【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)有墊料，法蘭墊料可按下表選用：應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板345高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板ф83b、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 c、法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。d、法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題：法蘭如有破損（開(kāi)焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 ⑥風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。 ⑦風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。① 所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件，材料品種、規(guī)格、性能、與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②加工流水線(xiàn)采用卷材上料，～。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線(xiàn)完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對(duì)應(yīng)選擇卷材開(kāi)卷至穿板臺(tái)。③薄鋼板經(jīng)送料臺(tái)送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動(dòng)沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通過(guò)主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。④共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過(guò)設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將半成品件通過(guò)咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個(gè)角裝上法蘭角，然后在兩個(gè)法蘭面四周均勻填充密封膠。 ⑤將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來(lái)，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊，法蘭卡長(zhǎng)度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過(guò)200mm。風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1600～2000mm時(shí)，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為30mm，長(zhǎng)度為兩頭法蘭卡之間的距離。⑥法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時(shí)采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。、閥部件安裝要求防火閥的安裝 （1）防火閥的安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。（2）、防火閥設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開(kāi)檢視門(mén)、測(cè)試孔等部位，距墻表面不大于200mm，穿過(guò)上述部位的風(fēng)管，其厚度應(yīng)≥。（3）、防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。（4）、手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。消聲器安裝（1）、消聲器安裝的方向應(yīng)正確，與風(fēng)管或閥部件法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固，不得由損壞和受潮。兩組同類(lèi)型消聲器不宜直接串連。（2）、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器。消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。風(fēng)口安裝（1）、風(fēng)口安裝采用軟連接，材料為帆布或聚脂軟接頭。安裝時(shí)先將軟管的100150mm固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完再進(jìn)行風(fēng)口安裝。（2）、在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線(xiàn)和腰線(xiàn)協(xié)調(diào)一致。吸頂安裝時(shí)，散流器應(yīng)與頂面平齊。（3）、遠(yuǎn)控排煙風(fēng)口控制裝置的纜繩套管全長(zhǎng)小于6m，彎曲數(shù)量少于3處，彎曲角大于90186。（一）材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀(guān)應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀(guān)、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型（二）作業(yè)條件1 、所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。2 、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。（三）操作工藝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→質(zhì)量檢查→通水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，查對(duì)樣本、確定甩口坐標(biāo)必須保證甩口準(zhǔn)確無(wú)誤。潔具安裝的坐標(biāo)均按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，標(biāo)高按規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，應(yīng)平整牢固。 潔具安裝完畢后竣工前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，各器具均做滿(mǎn)水試驗(yàn)，排水通暢無(wú)堵塞，做到各接口嚴(yán)密不滲漏，潔具配件無(wú)缺件、損壞現(xiàn)象、潔凈無(wú)污染，配件使用靈活，堅(jiān)決杜絕跑冒、滴漏。1) 水泵進(jìn)場(chǎng)后依據(jù)施工圖紙和甲方的要求檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)并依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)核驗(yàn)水泵的主要安裝尺寸、技術(shù)參數(shù)和外殼、葉輪等材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。2) 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 水泵設(shè)備不得承受管道的重量，進(jìn)出水管道應(yīng)有各自的支架。4) 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝順序?yàn)楫悘焦?、壓力表、橡膠軟接頭、止回閥、閥門(mén)，依次與水泵緊牢。相互連接的法蘭端面平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)對(duì)中，不能借法蘭螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。5) 水泵進(jìn)水管前的直線(xiàn)管段長(zhǎng)度不小于水泵入口直徑的3倍6) —2倍，且不小于500mm；吸入管口距池底距離不小于水泵入口直徑的1—，且不小于500mm；；相鄰吸水管中心間距不小于入口直徑的3倍。 7) 水池內(nèi)設(shè)置吸水喇叭口。進(jìn)水管前必須使用閘閥，加軟接頭；出水管依次為軟接頭、止回閥、蝶閥；止回閥箭頭方向與水流方向一致。8) 水泵底座與基礎(chǔ)之間設(shè)置減振墊進(jìn)行減振。9) 調(diào)試：在水泵調(diào)試前，檢查所有部件，達(dá)到齊全完好，經(jīng)過(guò)2小時(shí)連續(xù)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其揚(yáng)程及流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，滴漏及軸承溫升符合規(guī)范為合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后交付使用。水泵進(jìn)出水管安裝調(diào)試合格后，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕、凍裂。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后在安裝之前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)：；強(qiáng)度試驗(yàn):。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表（s）公稱(chēng)直徑最短持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間（M）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180（一）給水系統(tǒng)管道試驗(yàn)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，給水、熱水管道安裝完畢后，在保溫之前需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。給水、對(duì)于各壓力分區(qū), 。， 。試驗(yàn)要求為金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。℃的熱水系統(tǒng),按施工規(guī)范GB 502422002的規(guī)定進(jìn)行試壓，試驗(yàn)要求為鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，連接處不得滲漏為合格。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。（二）排水系統(tǒng)管道灌水、通球試驗(yàn) 排水系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。需要隱蔽暗裝的干管、立管、支管必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 灌水試驗(yàn)應(yīng)分層分段進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用封閉管口，滿(mǎn)水至地面高度，滿(mǎn)水15分鐘，再延續(xù)5分鐘，液面不下降，檢查全部滿(mǎn)水管段管件、接口無(wú)滲漏為合格。排水立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球應(yīng)在室外第一個(gè)檢查井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外第一個(gè)檢查井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细瘛Ｍㄇ蚵时仨氝_(dá)到100%。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（三）采暖系統(tǒng)管道試驗(yàn)系統(tǒng)水壓試驗(yàn):采暖系統(tǒng)安裝完畢,鋼管及PPR復(fù)合管管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),。，再降至工作壓力后檢查,不滲不漏為合格。散熱器組裝試壓：散熱器組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行組裝試壓。3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格。沖洗試驗(yàn)：采暖系統(tǒng)安裝竣工并試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)注水排水，并在排水出口處進(jìn)行觀(guān)察，直至排出的水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后在行裝上。管路做沖洗試驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)先把設(shè)備進(jìn)出口管道先行連接好，使得試驗(yàn)時(shí)水流不經(jīng)過(guò)設(shè)備，以免造成設(shè)備內(nèi)管路堵塞。（四）空調(diào)系統(tǒng)管道試驗(yàn)空調(diào)水管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)：采暖系統(tǒng)安裝竣工并試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)注水排水，并在排水出口處進(jìn)行觀(guān)察，直至排出的水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后在行裝上。管路做沖洗試驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)先把設(shè)備進(jìn)出口管道先行連接好，使得試驗(yàn)時(shí)水流不經(jīng)過(guò)設(shè)備，以免造成設(shè)備內(nèi)管路堵塞。（五）其他試驗(yàn)敞口水箱的滿(mǎn)水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。試驗(yàn)方法：滿(mǎn)水試驗(yàn)靜置24h 觀(guān)察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿(mǎn)水和通水試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：滿(mǎn)水后各連接件不滲不漏為合格；通水試驗(yàn)給、排水暢通。風(fēng)管安裝完畢后，進(jìn)行保溫以前，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)，抽檢率為5％且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。試驗(yàn)方法：在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在漆黑的周?chē)h(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，總風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，同時(shí)在風(fēng)管外觀(guān)察漏光情況。中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)選用專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，如：漏風(fēng)測(cè)試儀。、絕熱技術(shù)要求（一）材料要求： 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠(chǎng)合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。（二）施工要求保溫前應(yīng)將管道表面擦拭干凈。當(dāng)使用保溫管時(shí)，應(yīng)沿縱向剖開(kāi)；當(dāng)使用保溫板材時(shí)，應(yīng)按管道規(guī)格進(jìn)行剪裁。保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。保溫管下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯(cuò)開(kāi)，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線(xiàn)上，所有接縫處都塞滿(mǎn)，法蘭連接處用同類(lèi)保溫材料補(bǔ)包，將粘貼面擦干凈，使之與周?chē)諝飧艚^。遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。設(shè)備、閥門(mén)配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門(mén)、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。保溫層應(yīng)薄厚均勻、飽滿(mǎn)。（三）成品保護(hù)保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。4主要機(jī)具需用量計(jì)劃序 號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1235勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序 號(hào)工 種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間123 6質(zhì)量保證的措施1認(rèn)真執(zhí)行暖衛(wèi)《建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002和國(guó)標(biāo)施工圖集等國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2對(duì)全員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)。3制定質(zhì)量檢查制度，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。4制定材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。5協(xié)調(diào)施工過(guò)程中的各配合環(huán)節(jié)。6認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)解決。7認(rèn)真施工，杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。8不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。9技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)責(zé)。10工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的自檢。11質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。12施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢。技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的重要程序之一，其目的是：參加組織施工的領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、業(yè)務(wù)主管人員、作業(yè)班組明確所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)或作業(yè)項(xiàng)目的特點(diǎn)及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、安全措施等，以便更好地組織施工。交底人與被交底人之間的責(zé)任。(1)技術(shù)交底必須在單位工程圖紙綜合會(huì)審的基礎(chǔ)上進(jìn)行，必須安排在單位或分部、分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行，并要為施工留有適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備時(shí)間，不得后補(bǔ)技術(shù)交底。(2)技術(shù)交底必須以書(shū)面形式進(jìn)行，以口頭講解為輔,交底人和被交底人必須履行簽字手續(xù)，而且嚴(yán)禁