程施工方案混凝土供應(yīng)　　本工程采用商品混凝土。混凝土運輸　　混凝土主要運輸工具為混凝土汽車泵。砼澆筑　　A、柱混凝土澆筑與振搗　　（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板?！　。?）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍筋箍牢?！　。?）柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫?！　。?）澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂漿?！　、梁、板混凝土澆筑：　?。?）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?！　。?）和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋預(yù)埋件?！　。?）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。　?。?）梁柱板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土?！　。?）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?！? C、施工縫的留置及處理　?。?）施工縫位置：施工縫位置嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐箍?！　。?），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合?！　、砼模板拆除　?。?）砼側(cè)模在能保證不因拆除