【文章內(nèi)容簡介】 工擅自拆裝用電器具、拉設電線。各操作面采用電纜直接供電，每處配備一只電箱，以滿足施工用電。施工現(xiàn)場的供電全部采用三相四線絕緣線架空，架空線離地面4m以上，各使用點配備專用電箱，設置漏電保護器，動力和照明要分別設置金屬外殼的電箱，應作接地或接零保護。（3）臨時施工用水及消防用水布置①進水總管已接入施工現(xiàn)場, 要求水源管徑應不小于φ50。②施工用水在現(xiàn)場內(nèi)的布置由本公司負責, 在平面上布置, 在平面上采用沿場地道路四周布設φ50水管, 每隔30m左右設一個φ25水源接口；作為施工用水管用φ25水管接出。（4）人力資源配置及專業(yè)構成根據(jù)工程工程要求，現(xiàn)場組成由工程經(jīng)理為主的工程經(jīng)理部，負責整個工程的全方位管理，同時按施工專業(yè)的不同，分別組成景觀施工班組、綠化施工班組、安裝施工班組，按工程進度的需求，合理組織進場施工。①根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)場施工勞動力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質量、工程進度的關鍵之一。②在勞動力的專業(yè)安排上，根據(jù)本工程具體施工進度要求和完成工程量需求，再根據(jù)本工程機械設備投入情況分析，參照以往類似工程的施工經(jīng)驗，安排投入足夠的施工人員組成本工程施工作業(yè)隊，適時按需進場以此滿足施工需要。③向施工操作隊伍進行工期、關鍵部位施工方案、質量要求、安全施工措施、操作要領等方面的交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結合，但以書面技術交底為主。工程施工測量（1）測量總則根據(jù)業(yè)主提供的有關圖紙資料及軸線標高基準點為依據(jù)，進行軸線測放及標高控制，根據(jù)施工規(guī)范要求，在現(xiàn)場建立三個水準點，作為永久水準點。同時沉降觀測時以該點為基準。在測量定位時按照先整體后局部的原則。（2）測量使用儀器經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺；5M鋼卷尺2把；50M鋼卷尺2把；2M塔尺2把；其他輔助儀器； 以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量檢定合格。（3）測量人員組長由公司測量隊長擔任，組員由工程工程師、專職質檢員、施工員、記錄員等組成。（4）測量方法①標高以業(yè)主提供的水準點為基準，在現(xiàn)場建立3個水準點作為標高的引測和沉降觀測的依據(jù)。②平面軸線控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準點及設計單位提供的總體定位圖為依據(jù)，建立軸線控制網(wǎng)。③在基礎結構施工中，利用軸線控制網(wǎng)主控軸線為依據(jù)，架設經(jīng)緯儀將主控軸線引測至基礎底板墊層上，然后放測出其余軸線，用于定位。④由控制網(wǎng)的控制點把軸線引出，然后通過多個方位進行校核，準確無誤后，將其固定，作為以后向上投測的基準點。 （5）沉降觀測①沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準點，規(guī)定日期、方法、路線進行觀測以及整理數(shù)據(jù)等。②儀器采用水準儀及鋼卷尺作往返觀測。③每次沉降觀測完成后，及時對數(shù)據(jù)處理，計算出閉合差，然后對閉合差進行調(diào)整，計算出各點高程，填好沉降觀測記錄表，并對各點的沉降進行分析，當發(fā)現(xiàn)沉降速率過快，沉降量較大時，應及時書面報告監(jiān)理、設計。（二）施工準備（1）回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽工程的驗收手續(xù)。（2）施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。（三）操作工藝（1）填土前將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。（3）回填時，先在回填范圍分層回土并分層夯實，厚度250mm。鋪攤后用木耙找平，以坑（槽）邊坡上的水平樁對應檢查厚度和平整度。（4）夯打密實：夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍。（四）檢驗方法回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度其合格率不應小于91%，不合格的干土質量密度的最低值于設計值的差，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。配電箱的安裝（1）配電箱的設置根據(jù)設計圖紙的要求確定。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）配電箱的安裝高度按設計要求，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。（6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。（8）導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）配線時根據(jù)設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。（11）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。（四）配管工藝施工準備（1）電氣施工技術有關部門熟悉管線布置圖紙和有關施工技術規(guī)范、規(guī)程，了解管線走向、工藝流程和施工要求，對施工班組進行技術交底。（2）電氣施工員根據(jù)施工進度做出管線及配件供應計劃，并交由材料采購部門進行采購。管材及配件運至現(xiàn)場后由工地材料部門按《進貨檢驗和實驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行檢驗，并作好記錄，入庫標識。線管明敷（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應做密封處理。（2）明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個彎時，不宜小于外徑的4倍。（3）當線管長超過45m時，中間應加線盒。（4）水平或垂直敷設的明配管路允許偏差全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。（5）明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻。（6）絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接地線。線管暗敷（1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。（2）暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。（3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機械加工。（4）當線管長超過12m時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個。（5）電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2~3扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。（6）當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內(nèi)；與設備連接距離宜大于200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。（7）線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞。電纜敷設（1）電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費。（2）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1kv以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。（3）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔6M處進行固定。（4）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉彎及每隔50M處，設有編號、型號及起止點等標志。標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（5）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設，電纜穿墻時，放一層電纜應墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側用隔板將泡沫石棉氈保護起來。在防火墻兩側1M以內(nèi)對塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料3～～1mm。對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，～1mm或直接涂涂料1～。（6）所有低壓電纜均須用有PVC包著的金屬帶固定在電纜托盤上，固定的間距因實際環(huán)境要求而定。只有在平行走向時不可超過1200mm，垂直安裝進不可超過600mm。（7）電纜敷設時坐標和標高要正確；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。（8）電纜固定可靠，同一側橋架上的電纜排列順序正確，轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚?？刂齐娎|應放在電力電纜的下面，1kv及以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。管內(nèi)穿線（1）選擇導線①應根據(jù)設計圖紙規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。②相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。（2）清掃管路①清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。③穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。④～。先將鋼絲的一端彎成不填封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。⑤在管路轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。⑥穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。⑦阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（3）管內(nèi)穿線①鋼管（電線管）在穿線前，應檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。②當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。③兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。④穿線時應注意下列問題：三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面種在 180～240mm2之間的導線為18m。（五）給排水施工方案及技術措施施工流程 安裝準備→預制加工→支吊架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→調(diào)試施工準備（1）技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、電工、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。（4）施工機械準備：包括汽車、吊車、電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。支架預制、安裝（1）制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除熔渣和飛濺物。（4）支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。（5）支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）支架制作質量檢驗合格后，應進行支架的除銹和油漆。給水管道安裝（1）管材檢驗提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書。施工前應了解建筑物的結構，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制訂與與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質及時清除。（2）一般規(guī)定①管道組對前應用潔凈棉布擦凈與管件連接面、電熱熔接頭內(nèi)表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處，以保證電熱熔接頭內(nèi)表面和管道焊接處的清潔度，同時應清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。②管道組對前應對電熱熔接頭進行試裝，將準備好的電熱熔接頭用手推入管口，以能推入2～3cm為宜。如太大或太小，應另行選配。③組對時，在兩根管道上刻上焊接區(qū)的標記，用鋼緣于刷打毛熔接表面，將電熱熔接頭推入管口2～3cm，然后用錘子輕擊打電熱熔接頭周圍，將第1根管道擊打至刻度線位置。④當電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結束后，將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內(nèi)。⑤當管道裝配結束后，將扶正器裝上，使扶正器上的兩個卡環(huán)調(diào)整到適當位置，并避開電熱熔接頭上的電源插孔。⑥扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個角上用4根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準備進行焊接。⑦焊接時應保持接點和安裝點之間的安全距離，DN200及以上的管道其安全距離必須保持在20～30m以上。⑧現(xiàn)場應進行焊接工藝實驗，本工程中鋼骨架塑料復合管的焊接技術參數(shù)詳見相關規(guī)范。⑨注意從電熱熔接頭觀察孔觀察